Клапан құюдың жалпы ақауларын талдау және жетілдіру

 1. Стома
    Бұл металдың қатаю процесінде сыртқа шықпаған, газдан пайда болған кішкене қуыс. Оның ішкі қабырғасы тегіс, құрамында газ бар және ультрадыбыстық толқындардың шағылысу қабілеті жоғары, бірақ ол негізінен сфералық немесе эллипсоидты болғандықтан, яғни бұл шағылысқан толқын амплитудасына әсер ететін нүкте тәрізді ақау. Болат құймасындағы тесіктер соғылғаннан немесе илектелгеннен кейін аймақ ақауларына тегістеледі, бұл ультрадыбыстық сынаумен табылған тиімді.

     2. Шөгу және кеуектілік

     Құйма немесе болат құйма салқындатылғанда және қатып қалған кезде оның көлемі кішірейеді, ал соңғы қатып қалған бөлік қуыс ақау жасайды, өйткені оны сұйық металмен толықтыруға болмайды. Үлкен және концентрацияланған бос жерлерді шөгілетін қуыстар, ал ұсақ және шашыраңқы қуыстарды кеуектілік деп атайды. Олар, әдетте, болат құймасы немесе құйма орталығының соңғы қатып қалған бөлігінде орналасқан. Ішкі қабырға дөрекі және көптеген қоспалармен және ұсақ тесіктермен қоршалған. Термиялық кеңею мен жиырылу заңына байланысты жиырылу саңылаулары сөзсіз, бірақ олардың өңдеу әдістеріне байланысты әр түрлі пішіндері, өлшемдері мен орналасулары бар. Олар құйма немесе құйма корпусқа дейін созылған кезде олар ақауларға айналады. Егер болат құймасы шөгу қуысын кесіп алмаса және дайындаманы соғу кезінде соғуға әкелсе, ол қалдық шөгілетін қуысқа айналады (шөгілетін қуыстың қалдықтары, қалдық шөгілетін түтік).

    3. Қожды қосу

    Балқыту процесінде пештің корпусындағы қож немесе отқа төзімді материал қабығы қабыршақтанып, сұйық металға енеді және құю кезінде құймаға немесе болат құйма корпусына қатысып, қожды қосу ақауларын қалыптастырады. Шлак қосындылары әдетте жалғыз болмайды, олар көбінесе тығыз немесе әртүрлі тереңдікте шашыраңқы болады. Олар көлемдік ақауларға ұқсас, бірақ көбінесе белгілі бір дәрежеде сызықтыққа ие болады. 4. Қосындылар

    Балқыту процесінде реакция өнімдері (мысалы, оксидтер, сульфидтер және т.б.) металл емес қоспалар немесе металдың құрамдас бөліктеріндегі кейбір қоспалар толығымен балқымай қалады және жоғары тығыздық, жоғары тығыздық сияқты метал қосындыларын қалыптастыру үшін қалады. балқу температурасы компоненттері - вольфрам, Мо және т.б.

     5. Бөлу

     Құймалардағы немесе болат құймаларындағы сегрегация негізінен балқыту процесінде немесе композицияның біркелкі таралмауы салдарынан металдың балқу процесінде пайда болған композицияны бөлуге жатады. Бөлінген ауданның механикалық қасиеттері бүкіл металл матрицасының механикалық қасиеттерінен өзгеше, ал айырмашылық рұқсат етілген стандарттан асып түседі Ауқым ақаулыққа айналады.

     6. Жарықтарды құю

     Құюдағы жарықтар, негізінен, салқындату және қату кезінде металдың жиырылу кернеуінен материалдың шекті беріктігінен асып кетеді. Бұл құйманың пішіндік дизайнымен және құю процесімен байланысты, сонымен қатар металл материалындағы кейбір қоспалардың көп болуынан пайда болатын крекингке сезімтал. Қасиеттерге байланысты (мысалы, күкірт көп болған кезде ыстық сынғыштық, фосфор көп болған кезде суық сынғыш және т.б.). Сонымен қатар болат құймаларында осьтік дәнаралық жарықтар пайда болады. Егер оларды кейінгі дайындамаларда соғу мүмкін болмаса, олар соғылмаларда қалады және соғылмалардың ішкі жарықтарына айналады.

    7. Салқын бөлім

    Бұл құймалардың бірегей қабатты ақаулығы, бұл негізінен құймаларды құю процесінің дизайнымен байланысты. Бұл сұйық металды құю кезінде шашырау, домалау, құю үзілісі немесе екі жіптен (немесе әр түрлі бағыттағы бірнеше жіптен) туындайды. ) Металл ағыны сәйкес келеді және басқа да себептер, өйткені сұйық металл бетін салқындату нәтижесінде пайда болған жартылай қатты пленка құю корпусында қалады және диафрагма тәрізді аймақ ақауларын құрайды.

    8. Теріні аударыңыз

    Бұл болат құю кезінде болат құймасы шөміштен құйма құймасына құйылады. Құюдың үзілуіне және кідірісіне байланысты ауаға құйылған сұйық металдың беткі қабаты тез салқындатылып, оксидті пленка түзіледі. Құю жалғасқан кезде жаңадан құйылған сұйық металл оны алып тастайды. Болат құймасының корпусын бұзу және айналдыру нәтижесінде пайда болған деламинация (аймақ) ақаулығы оны болат құйманың кейінгі дайындамасында соғу арқылы жойылмайды.

     9. Анизотропия

     Құймаларды немесе болат құймаларды салқындатып, қатырған кезде бетінен ортасына қарай салқындату жылдамдығы әр түрлі болады, сондықтан механикалық қасиеттер анизотропиясында көрінетін әртүрлі кристалды құрылымдар түзіледі, бұл акустикалық қасиеттердің анизотропиясына әкеледі, болып табылады, орталықтан орталыққа. Беттің дыбыс жылдамдығы мен дыбыстың әлсіреуі әртүрлі. Бұл анизотропияның болуы құймаларды ультрадыбыстық сынау кезінде ақаулардың мөлшері мен орналасуына кері әсер етеді.

3. Жақсарту шаралары

    (1) Балқытатын жабдықтың балқытылған темірдің құрамына кепілдік беру қабілеті нашар, ал құм араластырғыш қондырғының тұрақтылығы жақсы емес. Балқытылған темірдің құрамы көптеген факторлармен шектеледі, мысалы кокс, пеш типі, ауа көлемі және шикізат жағдайы; шайыр құмына температура, шайыр және қышқыл қосу сияқты факторлар әсер етеді. Мысалы, құм көбінесе регенерация мен салқындатқыш қабаттан өтпейді, сондықтан құмның температурасы өте жоғары болады, бұл құм қалыпының беріктігіне қатты әсер етеді, құю кезінде құмның едәуір кеңеюін тудырады және тенденцияны жоғарылатады. кастингтегі кішірею және кеуектілік.

　　(2) Қуыстағы бос құм және құю процесінде балқытылған темірдің әсері көпіршіктер мен құмды қосу ақауларын тікелей тудырады.

　　(3) Балқытылатын жабдықта балқытылған темірде әрдайым қож пайда болады. Құю кезінде балқытылған темірдегі қатты және сұйық қож балқытылған темірмен бірге қуысқа еніп, шлак саңылауларын құрайды.

(4) Өндіріс процесінде балқытылған темірдегі азот мөлшері температураның жоғарылауымен жоғарылайды, ал көміртегі эквивалентінің жоғарылауымен азаяды. Азот пен сутек бірге болған кезде негізгі тері тесігі болып табылатын тері тесігін қалыптастыру оңай. қайнар көзі.

　　(5) Пішіннің төменгі тақтайшасының қаттылығы нашар, ал құмды қалыптың бөлінетін беті модельдеу алдында орналастырылған кезде біркелкі болмайды. Жоғарғы және төменгі қоштасу беттері арасындағы саңылау қалып жабық болған кезде үлкен болады, нәтижесінде қоштасу бетінде өлшемдер мен пішіндер нашарлайды.

　　(6) 2.2 м клапан корпусының етегіндегі құм өзегі құю процесінде төмен қарай ығысады, бұл табан қабырғаларының біркелкі емес қалыңдығының негізгі себебі болып табылады.　　

　　Клапан құю ақауларының себептері бойынша біз негізінен келесі аспектілерден жақсарту шараларын қабылдадық:

　　(1) Балқытылған темірдің көміртегі эквивалентін тиісті түрде арттырыңыз және материалдың өзін-өзі тамақтандыру қабілетін арттыру үшін графиттеу кеңейтуін қолданыңыз.

　　(2) Қорапты тазалаған кезде қалыптайтын құмның тығыздығы қамтамасыз етіледі, құм қалыпының беріктігі жақсарады және құйманың өзін-өзі тамақтандыру қабілеті жоғарылайды.

　　(3) Қалыпты жаппас бұрын, қуысындағы бос құмды үрлеп, қуысты мұқият тексеріп алыңыз.

　　(4) Құйылмаған клапан корпусындағы құмды қалып орнында құйылғаннан кейін қалады, ал оның құмыра түспеуі үшін оның шыныаяқты және желдеткішті тығыз жауып қою керек.

(5) Балқытылған темірдің бетіндегі қатты қожды құю алдында тазалаңыз; балқытылған темірдің екінші тотыққан қож шығаруға бейімділігін төмендету үшін балқытылған темірдің бастапқы құю температурасын жоғарылату; пешті ашқаннан кейін бастапқы кезеңде құйылатын клапан құймаларын төсеуге уақытты азайту үшін ұйымдастыруға тырысыңыз Қолданғаннан кейін көп мөлшерде жұқа шлактар ​​пайда болады; 610мм (24in) F корпустық клапандары үшін, көлденең жүгіргіштің қабаттасуы үшін, құю кезінде басқа параметрлермен біріктірілген, кіріс және шығысқа фильтр экрандары орнатылып, бірнеше тал талшықтарының фильтрі бар, тор бір бөлік түріне дейін жақсартылған қақпа жүйесінің қожды ұстау әсерін жақсарту.

(6) Мүмкіндігінше шикізат ретінде көміртекті болатты, қарапайым сұр шойынды немесе созылғыш шойынды қолданыңыз; балқытылған темірдегі балқытылған темір құрамындағы Cr және Mn сияқты легірлеуші ​​элементтердің құрамын азайту; барлық өзектерді төменгі ядроға дейін бояу. Құм өзегінің ылғал сіңуіне жол бермеу үшін оны шектеулі мерзімде сақтау керек; жаңбырлы күндерде немесе ылғалдылығы жоғары маусымда құм шығаратын газ мөлшерін азайту үшін өзекті орнатпас бұрын қуыс пен құм өзегінің бетін пісіру үшін үрлегішті қолданған дұрыс; балқытылған темірдің өздігінен тозуын жеңілдету және қождың пайда болуын азайту үшін жоғары температуралы құйылатын шағын клапандарды қолданыңыз.

(7) 1067мм (42in) F корпус клапанын құю кезінде бекітілген құм араластырғыштың алдында сол төменгі табақшада жоғары және төмен соққы жасау керек, ал төменгі табақта қоқыс болмауы керек; оны азайту үшін оны басқа жерлерге қоюға болмайды: вариация көзі: төменгі пластинаның деформациясын болдырмау үшін құмды қалып пен табақшаны бірге көтеруге тыйым салынады.

　　(8) 2.2н құю кезінде, клапан корпусын құю кезінде табанның құм өзегінің өзегіне шайырлы құмның тиісті мөлшерін салыңыз және оны мүмкіндігінше тез қалыптаңыз.　　　　

　　 Жоғарыда көрсетілген жақсарту шараларын қабылдағаннан кейін жыл ішінде ішкі қалдықтардың мөлшері 2413.78%, сыртқы қалдықтардың коэффициенті 1.15%, ал қалдықтардың жиынтық деңгейі 1.73% болатын жыл ішінде барлығы 2.88 тонна клапандар шығарылды. Жақсартуға дейінгі және кейінгі клапан құймаларының сынықтарымен салыстырғанда ішкі сынықтар 2.39%, сыртқы сынықтар 2.85%, ал кешенді сынықтар 5.24% төмендеді. Әсері айтарлықтай.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Клапан құюдың жалпы ақауларын талдау және жетілдіру

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі