Қалып шығару саласындағы 7 жиі қойылатын сұрақтар

Материалдың өңделуіне әсер ететін алғашқы фактор қандай?

Болаттың химиялық құрамы өте маңызды. Болаттың легирленген құрамы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым оны өңдеу қиынырақ болады. Көміртегі мөлшері жоғарылағанда, металл кесу өнімділігі төмендейді.

Металл кесу өнімділігі үшін болаттың құрылымы да өте маңызды. Әр түрлі құрылымдарға мыналар жатады: соғылған, құйылған, экструдталған, илектелген және өңделген. Соғулар мен құймаларды өңдеу өте қиын беттерге ие.

Қаттылық - металл кесу жұмысына әсер ететін маңызды фактор. Жалпы ереже - болат неғұрлым қатал болса, соғұрлым оны өңдеу қиын болады. Қаттылығы 330-400HB дейінгі материалдарды өңдеу үшін жоғары жылдамдықты болатты (HSS) пайдалануға болады; жоғары жылдамдықты болат + TiN жабыны 45HRC қаттылығы бар материалдарды өңдей алады; және қаттылығы 65-70HRC болатын материалдар үшін цементтелген карбид, керамика, церметтер және борлы нитридті (CBN) пайдалану керек.

Металл емес қоспалар, әдетте, құралдың қызмет ету мерзіміне жағымсыз әсер етеді. Мысалы, таза керамика болып табылатын Al2O3 (глинозем) абразивті.

Соңғысы - қалдықтарды күйзелту, бұл металл кесу жұмысына қиындық тудыруы мүмкін. Көбінесе өрескел өңдеуден кейін стрессті жеңілдету процесін жүргізу ұсынылады.

Шойынның кесу сипаттамалары қандай?

Жалпы айтқанда, бұл:

Шойынның қаттылығы мен беріктігі неғұрлым жоғары болса, металл кесу өнімділігі соғұрлым төмен болады, ал пышақтар мен кескіштерден күту мерзімі төмен болады. Металл кесу өндірісінде қолданылатын шойын түрлерінің көпшілігі, әдетте, металл кесудің жақсы көрсеткіштеріне ие. Металл кесу өнімділігі құрылымға байланысты, ал перлитті шойынды өңдеу қиынырақ болады. Қабыршық графитті шойын мен иілгіш шойынның кесу қасиеттері өте жақсы, ал созылмалы шойын өте нашар.

Шойынды өңдеу кезінде кездесетін тозудың негізгі түрлері: тозу, адгезия және диффузиялық тозу. Абразия негізінен карбидтерден, құм бөлшектерінен және қатты құймалардан пайда болады. Байланыстырылған жиегі бар облигациялар тозу температурасы мен кесу жылдамдығының төмендігінде болады. Шойынның феррит бөлігі пышаққа дәнекерлеуге оңай, бірақ оны кесу жылдамдығы мен температурасын арттыру арқылы жеңуге болады.

Екінші жағынан, диффузиялық тозу температураға тәуелді және кесудің жоғары жылдамдығында, әсіресе беріктігі жоғары шойын маркаларын қолданғанда пайда болады. Бұл сыныптар деформацияға жоғары төзімділікке ие, бұл жоғары температураға әкеледі. Бұл тозу шойын мен кесетін құралдың өзара әрекеттесуімен байланысты, бұл кейбір шойындарды керамикалық немесе кубтық нитридті (CBN) кескіш құралдармен жоғары жылдамдықта өңдеуді қажет етеді, бұл құралдың қызмет ету мерзімі мен бетінің жақсы сапасын қамтамасыз етеді.

Әдетте, шойынды өңдеу үшін құралдың типтік қасиеттері мыналар болып табылады: жоғары термиялық қаттылық және химиялық тұрақтылық, бірақ ол сонымен қатар процеске, дайындамаға және кесу жағдайына байланысты; кесу жиегі қаттылыққа, ыстықтың шаршауға төзімділігіне және жиектің беріктігіне ие болуы қажет. Шойынды кесудің қанағаттану дәрежесі кесу жиегінің тозуының қалай дамитындығына байланысты: тез доғал болу дегеніміз ыстық жарықтар мен тырнақтар кесу жиегінің мерзімінен бұрын үзілуіне, дайындаманың бұзылуына, беттің сапасының төмендігіне, шамадан тыс толқындылыққа және т.б. , тепе-теңдік және өткір кесу жиектері әдетте күш жұмсауды қажет етеді.

Көгеру өндірісіндегі негізгі және жалпы өңдеу процедуралары қандай?

Кесу процесін кем дегенде 3 процесс түріне бөлу керек:

Дөрекі өңдеу, жартылай өңдеу және әрлеу, кейде тіпті супер әрлеу (көбінесе жылдам кесетін қосымшалар). Қалдық фрезерлеу, әрине, жартылай өңдеуден кейін әрлеуге дайындалған. Әр процесте келесі процеске біркелкі бөлінген маржаны қалдыруға күш салу керек, бұл өте маңызды. Егер аспап жолының бағыты мен жүктемесі сирек өзгеретін болса, онда құралдың қызмет ету мерзімі ұзаруы және болжамды болуы мүмкін. Мүмкіндігінше аяқтау процесі арнайы станокта жүргізілуі керек. Бұл қалыптың геометриялық дәлдігі мен сапасын жақсару және құрастыру уақытында азаяды.

Осы әртүрлі процестерде қандай құралдарды қолдану керек?

Өңделмеген өңдеу процесі: дөңгелек жүзді фреза, шарикті фрезер және мұрын доғасы радиусы үлкен фрезер.

Жартылай өңдеу процесі: дөңгелек жүзді фреза (диаметрі 10-25 мм диапазонды дөңгелек жүзді фреза), шарикті фреза.

Аяқтау процесі: дөңгелек жүзді фреза, шарикті фреза.

Қалдық фрезерлеу процесі: дөңгелек жүзді фреза, шарикті фреза, тік фреза.

Құралдың арнайы өлшемдері, геометриялары мен бағалары, сонымен қатар кесу параметрлері мен қолайлы фрезерлік стратегияларының тіркесімін таңдау арқылы кесу процесін оңтайландыру өте маңызды.

Қолдануға болатын өнімділігі жоғары құралдарды қалып дайындау үшін C-1102: 1 каталогынан қараңыз

Кесу процесінде маңызды факторлардың бірі бар ма?

Кесу процесінің маңызды мақсаттарының бірі - әр процесте әр құралға біркелкі үлестірілген өңдеу шегін жасау. Бұл әр түрлі диаметрлі құралдарды (үлкеннен кішіге дейін), әсіресе тегістеу және жартылай өңдеу жұмыстарында қолдану керек дегенді білдіреді. Кез-келген уақытта негізгі критерий әр процестегі қалыптың соңғы формасына мүмкіндігінше жақын болуы керек.

Әр құралға біркелкі үлестірілген өңдеуді ұсыну тұрақты және жоғары өнімділікті және қауіпсіз кесу процесін қамтамасыз етеді. Ap / ae (кесудің осьтік тереңдігі / кесудің радиалды тереңдігі) өзгермеген кезде кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы үнемі жоғары деңгейде сақталуы мүмкін. Осылайша, кесу жиегіндегі механикалық әсер мен жұмыс жүктемесінің өзгерістері аз болады, сондықтан пайда болатын жылу мен шаршау аз болады, осылайша құралдың қызмет ету мерзімі артады. Егер кейінгі процестер кейбір жартылай өңдеу процестері болса, әсіресе барлық өңдеу процестері, пилотсыз өңдеу немесе жартылай пилотсыз өңдеу жүзеге асырылуы мүмкін. Материалды өңдеудің тұрақты рұқсаты сонымен қатар жоғары жылдамдықты кесу қосымшаларының негізгі стандарты болып табылады.

Өңдеудің тұрақты резервінің тағы бір тиімді әсері - бұл станоктың бағыттаушы рельстеріне, шар бұрандаларына және шпиндель мойынтіректеріне жағымсыз әсер ету.

Неліктен дөңгелек жүзді фрезалар фрезерді тегістеу құралдарына арналған ең кең таралған таңдау болып табылады?

Егер қуысты дөрекі фрезерлеу үшін квадратты иық фрезасы пайдаланылса, жартылай өңдеумен өңдеу кезінде баспалдақпен кесудің үлкен мөлшері алынып тасталады. Бұл кесу күшін өзгертеді және құралдың иілуіне әкеледі. Нәтижесінде өңдеу үшін біркелкі емес жеңілдік қалдырып, қалыптың геометриялық дәлдігіне әсер етеді. Егер сіз мұрын әлсіз төртбұрышты иық фрезасын қолдансаңыз (үшбұрышты кірістірумен), ол кесудің алдын-ала болжанбайтын әсерін тудырады. Үшбұрышты немесе гауһар кірістірулер радиалды кесу күштерін тудырады және кірістіргіштердің кесу жиектерінің саны аз болғандықтан, олар үнемдеуге мүмкіндік бермейді.

Екінші жағынан, дөңгелек кірістіруді әр түрлі материалдарда және барлық бағытта фрезерлеуге болады. Егер ол қолданылса, іргелес құрал-саймандар арасындағы ауысу тегіс болады, сонымен қатар жартылай әрлеу үшін кішірек және біркелкі өңдеуді қалдыруы мүмкін. маржа. Дөңгелек жүздердің сипаттамаларының бірі - олар шығаратын чиптердің қалыңдығы өзгермелі. Бұл оларға көптеген кірістірулерге қарағанда жоғары жылдамдықты пайдалануға мүмкіндік береді.

Дөңгелек кірістірудің бұрышы нөлден (өте таяз кесу) 90 градусқа дейін өзгереді, ал кесу әрекеті өте тегіс. Максималды кесу тереңдігінде кіру бұрышы 45 градус. Сыртқы шеңбермен түзу қабырға бойымен кесу кезінде кіру бұрышы 90 градус болады. Бұл сонымен қатар дөңгелек жүзді құралдың беріктігінің үлкен екендігін түсіндіреді - кесу жүктемесі біртіндеп артып келеді. Кедір-бұдыр және жартылай кедір-бұдырлар әрқашан бірінші таңдау ретінде CoroMill200 (пішін өндірісінің каталогын C-1102: 1 қараңыз) сияқты дөңгелек жүзді фрезаларды қолдануы керек. 5 осьті кесу кезінде дөңгелек кірістірулер өте қолайлы, әсіресе шектеулер жоқ.

Жақсы бағдарламалауды қолдану арқылы дөңгелек кескіш фрезалар көбіне шарикті диірмендерді алмастыра алады. Кішігірім жүгірісі бар дөңгелек пышақ ұсақ ұнтақталған, оң тырма бұрышымен және жеңіл кесу геометриясымен біріктірілген, оны жартылай өңдеу және кейбір өңдеу процестері үшін де қолдануға болады.

Кесудің тиімді жылдамдығы дегеніміз не және неге ол жоғары өнімділіктің тиімді диаметрі бойынша кесудің тиімді жылдамдығын негізгі есептеу үшін әрдайым өте маңызды.

Үстелді беру белгілі бір кесу жылдамдығындағы айналу жылдамдығына тәуелді болғандықтан, тиімді жылдамдық есептелмеген жағдайда, кесте берілуі қате есептеледі.

Егер құралдың номиналды диаметрі (Dc) кесу жылдамдығын есептеу кезінде пайдаланылса, кесу тереңдігі таяз болған кезде тиімді немесе нақты кесу жылдамдығы есептелген жылдамдықтан әлдеқайда төмен болады. Мысалы, дөңгелек ендіргіш CoroMill200 құралдары (әсіресе кіші диаметрлі диапазонда), шарикті диірмендер, үлкен мұрын доғасы радиусы бар фрезалар және CoroMill390 ақырғы диірмендері және басқа құралдар (бұл құралдар үшін Сандвик Короманттың қалыптарын өндіру үлгісі C-1102: 1 қараңыз) ). Нәтижесінде есептелген жем мөлшері де әлдеқайда төмен, бұл өнімділікті айтарлықтай төмендетеді. Ең бастысы, құралдың кесу шарттары оның мүмкіндіктері мен қолдану аясынан төмен.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қалып шығару саласындағы 7 жиі қойылатын сұрақтар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі