Жіптерді сандық басқару кесу процесі

Пайдаланушылар үшін CNC токарлық станоктар мен өңдеу орталықтарында жіптерді бұру үшін индекстелетін жіптерді бұру құралын қолдану өте маңызды. Жіпті кесу технологиясын дұрыс және ақылға қонымды таңдау өте маңызды.

Жіпті кесу процесі өңделген бөлшектердің құрылымына және қолданылатын CNC станогына байланысты. Жалпы алғанда, оң жақ жіптерді өңдеу үшін оң жақ кесу жиегін және сол жақ жіптерді өңдеу үшін сол жақ шеттерін пайдалану пышақтың тұрақты қолдауының артықшылығына ие. Әрине, жалпы, керісінше әдісті де қолдануға болады.

Пышақтың бір жағында шамадан тыс тозуды болдырмау және құралдың қызмет ету мерзімін мүмкіндігінше қысқарту үшін үнемі қолданылады.

d2 ―― Адымының диаметрі A ―― Пышақтың көлбеу бұрышы, әдетте, индекстелетін жіпті бұрау құралының жылтырымен анықталады. Стандартты құрал +, бірақ диаметрі 16мм және 020мм болатын ішкі жіп құралдары үшін орын аз болғандықтан жылтыр болмайды. , Сондықтан пышақтың көлбеуі +2 ° жоғары болғанда оны өңдеу мүмкін емес.

Жіпті бұраудың берілу әдісі кесу машинасымен, дайындама материалымен, кірістіру геометриясымен және өңделетін жіптің қадамымен анықталады. Әдетте берудің келесі төрт әдісі бар: * Жиі қолданылатын кесу әдісі, бұрылыс құралының сол және оң жақтары бір уақытта кесіледі, осьтік кесу компонентінің күші белгілі дәрежеде ығысады, бұл бұрылыс құралы құбылысын ішінара жеңеді осьтік кесу компонентінің күші әсерінен болатын ауытқу. Екі жақ біркелкі киінеді, бұл тістің айқын пішінін қамтамасыз етеді, бірақ чиптің нашар эвакуациясы, жылудың нашар шығуы және шоғырланған күш сияқты проблемалар бар. Ол қадамы 1.5 мм-ден аз жіптерді кесуге жарайды. D бір жақты қоректендіргіштер радиалды бағытта бұрышпен қоректенеді. Чиптер пышақтан жылжып, жылуды жақсы тарататын белдеулер жасайды. Кемшілігі-үйкелетін бөліктің кесілмеуіне байланысты басқа жиектің қатаюы. D 30 ° бұрыштық беруді бір жақты беру бағыты. Кесу жиегі екі жағынан кесіліп, илектелген фишкалар, тегіс жоңқаларды алып тастау, жақсы жылу диссипациясы және жіп бетінің кедір -бұдырлық мәні төмен болады. Жалпы айтқанда, бұл тот баспайтын болаттан, легірленген болаттан және көміртекті болаттан жасалған токардың ең жақсы әдісі. Бұрандалы материалдардың шамамен 90% -ы осы әдісті қолданады. Бұл әдісті CNC станогында жіпті өңдеу үшін қолданған дұрыс. Әдетте, тұрақты цикл деп атауға болады және бағдарламалау қарапайым.

Сол және оң жағы кезектесіп кесуді береді, яғни радиалды қоректендірген сайын белгілі бір қашықтықты солға немесе оңға бүйір жағынан жылжытады, сонда кесуге бұрылыс құралының бір жағы ғана қатысады. Бұл әдіс әдетте жалпы қолданыстағы токарлық станоктарда және жіңішке өңдеу кезінде орташа қашықтығы 3мм-ден асады, ал CNC токарлық станоктарында бағдарламалау күрделі.

Жіпті фрезерлеу негізінен CNC бұрғылау және фрезерлік станоктарда, мысалы, өңдеу орталықтарында қолданылады. Әдетте шағын диаметрлі ішкі жіптерді (20мм) түрту арқылы өңдеуге болады. Алайда, үлкен диаметрлі ішкі жіптер мен сыртқы жіптерді өңдеу үшін, жіңішке және гильза жіптерінде көптеген мәселелер туындайды. Сондықтан орташа дәнді темір кесу ең жақсы өңдеу болып табылады. білдіреді.

Жіпті фрезерлеу жіптің бұралуынан ерекшеленеді, өйткені ХNUMX фрезесі станоктың үш білікті байланысы және спираль тәрізді интерполяциясы арқылы жүзеге асырылады, яғни екі осьті доғаға сезімтал кесу өңделеді. бірінші үш осьті желілік қозғалыс. Осьтік қозғалыс қашықтығы фрезерленген. Бұл бір қырлы фрезерлік процесс. Сондықтан тамақтандырудың ең жақсы тәсілі - радиалды тікелей беру кесу әдісін қолдану, сондықтан екі кесу шеті бір уақытта кесіліп, күші біркелкі болады. , Бұл жіптің дәлдігін қамтамасыз ете алады және CNC бағдарламалау салыстырмалы түрде қарапайым.

Екіншіден, жіпті бұрау және фрезерлік кесуді таңдау Жіпті кесу параметрлерін таңдау (кесу жылдамдығы, артқы кесу мөлшері, өту саны) құрал мен бөлшектің материалымен анықталады. Жіпті бұраудың кесу жылдамдығы кәдімгі токарлықынан 25% ~ 50% төмен. Жіптің тірек мөлшерін және өту санын таңдау да ерекше маңызды. D мәнінің дұрыс немесе дұрыс еместігі орташа үлгінің сәйкес келуіне немесе сәйкес келмеуіне тікелей байланысты. Сомасы кесу күшінің мөлшеріне тікелей әсер етеді. Жүзгіліктің артқы бөлігі азаю принципін ұстануы керек, яғни пышақтың артқы жағының мөлшері алдыңғы біреуінен аз, ал минималды артқы жағының мәні пышақ кем болмауы керек. 5 асқазан. Келесі екі кесте метриканың ішкі және сыртқы медиа үлгісінің қолдау мәндерін ұсынады. Бұл кесте жіптерді фрезерлеуге де жарайды.

Кесте 1 ISO метрикалық үлгісі артқы пышақты орнату мәні (сыртқы жіп) (мм) қадам артқы пышақ кесу уақыты хош иісті артқы пышақ саны кесу уақыты кесте жіптерді фрезерлеу үш білікті байланыстыру спиральды интерполяциялау өңдеуімен жүзеге асатынына қарамастан, жіптің айналуынан ерекшеленеді, бірақ кесу мөлшерін таңдауды бұрау құралдары қолдана алады. Үлгінің сәйкес кесу параметрлері. Жіпті фрезерлеу бір қырлы кесу арқылы жүзеге асырылатындықтан, кесу жылдамдығы токарлық жылдамдықтың жартысына тең болуы керек, ал артқы кесу мөлшерін бұрылуға сәйкес таңдауға болады.

3. Жіпті бұру және фрезерлеу CNC бағдарламасын дайындау CNC токарлық станоктар үшін жіптерді бұраудың жалпы стандартты нұсқаулықтары - G33 (бекітілген қадамды кесу), G34 (көбейтудің жоғарылауымен көбелектің ауыспалы кесілуі), G35 (бұранданың кесілуінің төмендеуімен ауыспалы қадам). Орташа қашықтықты / және жеке сызғыш белгілейді, мұнда K /, A: сәйкесінше X және Z осьтеріне сәйкес келеді. Дегенмен, жалпы CNC жүйелері мен станок өндірушілері пайдаланушыларға жіптерді бұрау консервіленген циклдарын ұсынады және тек қажетті параметрлерді енгізу керек. H. Көбелектердің арнайы өрнектерін өңдеу кезінде G командасы мен координаталық нүктелерді өз бетімен есептеудің бағдарламалау әдісін қолдану қажет.

Жіпті фрезерлеуді бағдарламалау CNC токарлықынан өзгеше. Негізінен G02 және G03 доға интерполяциясы командалары қолданылады, яғни спиральді интерполяция қозғалысын қалыптастыру үшін екі осьті доғалық интерполяция қосылса, үшінші осьтік сызықтық интерполяция қосылады. Төменде M30X 2 ішкі жіп, тереңдігі 14 мм CNC фрезерлік өңдеу бағдарламасы бар, пышақты 1.2 мм -ге қайтарыңыз, тікелей радиалды кесу әдісін қолданыңыз.

F200 шеткі компенсацияны алады, радиалды беріліс құралының орнына. Ғасырлар бойы кесу кезінде бұл көбінесе құрал-саймандарды таңдаудың дұрыстығына байланысты (кірістірулерді, жалтырақ пен арборды және т.б. қосады), жем беру әдісі, кесу мөлшері және т.с.с., жүздікті өңдеу сапасына әсер етеді, мысалы: жіп бетінде соққы бар белгілер, беттің кедір-бұдырының мәні 篼. Бұл бөлшектердің немесе құралдардың шамадан тыс кеңеюіне, қаттылықтың нашарлығына, құралдың ортасының шамадан тыс кесілуіне және кесу мөлшерін, пышақтар мен шаншуларды дұрыс таңдамауға және басқа факторларға байланысты болуы мүмкін. Кесу жылдамдығын жоғарылатуға немесе азайтуға, құралдың сыртқы созылуын қысқартуға, орталық биіктікті немесе беру әдісін реттеуге, бүйірлік беруді немесе радиалды берілісті қабылдауға, жеткілікті салқындатуға, өту саны мен басқа шешімдерді көбейтуге болады.

Аспаптардың тез тозуы және қысқа мерзімдері кесу жылдамдығының тым тездігімен, салқындатудың жеткіліксіздігімен, кесу уақытының көптігімен және пышақтың дұрыс таңдалмауынан болады. Оны кесу жылдамдығын азайту, толық салқындату, кесу санын азайту, тозуға төзімді жүздің D қаттылығын жақсы төзімділікпен таңдау, кесу бұрышын өзгерту, салқындатуды арттыру, кесу жылдамдығын арттыру, мөлшерді азайту үшін қолдануға болады. Артқы пышақты бұрап, ортаңғы жақтауды реттеңіз.

Дәстүрлі өңдеу үдерісінде алдымен астыңғы беті жазылады және жазылады, содан кейін T611 бұрғылау машинасында өңделеді. Өңдеу кезінде әр бөлшекті түзету қажет, бұл қысқышта қиындық тудырады, көп уақытты алады, көп күш жұмсайды және тиімділігі төмен.

Өңдеу қуаты жеткіліксіз. Сондықтан, біз дайындаманың негізгі өлшемі болып табылатын тіреуіш кронштейнді (орталық биіктігі 7с болатын H35rr257) шығару үшін жону және бұрғылауға арналған арнайы құрал-сайман жасадық. Осыған сүйене отырып, аспаптық қондырғылардың дизайны көрсетілгендей болады. Дөңгелек CW6263 станогында қолданылады.

Қысқыш негізгі корпус 3 пен үш жақ өзін-өзі орталықтандыратын патрон 4-тен тұрады. Үш жақ өзін-өзі басқаратын патронның бір тырнағын алыңыз. Негізгі корпустың 3 сол жақ шеті патронмен жалғанады және болтпен 1 ​​бекітіледі. Мойынтірек кронштейнінің орналасу бетіне бүйірлік үстел қойылады. Негізгі корпуста тырнақтардың еркін қозғалуы үшін екі ойық бар. s Алдымен, мойынтіректер кронштейнінің ортасын 5 қамтамасыз етіңіз, содан кейін беру әдісін өзгерту және бұрыштарды кесу үшін дұрыс таңдалмағандықтан үш тырнақты өздігінен таңдауды қолданыңыз.

Кесу жиегіндегі орнатылған жиек кесу жылдамдығын арттырады және салқындатуды арттырады. Қапталған карбидті кірістірулер жақсартылған бүйірлік беріліспен кесу үшін қолданылады.

Аспаптың шамадан тыс пластикалық деформациясы нашар салқындатуға, кесу жылдамдығының тым жоғары болуына, пышақтың дұрыс емес маркасына және әр кезде кері тарту мөлшері тым үлкен болуына байланысты. Артқы жағу мөлшерін азайту керек, салқындатуды арттыру, кесу жылдамдығын азайту, кесу мерзімдерін арттыру, жоғары қаттылықты, тозуға төзімді қатты қорытпаны немесе Xu қабаттарын қолдану.

Егер жіпте ойық болса, кесу жылдамдығын арттыру керек. Дайындаманы өңдеу үшін қысу үшін кескіш центрлік патрон 4 автоматты түрде центрлеу принципін қолданыңыз.

Содан кейін дайындаманы қысу үшін патронды қатайтыңыз.

Автокөлікті соқтығысу орнына пайдалану мойынтіректер кронштейнінің жобалық талаптарына толық жауап береді, өлшемдердің дәлдігі мен орналасу дәлдігіне кепілдік береді, сонымен қатар дайындаманың жазылуы мен түзетілуін үнемдейді, сапасына кепілдік береді және жұмыс тиімділігін зеріктіргішпен салыстырғанда 1.8 есе арттырады.

Әр түрлі орталық биіктігі бар тіреуіш кронштейндерді төсеніш темірлерді қосу арқылы реттеуге болады, бірақ оларды болттармен бекіту керек.

Қолданар алдында тепе-теңдікті түзету дайындаманың сапасына және жабдыққа қысым тақтайшасына әсер етудің алдын алу үшін қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Жіптерді сандық басқару кесу процесі 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі