Шойынның графиттену процесі және шойынның графиттелуіне әсер ететін факторлар

 1. Шойынды графиттеу процесі

    Шойыннан графиттің түзілу процесі графиттеу процесі деп аталады. Шойын құрылымының негізгі процесі - шойыннан графиттің түзілу процесі. Сондықтан шойын материалдарының құрылымы мен қасиеттерін меңгеру үшін графиттендіру процесінің шарттары мен әсер етуші факторларын түсіну өте маңызды.

    Fe-C қорытпасының қосарланған күй диаграммасы бойынша шойынды графиттеу процесін үш кезеңге бөлуге болады:

    Бірінші кезең - сұйық фазалық гипоэктектикалық кристалдану кезеңі. Гиперэктектикалық компоненттердің сұйық фазасынан және эвтектикалық компоненттердің сұйық фазасынан аустенит пен графиттің кристалдануы үшін бастапқы графиттің тікелей кристалдануы, жоғары температурада күйдіру кезінде бастапқы цементит пен эвтектикалық цементиттің ыдырауынан пайда болған графит.

    Аралық кезең - эвтектикалық трансформация мен гипоэктектоидты трансформация арасындағы кезең. Аустениттен екіншілік графиттің тікелей тұндыруын және осы температура диапазонында екінші цементиттің ыдырауынан пайда болған графитті қосқанда.

    Үшінші кезең, яғни жалпы дисконттың трансформация кезеңі. Соның ішінде эвтектоидты цифрлы қабаттасу кезінде түзілген эвтектоидты графит және күйдіру кезінде эвтектоидты цементиттің ыдырауынан пайда болған графит.

2. Шойынның графиттелуіне әсер ететін факторлар

    Шойынның құрылымы графиттеу дәрежесіне байланысты. Қажетті құрылымды алу үшін бастысы графиттеу дәрежесін бақылау. Шойынның химиялық құрамы, шойын кристалдарының салқындату жылдамдығы, балқытылған темірдің қызып кетуі мен тұруы және т.б. сияқты көптеген факторлар графиттелуге және шойынның микроқұрылымына әсер ететіндігі практика арқылы дәлелденді.

1. Химиялық құрамның әсері

    Шойындағы жалпы C, Si, Mn, P және S арасында графиттелуге қатты ықпал ететін C және Si элементтер, ал S графиттенуге қатты кедергі келтіретін элемент. Шындығында, әрбір элементтің шойынды графиттеу қабілетіне әсері өте күрделі. Оның әсері әр элементтің мазмұнына және оның басқа элементтермен, мысалы, Ti, Zr, B, Ce, Mg және басқалармен өзара әрекеттесуіне байланысты, бәрі графиттелуге кедергі келтіреді, бірақ егер оның мазмұны өте төмен болса (мысалы, B, Ce <0.01%, T <0.08%), олар графиттендіруге ықпал ететіндігін көрсетеді.

2. Салқындату жылдамдығының әсері

    Тұтастай алғанда, құймалардың салқындау жылдамдығы баяу болады, бұл Fe-G тұрақты жүйесінің күй диаграммасы бойынша кристалдану және түрлену және толық графиттеу үшін неғұрлым қолайлы; керісінше, Fe-Fe3C метастабльді жүйесінің күй диаграммасы бойынша кристалдану мен түрленуге қолайлы. Ақыр соңында ақ темір алынды. Әсіресе эвтектоидтық сатыдағы графиттеу кезінде температура төмен, салқындау жылдамдығы артып, атомдардың диффузиясы қиын болғандықтан, эвтектоидтық сатыда графиттеуді толығымен аяқтау қиын.

    Шойынның салқындату жылдамдығы жанама фактор болып табылады, ол құю температурасына, қалыптау материалының жылу өткізгіштігіне және құйманың қабырғасының қалыңдығына байланысты. Әдетте бұл факторлар екі кезеңге бірдей әсер етеді.

    Құю температурасын жоғарылату кастингтің салқындату жылдамдығын кешіктіруі мүмкін, бұл графиттенудің бірінші сатысына да, графиттенудің екінші кезеңіне де ықпал етеді. Сондықтан құю температурасын жоғарылату графитті белгілі бір дәрежеде ұнтақтай алады, сонымен қатар эвтектоидты трансформацияны күшейте алады.

3. Шойынның қызып кетуі мен жоғары температураның әсері

    Белгілі бір температура шегінде балқытылған темірдің қызып кету температурасын жоғарылату және жоғары температураның тұру уақытын ұзарту шойынның графит негізіндегі құрылымын нақтылауға және шойынның беріктігін арттыруға әкеледі. Егер қатты қыздыру одан әрі жоғарыласа, шойынның ядролау қабілеті төмендейді, ал графит морфологиясы нашарлайды, тіпті бос цементит пайда болады, ол беріктігін төмендетеді, сондықтан 'критикалық температура' болады. Критикалық температура негізінен балқытылған темірдің химиялық құрамына және құйманың салқындату жылдамдығына байланысты. Әдетте кәдімгі сұр шойынның критикалық температурасы шамамен 1500-1550 ℃ деп есептеледі, сондықтан темірді соғу температурасы әрдайым жоғары болады деп үміттенеміз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Шойынның графиттену процесі және шойынның графиттелуіне әсер ететін факторлар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі