Зеңді соғудың деградациялық механизмі

Die Die соғу қазіргі кезде соғұрлым жетілдірілген соғу технологиясы болып табылады, негізінен қалыптардың негізгі компоненттерін жаппай өндіру үшін қолданылады. Ең үлкен кемшілігі - қалыптау құралдарының беріктігі нашар. Diecastingcompany.com редакторының айтуынша, құралдардың құны өнімнің жалпы құнының 8-15% құрайды. Шындығында, егер сіз тозған құралдарды ауыстыру үшін қажет уақытты және кездейсоқ істен шығудан болатын шығынды ескеретін болсаңыз, онда шығын 30% -дан 50% -ға дейін жетуі мүмкін. Сонымен қатар, құралдың тозуы соғу сапасының айтарлықтай нашарлауына әкеледі. Құралдың тозуынан туындаған ең көп кездесетін ақаулар - қуысты толтыру қателіктері, яғни бүктеу, тесіктер, деформация, сызаттар, деламинация және микро және макро жарықтар.

Бұл ақаулар, сайып келгенде, жалған өнімнің жұмысына әсер етеді. Нарықтағы күшті бәсекелестікке байланысты қалыптарды соғу өнімдерін өндірушілер өз құнын төмендетуді жалғастыра отырып, соғу сапасын жақсартады. Солай бола тұрса да, оларды құралдың беріктігінің нашарлығы қатты қызықтырады.

Құралдың беріктігі әдетте бірнеше жолмен анықталады. Өндіріс тұрғысынан құралдың беріктігі соғу санымен, яғни осы құралмен алуға болатын күтілетін сападағы бұйымдар санымен көрінеді. Осы анықтамаға сәйкес, құралдардың орташа беріктігі 2,000 мен 20,000 дана аралығында өзгеруі мүмкін. Құралдар тұрғысынан беріктілік деградациямен байланысты, сондықтан ол деградациялық құбылыстарға қарсы тұру қабілеті ретінде анықталады. Бұл мақалада негізінен екінші анықтама қолданылады. Айту керек, соғу құралдарына пайдалану кезінде әртүрлі деградациялық факторлар әсер етеді және осы факторлардың өзара әрекеттесуі проблеманы талдауды қиындатады. Осы тақырыптағы әдебиеттерде деградациялық құбылыстардың әртүрлі түсіндірмелерін табуға болады.

Көптеген ғалымдардың статистикалық мәліметтері бойынша, соғу қалыптарын қызметтен алып тастаудың басты себебі тозу өлшемдерінің өзгеруіне байланысты. Тозуға байланысты көгерудің сынықтары шамамен 70%, пластикалық деформация шамамен 25%, ал қажудың бұзылуы және басқа себептер шамамен 5% құрайды. Көптеген құбылыстар бір мезгілде жиі кездеседі және олардың өзара әрекеттесуі қалыптың құрылымына, соғу және дайындау шарттарына, қалып материалын термиялық өңдеуге, преформасы мен кірістіру формасына байланысты.

Соғу қалыптарының жұмыс шарттары: Ыстық қалыптарды соғу процесінде құралдар негізінен үш жағынан ыдырауға ұшырайды: қарқынды термиялық соққы, механикалық жүктеменің мерзімді өзгеруі, жоғары температура және жоғары қысым. Ыстық соғу кезінде болат бұйымдарының шығымдылығын азайту үшін деформацияланған металды Цельсий бойынша 10,000 2,000-800 900 градусқа дейін қыздырады. Материалдық деформация сәтінде құрал бетінің температурасы Цельсий бойынша XNUMX градусқа жетуі мүмкін, содан кейін интенсивті салқындату болады, сондықтан құрал үлкен температура градиентіне ұшырайды. Қалыптың көлденең қимасында қалыптың беткі температурасы және жер бетіне жақын температура Цельсий бойынша бірнеше жүз градусқа ерекшеленуі мүмкін. Ыстық қалыпта соғудың температурасы ыстық соғуға қарағанда төмен, яғни болат деформациясының температурасы Цельсий бойынша XNUMX градусқа жетеді. Бұл құрал бетінің циклдік қыздыруы мен салқындауы кезінде пайда болатын жүктеме ыстық соғу сияқты үлкен емес екенін білдіреді. Соған қарамастан, жартылай ыстық соғу процесінде қолданылатын құралдардың қызмет ету мерзімі әлі де қысқа. Бұл негізінен циклдік температураның және үлкен механикалық жүктеменің бірлескен әсеріне байланысты. Механикалық жүктеме негізінен салқындатқыш және қатты материалдардан келеді.

Соғу құралдарының деградациялық механизмі

Соғу құралдарының қызмет ету мерзімі негізінен олардың құрылымына, дайындалуына, құрал-сайман материалдарының термиялық өңделуіне, соғу жағдайларына, преформалар мен өзек блоктарының пішініне және т.б. байланысты.Деградация туралы көптеген ақпараттарды осы тақырыптағы әдебиеттерден таба аламыз. Бұл механизмдер әр түрлі категорияларға бөлінеді. Зерттеу нәтижелері көрсеткендей, соғудың келесі механизмдері соғу құралдарының бетінде пайда болады: абразивті тозу, термомеханикалық қажу, пластикалық деформация, қажудың крекингі, желімнің тозуы және тотығу. Аспаптың жұмыс шегінісінің пішіні арнайы деградация механизмінің пайда болу жылдамдығын анықтайтын байланыс уақытын, қысымды, үйкеліс жолын және температураның өзгеруін анықтайды.

Тегіс аймақта құрал мен жылу материалы арасындағы байланыс уақыты ең ұзақ болады, сонымен қатар бұл максималды қысым пайда болатын орын. Термомеханикалық шаршау - деградацияның негізгі механизмі.

Дөңгелектеудің ішкі радиусына циклдік созылу жүктемесі әсер етеді, бұл сыртқы жүктеменің ұлғаюынан туындайды, бұл көбінесе соғу процесінде деформация шоғырлануға ұмтылған кезде пайда болады. Нәтижесінде, шаршау микрокрэктері құралға қызмет көрсету кезінде үлкен жарықтарға айналады және осы жерлерде пайда болады. Сыртқы радиустың формасы және қалыптың ізі жоғары температура жағдайында материалдың әлсіреуіне байланысты жарқыл көпіріне енеді, материалдың шығыс температурасы төмен болады, бұл пластикалық деформацияға әкеледі. Деформацияланған материалдардың тығыз ағыны бұл жерлерде абразивті тозуды тудырады, бұл жоғары температуралы тотығу процесінде құралдың соғу материалының бетінде пайда болатын қатты оксидтермен одан әрі күшейеді.

Соққы матрицаларының деградация механизмінің адгезиялық тозуы

Жабысқақ тозу беткі қабаттың пластикалық деформациясы аймағында, әсіресе беті дұрыс емес жерлерде пайда болады. Әдетте, бұл жоғары қысыммен және салыстырмалы түрде төмен жылдамдық жағдайында, негізінен ұқсас материалдардың өзара әрекеттесуіне немесе химиялық жақындығын көрсететін материалдарға байланысты болады (соғу өңдеудің әдеттегі шарттары). Жоғары қысым жағдайында материалды қалыптау құрал беті бойымен сырғып, оксидті жабынды алып тастап, құралдың жаңа бетін ашық қалдырады. Бұл негізінен беттің проекциясының дұрыс емес аймағында (өрескел беттің шың бөлігі) пайда болады.

Бұл жерлердегі материалдарды атом аралық күштер жұмыс істей бастайтын етіп бір-біріне жақын орналастырғанда, жергілікті металл байланыстары пайда болады. Содан кейін, беттер бір-біріне қарай жылжыған кезде, металл байланыс бұзылды. Бұл процесте беткі қабаттың пластикалық деформациясы қалыптасады. Металл байланысының үзілуі метал бөлшектерінің қабыршықтануына әкеледі, олар бетіне жабысуға бейім.

Соққы матрицаларының деградация механизмінің абразивті тозуы

Материалдың жоғалуы әдетте абразивті тозуға байланысты. Тазартылған бөлшектердің мөлшері негізінен соғу коэффициентіне және құралдың беткі қабатының қасиеттеріне байланысты. Жабысқақ тозудың мысалы ретінде суретте көрсетілгендей түйіндеме түйіспелі әмбебап корпустың соғылуының екінші сатысы болып табылады. Материалдың осы процесте деформацияланатын температурасы шамамен 900 ° C құрайды, яғни әдетте тозудың осы түріне ұмтылатын дәстүрлі ыстық соғу процесінен әлдеқайда төмен. Жабысқақ тозу материалдың өзінде немесе көлденең қимасының ауданы азайтылатын құралға жабысады.

Абразивті тозу материалды жоғалтудың нәтижесі болып табылады және негізінен материалды бетінен бөлу арқылы жүзеге асырылады. Абразивті тозу борпылдақ немесе бекітілген абразивті бөлшектер болған кезде немесе өзара әрекеттесу бетінде шығыңқылықтардың дұрыс емес бөліктері болған кезде пайда болады. Соғу құралы үшін оның қаттылығы деформацияланған материалға қарағанда әлдеқайда жоғары. Бұл жағдайда соғу құралы мен деформацияланған материалдың жанасатын бөлігінде абразивті бөлшектер пайда болса, абразивті тозу пайда болады. Абразивті тозу қатты температура жағдайында соғу бөлігінен және қалыптан және қалып бетінен бөлінген ұсақ бөлшектердің бетінде пайда болатын қатты оксид бөлшектерінің пайда болуымен күшейеді. Осы механизмнің арқасында ойықтар материалдың деформациясы өзгеретін бағыт бойынша жасалады.

Олардың пішіні мен тереңдігі негізінен соғу жағдайларына байланысты. Шығыңқы бөлік тозуға әсіресе сезімтал және оны одан әрі қызмет ету кезінде құралдың бетінен тез алып тастайды, бұл материалдың жоғалуына және материал геометриясының өзгеруіне әкеледі. Абразивті тозуды қалыптастыру оңай, сонымен қатар абразивті тозуға сезімтал - бұл материалдың деформациясы кезінде ең ұзақ сырғанау орны. Ең кең тарағаны - қалып флеш көпіріне енетін қалып қуысының сыртқы радиусы.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Зеңді соғудың деградациялық механизмі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі