Сұр шойын цилиндр блоктарының жиі кездесетін ақауларының себептері

Су әйнегінің пайда болуының 300 жылдан астам тарихы бар, бірақ құю мен өзек жасау үшін байланыстырушы ретінде 1947 жылға дейін қатайтқыш ретінде СО2 бар су шыны құмды өңдеуді доктор Л.Петрцела жасаған. Чехия. ның.

Жарты ғасырдан астам уақыт бойы адамдар натрий силикат құмының қатаю механизмін түсіну үшін төрт негізгі айналу процесін бастан өткерді, атап айтқанда:

• 1) 2 жылдары бұрынғы Кеңес Одағының профессоры Лиастың (Лясс А.М.) СО1950 таза химиялық қатаю теориясы. Ол қатаю процесін силикаттың ыдырауына, силикагельдің түзілуіне және кремнезельден судың ішінара жоғалуына бөлді. Ол кремний қышқылының тұнуы мен кремнеземнің түзілуі СО2 натрий силикат құмының беріктігі деп қате сенді. Жалғыз көз
• 2) 1960 -шы жылдарға қарай, Worthington R арқылы жасалған шыны құмының СО2 қатаю процесі химиялық және физикалық қатайту әдістерінің қосындысы болып саналды, яғни натрий силикаты СО2 катализі кезінде бос кремний қышқылына ыдырады, содан кейін конденсацияланады. кремний гелі. Силиконды гельдің сусыздануы «химиялық қатаюдың» өзіндік түрі болып табылатын «силиконды гельді байланыстыруға» әкеледі; реакцияланбаған су әйнегінің сусыздануы «физикалық қатаюға» жататын «шыны тәрізді байланысқа» әкеледі. Бірақ ол физикалық қатаюдың маңызды рөлін елемей, химиялық қатаю тиімді және жылдам қатаю шарасы деп қателеседі;
• 3) 1990 -шы жылдардың басында, менің елімде Чжу Чунси және басқалар жасаған СО2 шыңдалған су әйнегі негізінен «физикалық қатаю» теориясы болды. Оның пікірінше, СО2 қататын су шыны құмы өте ерекше жағдайда болуы керек, яғни су әйнегі құм бөлшектерінің бетімен қапталған, қалыңдығы бірнеше микроннан тұратын қабыршақ түзеді, бұл жақсы сусыздандыру жағдайлары және су шыны тез қатуына ықпал етеді. , «Су әйнегінің қатуы шын мәнінде физикалық қатаю» деп айтылады. Бұл көзқарастың кемшілігі - натрий силикаты СО2 -мен әрекеттескенде бос кремний қышқылы тұнбаға түседі деген қате көзқарасты ұстануда.
• 4) 1990-жылдардың аяғында Чжу Чунси және басқалар СО2 қатаюы физикалық қатты химияға жатады деген теорияға сүйене отырып, әрі қарай терең зерттеуден кейін олар шынықтырылған су әйнегінің «құрғатылған жоғары модульді су әйнегі» екенін ұсынды. . Теория, яғни реакция нәтижесінде түзілетін кремний қышқылы бос күйінде тұнбаға түсе алмайды, бірақ реакцияланбаған су шыныда қайта ериді, соңғысының модулін арттырып, су шыны қатаюын жүзеге асырады. Мысалы, натрий силикат құмын қатайту үшін органикалық сірке суын қолданғанда, беттік және ішкі жағынан біркелкі модулі бар, қатты модульді натрий силикат пленкасын алуға болады, ол M = 3.45-ке жақын. СО2 су әйнегін қатайту үшін қолданылған кезде, орташа М 3.79 -ға жақын, бетінен және ішкі жағынан біртіндеп төмендейтін модулі бар, қатайтылған жоғары модульді су шыны пленкасы алынады.

Сондықтан, шыңдалған су шыны - бұл жоғары модульді сусыздандырылған стақан, оны сілті мен судың жоғалуы арқылы қатайтуға болады.

2008 жылға қарай неміс C. Wallenhorst et al. натрий силикат құмының қатаю реакция режимін 1 -суретте көрсетілгендей келесі екі түрге бөлуге болады деп есептеді.

1.1 режимі А.

Қышқыл ерітіндісі немесе емдік агент (СО2 немесе органикалық эфир) болған кезде су шыныдағы коллоидты бөлшектердің өсу жылдамдығы өте баяу, бірақ үш өлшемді желілік гельге тікелей қосылады.

1.2 В режимі

Емдік агенті жоқ сілтілі ерітінді жағдайында (қыздыруда) коллоидты бөлшектер алдымен өсіп, золь құрылымын құрайды; және жеке золь бөлшектері үдеткіштің өзара байланысы әсерінен ғана үшөлшемді желі құрылымын құра алады.

Кремний қышқылының жеке бөлшектері үлкен коллоидты бөлшектерге айналуы мүмкін (В режимі) немесе олар тізбекті және желілік гель құрылымдарына (А режимі) бірігуі мүмкін. Бұл екі қатаю реакция режимінде химиялық реакция механизмі бір ғана силанолды функционалды топтар арасындағы конденсация реакциясы, дегидратация және жаңа силоксан қосылысына қосылу арқылы жүзеге асады.
«Су әйнегінің қатаю реакция режимі негізінен байланыстырғыш ерітіндінің рН мәніне байланысты екенін көруге болады. РН төмен мәнінде (СО2 немесе органикалық эфирді қатайтатын агент болған жағдайда) кремний қышқылының сулы ерітіндісі пайдалы. қатаю реакциясы режимі A. Бұл кезде қатаю реакциясының жылдамдығы өте баяу, ал коллоидты бөлшектер бір -бірімен қосылып тармақталған, кеуекті гель құрылымын құрайды.

Кремний қышқылының сулы ерітіндісінің рН мәні> 7 болғанда (СО2 немесе органикалық эфирлер жоқ және жылудан басталады), қатаю реакциясының В режимі үлкен бөлшектерден тұратын золь құрылымын құруға көшеді. РН мәні жоғары ерітінді жағдайында молекулалардың тез өсетіні соншалық, қатаю реакциясы негізінен гельдік құрылымның түзілуінен басқа коллоидты бөлшектердің үздіксіз өсуіне байланысты. Шын мәнінде, желілік құрылымға бірігу феномені тежеледі.

Су шыны құмды үдеткішпен қыздырғанда және қатайтқанда, қатаю реакциясының механизмі келесідей болады:

Негізгі құмды су шыны қыздырылғаннан және стимуляцияланғаннан кейін, ол В қатаю реакция режиміне сәйкес жүреді (1 суретті қараңыз), ал коллоидты бөлшектер өсіп, золь құрылымын құрайды. Бұл кезде қатаю реакциясы дамыған сайын біркелкі түйіршікті құрылым немесе кейбір ақаулары бар құрылым пайда болуы мүмкін. Ақаулардың саны оның кейінгі пайдалану көрсеткіштеріне тікелей әсер етеді, мысалы, құм өзегінің ылғалға төзімділігі.

Су шыны құм өзегі СО2 газымен қатайтылғанда немесе органикалық эфир қатайтылғанда, А қатаю реакция режиміне сәйкес бір сольонды ион жүреді, ал коллоидты бөлшектер бір -бірімен байланысып, гель құрылымын түзеді. . Егер кремний қышқылының сілтілік ерітіндісінде қатайтатын агент болмаса, кремнезель бөлшектері сілтілі ерітіндіде тұрақты түрде бола алады. Себебі коллоидты бөлшектердің беті оң зарядталған натрий иондарының электрлік қос қабатының электрлік әсеріне ие. Коллоидты бөлшектердің бір -бірін итермелеуі мен қосылмауының нәтижесі. Егер натрий силикат құмының қатаю процесінде бейорганикалық үдеткіш болса, ол коллоидты бөлшектер арасындағы байланыстырушы агент қызметін атқара алады, яғни бейорганикалық үдеткіш жекелеген золь бөлшектерін бір-бірімен белсенді реактивті топтар арқылы байланыстыра алады. . Біріктіре отырып, силикат қаңқасының үш өлшемді желісі түзіледі, осылайша байланыстырушы тез қатып қалады және құм бөлшектері байланыстырылып түзіледі.

Егер бейорганикалық үдеткіш қосылмаса, екінші реттік қатаю процесінде желі құрылымының силикат қаңқасының пайда болуы өте баяу жүреді, ал дайындалған құм өзегі лезде беріктігі төмен және ылғалға төзімділігі нашар сияқты кемшіліктерді көрсетеді.

Жоғарыда келтірілген су әйнегінің қатаю механизмін талдау арқылы натрий силикатының құмының әр түрлі қатаю әдістері болғанымен, оларды шартты түрде физикалық қатайтуға және химиялық қатуға бөлуге болатынын және қатаю механизмі бірізді және біртұтас екендігін көруге болады. ның. Басқаша айтқанда, натрий силикатының құмының органикалық эфирді қатайту әдісі СО2 қатаю әдісімен бірдей қатаю механизміне ие, ол негізінен реакцияланбаған су шыны дегидратациясының физикалық қатаюына негізделген, бұл оның беріктігінің негізгі себебі болып табылады. қалып (өзек) құм; кремний өндіру үшін гельдің химиялық қатаюы натрий силикатының құмының тез қатаюымен, бастапқы беріктікті орнатумен, ылғалға төзімділіктің жоғарылауымен және құмның сақталу тұрақтылығымен, химиялық қатаю мен физикалық қатаюдың синергетикалық процессімен толықтырылады. .

Жоғарыда айтылған натрий силикат құмының әр түрлі қатайту әдістерімен қатаю механизмін терең талдауға негізделген (СО2 әдісі, органикалық эфир әдісі және қыздыру + үдеткіш әдісі және т.б.) және су шыны байланысының беріктігі мен ылғалының әсерін зерттеңіз. Молекулалық құрылым деңгейінен қарсылық Су әйнегі мен жиналмалы өнімділік арасындағы негізгі әсер ететін факторлар, бұл су әйнегінің құрылымы мен морфологиясын молекулалық тұрғыдан өзгертуге және жылытудың жаңа қатаюын + су шыны құмының жаңа процесін дамытуға мүмкіндік береді. су шыны құмының байланыс күшін жақсарту. Ылғалға төзімділікті жоғарылату мен оның ыдырау көрсеткіштерін жақсарту мақсаты натрий силикат құмының технологиялық өнімділігін үнемі жақсарту және жақсарту болып табылады, сонымен қатар оның кемшіліктерін үнемі жойып отырады, осылайша 21 -ші ғасырдағы ең перспективалы жасыл кастингке айналады. Желімді тазалаңыз.

2 Жаңа бейорганикалық байланыстырғыш құмның технологиялық өнімділігі

2.1 Облигация беріктігінің өнімділігі

Аморфты фосфатты дайындау және оны су шынын өзгерту үшін қолдану арқылы бейорганикалық байланыстырғыштың байланыс күші жақсарады.

Натрий силикат құмының байланыс күшін одан әрі жақсарту үшін органикалық үдеткіш жасалды. Химиялық байланыстыру мен қатаю арқылы натрий силикатының құмының беріктігін едәуір жақсартуға болады. Органикалық үдеткішті 1.5%қосқанда, созылу беріктігі беріктігі 1.8 МПа жетуі мүмкін.

2.2 Негізгі құмның ылғалға төзімділігі

Жалпы айтқанда, ыстық ауамен қатайтылған су шыны құмының беріктігі ылғалды ортада біртіндеп төмендейді. Натрий силикатты құмның ылғалға төзімділігін жақсарту үшін бір жағынан құмда қалған ылғалдылық қатаюдан кейін толық жойылады, ал екінші жағынан химиялық байланыстыру мен қатайту әдісі қолданылады. Үдеткішті 1.5% қосқанда натрий силикат құмының созылу беріктігі төмендемейді, бірақ 20 ° C температурада және 80% салыстырмалы ылғалдылықта 24% орналастырғаннан кейін сәл жоғарылайды.

2.3 Негізгі құмның ағындық қасиеттері

Су әйнегінің беткі кернеуі салыстырмалы түрде үлкен, бұл су әйнегі мен кремнезем құмы арасындағы сулануды нашарлатады, ал құюға арналған су әйнегінің тұтқырлығы әдетте тым үлкен, сондықтан су шыны құмының тұтқырлығы араластыру өте үлкен, ал құм бөлшектері су шыныға жабысады. Қозғалыс төзімділігі өте үлкен, бұл натрий силикат құмының нашар өтімділігіне әкеледі және сайып келгенде өзекшенің тығыздығын айтарлықтай төмендетеді. Бұл тәжірибеде құйылатын құмның өтімділігін едәуір жақсарту үшін БАЗ мен қатты майлағыштар қосылды.

Беттік белсенді заттар мен қатты майлау материалдарын қолдануға негізделген бұл эксперимент шар шыны құмының өтімділігін едәуір жақсартатын сфералық үдеткішті жасады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Сұр шойын цилиндр блоктарының жиі кездесетін ақауларының себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі