Көпфазалы созғыш темірді тегістеу шарларының кастингтің типтік ақаулары

Көпфазалы шойын шойын тегістеуіш шар-бұл электромеханикалық жөндеу және монтаждау зауыты жасаған жобалық өнім және ол төмен легирленген бастапқы шардың жаңартылған өнімі болып табылады. Механикалық және электрлік жөндеу зауытында жылына 10,000 мың тоннаға жуық ұнтақтау шарлары шығарылады. Нақты өндірісте әр түрлі ақаулардың болуына байланысты, ұнтақтау шарлары нақты жұмыс жағдайында қолданылады, және көбіне ұнтақталатын шарларды қолдануға тозбайтын, дөңгелектенбеген және т.б. Қолайсыз сапа факторлары үшін ақаулардың барлық түрлерін бір -бірлеп талдап, өндірістік тәжірибені басшылыққа алу үшін тиісті алдын алу әдістерін тұжырымдау қажет.

Жалпы ақаулар мен ерекшеліктер

Нашар сфероидизация мен сфероидизацияның төмендеуі

Нашар сфероидизация сфероидизация емінің сфероидизация деңгейінің талаптарына сәйкес келмейтінін білдіреді. Сфероидизацияның төмендеуі сфереодизацияның сәтсіз болуына әкелетін, құюдың кейінгі кезеңінде тегістеу шарындағы сфереоидтаушы элементтердің қалдық мөлшерінің тым төмен екенін білдіреді. Екеуінің де ақау сипаттамалары бірдей.
 
Макроскопиялық сипаттамалар: Құйманың сынуы күміс-сұр түсті, оған қара күнжіт дақтары таралған. Үлкен сан мен үлкен диаметр маңызды дәрежені көрсетеді. Барлығы қара сұр ірі түйіршіктер, бұл сфероидизацияның жоқтығын көрсетеді.

Металлографиялық құрылымы: қалың қабыршақты графит көп мөлшерде шоғырланған. Саны мен аудан қатынасы артқан сайын, бұл дәреженің ауыр екенін көрсетеді, ал сфероидизациясы жоқ қабыршақ графит.

Себеп: Шикі балқытылған темір құрамында күкірт көп, ал қатты тотыққан зарядта шамадан тыс сфероидсыздандырғыш элементтер бар; өңделгеннен кейін балқытылған темірдің құрамында магний мен сирек кездесетін жердің мөлшері тым төмен. Балқытылған темірде жоғары еріген оттегі нашар сфероидизацияның маңызды себебі болып табылады.

Күкірті аз кокс пен күкірті аз металды зарядты таңдаңыз, қажет кезде күкірттен тазартыңыз, болаттан тотты кетіріңіз, қажет болған жағдайда сфероидизатордағы сирек кездесетін элементтердің мөлшерін көбейтіңіз және сфероидтау процесін қатаң бақылаңыз.

2.2 Шөгу қуысы және шөгу кеуектілігі

Ерекшеліктері мен себептері: Балқытылған темірдің температурасы бір рет төмендеп, кішірейгенде жиырылу пайда болады. Егер атмосфералық қысым жер бетіндегі қатты жұқа қабатты сіңірсе, онда ол беттік ойықтар мен жергілікті ыстық түйіспелі ойыстарды көрсетеді. Әйтпесе, балқытылған темірдегі газ жоғарғы қабыққа түседі де, ауа саңылауларының ішкі қабырғасындағы тегіс қараңғы шөгу тесіктеріне жиналады, олар кейде сыртқы әлеммен байланысып, жарқын қуыстар түзеді. Шөгу қуысы, ішкі беті тегіс болғанымен, тотыққан. Түйіндік шойынның эвтектикалық қату уақыты сұр шойынға қарағанда ұзағырақ, ол ботқа түрінде қатады. Қатты қабық әлсіз. Екінші кеңейту кезінде қабық графитизацияның кеңею күшінің әсерінен кеңейеді, бұл ішкі қысымды босаңсытады. Сондықтан екінші шөгу процесінде соңғы қатып қалған ыстық қосылыстың ішкі қысымы атмосфералық қысымнан төмен болады, ал дендриттермен бөлінген шағын балқытылған бассейн вакуумдық аймаққа айналады. Толық қатаудан кейін ол дендриттермен толтырылған өрескел тесікке айналады. Яғни, шөгу ақаулары. Көзге көрінетін нәрсені макроскопиялық жиырылу деп атайды. Бұл бастапқы кезеңде ыстық түйісу аймағында балқытылған темірдің қалдықтары көп мөлшерде қата бастағанда пайда болады. Оған қалдық балқытылған темірдің бастапқы және қайталама шөгуі кіреді, сондықтан мөлшері сәл үлкенірек және ішкі қабырғасы сұр және қараңғы дендритке толы. Бос тесіктер немесе ұшатын аяқтар сияқты қара дақтар. Микроскоп астында көрінетін нәрсені микроскопиялық жиырылу деп атайды. Ол қайталама жиырылу соңында шығарылады. Эвтектикалық топтағы немесе оның тобындағы балқытылған темірді теріс қысыммен қоректендіруге болмайды. Ол қалың бөліктерде жиі кездесетін қату мен шөгу арқылы түзіледі.

2.3 Тері асты стоматасы

Морфологиялық сипаттамасы: термиялық өңдеуден және жарудан, экспозициядан немесе өңдеуден кейін табуға болатын диаметрі 2-3мм 0.5-3 мм біркелкі немесе бал тәрізді бөлінген құйма бетінің ішкі қабырғасындағы сфералық, эллиптикалық немесе түйреуіш тәрізді тегіс тесіктер. , кішкентай Олардың көпшілігі бар.

Пайда болу себептері: Құрамында магний бар темір сұйықтығының беттік керілуі үлкен, ал оксидті пленканы түзу оңай, бұл тұнбаға түскен газ мен енетін газдың шығуына кедергі келтіреді және тері астында қалу нәтижесінде түзіледі. Қалыптастырушы қабықтың температурасы магнийдің қалдық мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды, бұл оның кедергі әсерін күшейтеді. Жұқа қабырғалы (7-20мм) бөлшектер тез суытады және пленканы ерте түзеді, бұл ақауды түзу оңай. Газ көзі - негізінен суыту процесінде балқытылған темірден бөлінетін магний буы, ал балқытылған темір толтыру процесінде домалайды. Балқытылған темірдегі магний құйылатын құмның ылғалдылығымен әрекеттеседі. Магний көміртегі мен құйылатын құмның ылғалдылығы арасындағы реакцияны ынталандыру үшін катализатор қызметін атқарады. Магний белсенділігі жоғарылаған темірді ылғалмен әрекеттесуге мәжбүр етеді. Судың, магний мен карбидтердің ацетиленнің ыдырау реакциясы сутекті шығаруы мүмкін. Сонымен қатар, дымқыл және тотты пеш заряды, дымқыл ферросилиций мен аралық қорытпалар, жоғары температуралы куполлы жарылыс сутекті енгізуі мүмкін. Аз мөлшерде Al (0.02%-0.03%) тері астындағы тесіктерді едәуір арттыруы мүмкін. Орташа марганецті шойын құрамында азот көп. Құм өзекті шайыр байланыстырғыш құрамында азот көп, және жоғарыда аталған факторлар бұл ақаудың пайда болуына ықпал етуі мүмкін. Пласт тәрізді шойынның қатаюына тән қасиеті газ өтуін ертерек бітеуге әкеледі, сонымен қатар оның пайда болуына ықпал етеді.

2.4 Кернеудің деформациясы мен жарықтар

Қалыптасу себептері мен морфологиялық сипаттамасы: құюды салқындату процесінде шөгу кернеуі, жылу кернеуі мен фазалық трансформация кернеуінің алгебралық қосындысы, яғни құю кернеуі секциялық металдың сынуға төзімділігінен асып түседі, содан кейін жарықтар пайда болады. Жоғары температура кезінде (1150-1000 ℃) қара қоңыр біркелкі емес сынықтарды көрсететін термиялық жарықтар пайда болады. Суық жарықтар серпімді диапазонда 600 ° C төмен, ашық қоңыр тегіс және түзу сынықтармен пайда болады. Пластикалық деформация құю кернеуі 600 ° С жоғары шығым шегінен асқанда пайда болуы мүмкін. Түйіндік шойынның құрамы қалыпты болғанда, жарылу оңай емес.

Әсер етуші факторлар: көміртегі мен кремнийдің төмен мөлшері, карбид түзуші элементтердің жоғарылауы, инкубацияның жеткіліксіздігі және шамадан тыс салқындату сияқты ақ аузының үрдісін арттыратын факторлардың барлығы құю кернеуі мен суық крекинг үрдісін арттыруы мүмкін. Фосфор суық крекингке бейімділігін арттырады, ал Р> 0.25 ыстық крекинг тудыруы мүмкін. Құймалардың қабырғаларының қалыңдығы айтарлықтай өзгереді, пішіні күрделі, деформация мен жарықтар оңай пайда болады.

2.5 Қождың қосылуы

Морфологиялық сипаттамасы: Құю орнының жоғарғы бетінде, өзектің астында және құюдың өлі бұрышында таралған. Сынған бетте әр түрлі тереңдіктегі қара қара және күңгірт қосындылар пайда болады, үзік -үзік бөлінеді. Металлографиялық бақылау жолақ тәрізді және блок тәрізді қосындыларды көрсете алады, ал іргелес графит қабыршақ немесе шар тәрізді болуы мүмкін. Магнитті бөлшектерді тексеру кезінде магниттік белгілер жолақтарда таралады, ал жолақтар қалың және тығыз болады, бұл шлактың байланғанын көрсетеді. Электронды зондты талдау қождың құрамында Mg, Si, O, S, C, A1 және т.б. бар екенін және магний силикатынан, оттегі-күкірт қосылыстарынан, магний шпинелінен және т.б.

Қалыптасу процесі: Mg және RE балқытылған темірде O және S -пен әрекеттесіп, сфероидизация кезінде қож түзеді. Балқытылған шойын температурасы төмен болғанда, жұқа қож агентінің әсері жақсы болмайды, қождың қалқып шығуы жеткіліксіз немесе қож тазаланбай балқытылған темірде қалады, бұл бастапқы қож. Балқытылған темірді тасымалдау, құю, құю, толтыру және илектеу кезінде оксид пленкасы сынған және қалыпқа тартылған, қалыпта қалқып жүретін, сульфидті адсорбциялайтын және қосалқы қож болып табылатын жоғарғы бетінде немесе өлі бұрыштарда жиналатын болады. . Әдетте, қосалқы қож - тірек.

3. Алдын алу шаралары

3.1 Сфероидизацияның төмендеу себептері және алдын алу шаралары

Балқытылған шойынның жоғары күкіртті және төмен температуралы тотығуын сфероидизациялаудан кейін түзілген сульфид пен оксид қожы толық жүзіп кетпейді, шлак жеткілікті түрде шығарылмайды, балқытылған темір жақсы жабылмайды. Ауадағы оттегі қож қабаты арқылы өтеді немесе балқытылған темірге тікелей түседі. Сфероидизация элементтерінің тиімді тотығуы мен белсенді оттегінің жоғарылауы сфероидизацияның төмендеуінің маңызды себептері болып табылады. Қождағы күкірт балқытылған темірге қайтадан еніп, ондағы сфероидты элементтерді тұтынуы мүмкін. Балқытылған темірді тасымалдау, араластыру және төгу кезінде магний жиналады, қалқып шығады және тотықтырылады, осылайша сфереодизациялаушы элементтердің тиімді қалдықтарын азайтады және сфероидизацияның төмендеуіне әкеледі. Сонымен қатар, жүктіліктің төмендеуі графит сфераларының санын азайтады және графит морфологиясының нашарлауына әкеледі. Нашар сфероидизацияны тудыратын жоғарыда аталған факторлар сфероидизацияның төмендеуін де тездетеді.

Балқытылған шойынның бастапқы құрамындағы күкірт пен оттегінің мөлшерін мүмкіндігінше азайтып, температураны тиісті түрде бақылау керек. Қожды толық жүзу үшін және қожды толық жою үшін қожды еріткіш қосуға болады. Қожды алып тастағаннан кейін ауаны оқшаулау үшін шөп күлін, криолит ұнтағын, графит ұнтағын немесе басқа жабынды заттарды қосыңыз. Қақпақты қосу немесе герметикалық құю шөмішін қолдану, азот немесе аргон қорғанысын қолдану сфероидизацияның төмендеуінің тиімді алдын алады. Құюды жылдамдату керек, түсіру, тасымалдау және тұру уақытын барынша азайту керек. Итрий негізіндегі ауыр сирек жер магний сфероидизаторын қолдану ыдырау уақытын 1.5-2 есе ұзартуы мүмкін, ал сирек кездесетін жер магний сфероидизаторының ыдырау уақыты магний сфероидизаторына қарағанда сәл ұзағырақ. Қажет болса, сфероидизатордың қосымша мөлшерін де тиісінше көбейтуге болады. Графит морфологиясы инкубацияның төмендеуіне байланысты нашарлады, оны толықтырудан кейін жақсартуға болады.

3.2 Шөгу мен кеуектіліктің әсер етуші факторлары мен алдын алу шаралары

Көміртек эквивалентінің төмендеуі қуыстардың жиырылу үрдісін және кеуектілігін арттырады. Фосфор эвтектикасы қатайтылған қабықтың беріктігін әлсіретеді, ал үштік фосфор эвтектикасы графиттену экспансиясын төмендетеді, сондықтан фосфордың жоғары мөлшері шөгу үрдісін едәуір арттырады. Молибден карбидтердің тұрақтылығын арттырады, әсіресе жоғары фосфор жағдайында, карбид-фосфорлық эвтектикалық композиттерді түзу оңай, сонымен қатар шөгу мен шөгу үрдісін арттырады. Магнийдің қалдық мөлшерінің жоғарылауы кеуектілік пен шөгу қуыстарының тенденциясын жоғарылатады, сирек кездесетін жердің қалыпты мөлшері шөгу кеуектілігін төмендетуі мүмкін, ал тым жоғары екеуінің де тенденциясын жоғарылатады. Сондықтан балқытылған темірдің көміртегі эквивалентін жоғарылату керек, фосфордың мөлшерін азайту керек, кепілдендірілген сфероидизация жағдайында сирек жер магнийінің қалдық мөлшерін мүмкіндігінше азайту керек, ал молибденді ұтымды пайдалану қажет. Қалыптың қаттылығын жақсартыңыз, мысалы, жоғары қысымды қалып, балауыз құмды қалып және металды қалып құм қабаты шөгу мен шөгуді азайтады, сонымен бірге балқытылған темірдің көміртегі баламасын жоғарылатады, құю температурасын тиісінше төмендетеді және жұқа және кең ішкі жүгіруші оны екінші рет кеңейтуге мүмкіндік береді. Қату мен тығыздау алдында графитизацияның кеңеюі шөгу мен кеуектілікті жоюға болатын сұйық темірдің шөгуін және қатаюдың шөгуін өтеу үшін қолданылады.

3.3 Тері астындағы тесіктердің алдын алу шаралары: Құю температурасы 1300 ° C төмен болмауы керек. Магнийдің қалдық мөлшері жоғары болғанда, құю температурасын тиісінше жоғарылату керек; магнийдің қалдық мөлшерін кепілдендірілген сфероидизация жағдайында мүмкіндігінше азайту керек, ал сирек кездесетін жерді дұрыс пайдалану керек; балқытылған темірдің қуысқа біркелкі өтуін қамтамасыз ету үшін және қуысты болдырмау үшін ашық көпқабатты құю жүйесі қабылданады. Қалыптау құмының ылғалдылығын бақылау үшін ≤ 4.5% бір с. 5%, көмір ұнтағымен араласқан 8%-15%СО күйдіруге болады, су буы мен магнийдің Н2 түзу реакциясын тежейді (қалыптың бетіне шпиндельді майдың шашылуы да сол рөлді атқаруы мүмкін); қалыптың беті криолит ұнтағынан алынады және жоғары температурада су буымен әрекеттеседі ЖЖ газының түзілуі балқытылған темірді реакциядан қорғайды және балқытылған шойын құрамындағы алюминийдің төмен болуын бақылайды. Пеш зарядын кептіруді қатаң бақылаңыз және тотты азайтыңыз, куполды құрғатуды және ауаның берілуін азайтыңыз, балқытылған темірдегі газды азайтыңыз, азотты аз немесе жоқ шайырлы құмды қолданыңыз және т.б.

3.4 Стресс, деформация мен жарықтардың алдын алу шаралары: көміртегі эквивалентін тиісті түрде жоғарылату, фосфордың мөлшерін азайту, егуді күшейту және құю процесінің қажетті шаралары.

3.5 Қожды қосудың әсер етуші факторлары мен алдын алу шаралары: Қождың қосылуының пайда болуының маңызды себебі - бастапқы балқытылған темірдің күкірттің жоғары болуы және ауыр тотығу. Негізгі алдын алу шаралары - бастапқы балқытылған темірдің күкірт пен оттегінің мөлшерін азайту және температураны көтеру. Екіншілік қождың пайда болуының негізгі себебі - магнийдің қалдық мөлшерінің тым жоғары болуы, бұл оксид пленкасының түзілу температурасын жоғарылатады. Негізгі шара сфероидизацияны қамтамасыз ету жағдайында магнийдің қалдық мөлшерін (0.055%аспайтын шағын және орташа бөлшектер) барынша азайту болып табылады. Сирек кездесетін жердің тиісті мөлшерін қосу пленканы түзу температурасын төмендетуі мүмкін; сфероидизация кезінде 0.16% криолит қосады, содан кейін өңделгеннен кейін бетіне 0.3% себеді, қожды сұйылту және қайталама тотығуды төмендету үшін A1F3 газы мен MgF2 пленкасын алу үшін қолданылады. Бұл әдіс негізінен қождың үлкен бөліктерге енуіне жол бермеу үшін қолданылады, ал құю температурасы 1300 than төмен болмауы керек, бұл құйылатын температураны пленка түзу температурасынан жоғары етеді, бұл қосалқы қож түзілуін болдырмайды. Қақпа жүйесі толтыру тұрақты болатындай етіп жобалануы керек, ал шлак шығаратын қондырғы құм кіруге бейім жерде орнатылады. Сүзгіні орнату бастапқы қождың қуысқа енуіне жол бермейді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Көпфазалы созғыш темірді тегістеу шарларының кастингтің типтік ақаулары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі