Дәнекерлеу әдістерін жөндеу және болат құюдың бірнеше қарапайым ақауларының тәжірибесі

Бұл мақалада болат құюдың жалпы ақаулары және дәнекерлеу тәсілдері келтірілген. Болат құю ақауларын ғылыми-дәнекерлеу - бұл энергияны үнемдейтін қайта құру инженерлік технологиясы. Бұл мақалада ақауларды жою және жою туралы толық түсіндірме берілген. Жөндеу дәнекерлеу әдісі, жиілігі және дәнекерлеуді дәнекерлегеннен кейін өңдеу тәжірибесіне жауап беріңіз. Ақауды дәнекерлеудің экономикалық және тиімді практикалық тәжірибесі жинақталған.

Ақауды емдеу

1. Ақауларды жою

Зауытта көміртекті доғалық ауаны құю ақауларын үрлеу үшін қолданылады, содан кейін ақаулы бөлшектерді жылтырату үшін жылтыр металды жылтырату үшін портативті бұрыш тегістеуіш қолданылады. Алайда өндірістік практикада ақауларды тікелей жоғары токпен жою үшін көміртекті болат электродтары қолданылады және металл жылтырлығын ұнтақтау үшін бұрыштық тегістеуіш қолданылады. Әдетте, ақауларды жою үшін ақауларды жою үшін <4mm-J422 дәнекерлеу штангасын, 160 ～ 180A токты қолдана отырып жоюға болады, ал бұрыштық тегістеуіш ақауларды U пішінінде дәнекерлеу кернеуін азайтады. Ақаулар мұқият жойылады және дәнекерлеу жұмыстары сапалы болады.

2. Ақаулар туралы үкім

 Өндірістік практикада кейбір құю ​​ақауларына, мысалы, еніп кететін жарықтарға, ену ақауларына (түбіне ену), ұя ұяларының кеуектеріне, алынбайтын құм мен шлактарға және ауданы 65 см2-ден асатын шөгулерге жөндеу дәнекерлеуге жол берілмейді, және т.б. тараптар арасындағы келісімшарт. Келісім бойынша жөндеуге келмейтін басқа да негізгі ақаулар ақаулардың түріне байланысты дәнекерлеу жұмыстарын жүргізу керек.

3. Ақаулы бөлшектерді алдын-ала қыздыру

Көміртекті болаттан және аустенитті баспайтын болаттан жасалған құймалар, мұнда жөндеу дәнекерлеу бөлігінің ауданы 65см2-ден аз, ал тереңдігі құйманың қалыңдығының 20% -дан аз немесе 25мм құрайды, әдетте алдын ала қыздыру қажет емес. Алайда болаттың беріктенуінің жоғары тенденциясы мен суық дәнекерлеу кезінде оңай жарылып кетуіне байланысты перлитикалық болат құймалары, мысалы ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo және басқаларын алдын ала қыздыру керек. Алдын ала қыздыру температурасы - 200-400 ℃ (дат баспайтын болат электродпен дәнекерлеу, ал температура шамалы). Ұстау уақыты 60 минуттан кем болмауы керек. Егер құюды алдын-ала қыздыру мүмкін болмаса, оттегі-ацетиленді ақау бөлігін 20мм-ге кеңейтіп, содан кейін оны 300-350 heat дейін қыздыруға болады (күңгірт қызыл түсті қара). Үлкен алауды алауды ақаулық және периферия кезінде жасауға болады. Бірнеше минут ішінде айналдыра жылдам айналдырыңыз, содан кейін баяу қозғалысқа өзгертіңіз және оны 10 минут ұстаңыз (ақаудың қалыңдығына байланысты), ол ақаулы бөлік толығымен қызады, содан кейін тез қалпына келтіріледі.

Дәнекерлеу әдісін жөндеу

1. Шағым  

Дәнекерлеу аустенитті баспайтын болаттан жасалған құймаларды жөндеу кезінде оны желдетілетін жерде тез салқындату керек. Перлитті аз легирленген болат құю және дәнекерлеу алаңы тым үлкен көміртекті болат құймалары үшін жылдам салқындаудан пайда болатын жарықтарды болдырмас үшін леверды немесе желдің орналасуын таңдау керек. Құрылыс қабатын жөндеу үшін дәнекерлеу үшін қожды жөндеу дәнекерлегеннен кейін дереу алып тастау керек және жөндеу дәнекерлеу кернеуін азайту үшін ақау орталығы бойымен біркелкі соғу керек. Егер жөндеу дәнекерлеуі бірнеше қабаттарда жүргізілсе (әдетте 3-тен 4 мм-ге дейін - бұл дәнекерлеу қабаты), шлактар ​​мен балғаларды жөндеу дәнекерлеу алаңы әр қабатты жөндеуден кейін уақытында жойылуы керек. Егер дәнекерлеу қыста жасалса, ZG15Cr1Mo1V перлит қорытпасынан жасалған болат құймалары үшін оттегі-ацетиленді әр дәнекерлеу қабаты үшін бірнеше рет қыздырып, содан кейін дәнекерлеу жарықтарын болдырмау үшін тез жөндеуден өткізу керек.

2. Электродты емдеу

Дәнекерлеуді жөндеуден бұрын, алдымен электродтың алдын ала қыздырылғандығын тексеріңіз. Әдетте, электродты 150 ～ 250 at температурада 1 сағат кептіру керек. Алдын ала қыздырылған дәнекерлеу стерженьін инкубаторға орналастырған жөн, сонда оны қолданғаннан кейін алуға болады. Электрод алдын-ала 3 рет қыздырылады. Егер электродтың бетіндегі жабын қабығынан тазаланса, жарылып, тат басса, оны қолдануға болмайды.

3. Дәнекерлеу уақыттарын жөндеу

Қысыммен құйылатын құймалар үшін, мысалы, судың ағып кетуіне қысыммен тексерілген клапанның корпустары үшін, сол бөлікті, әдетте, тек бір рет жөндеуге рұқсат етіледі, ал дәнекерлеуді қайталау мүмкін емес, өйткені бірнеше рет дәнекерлеу болаттағы дәндерді құрайды егер құйма дәнекерлеуден кейін қайта термиялық өңдеуден өткізілмесе, құйманың қысым көтергіштігіне дөрекі және әсер етеді. Дәл сол бөліктің қысым көрсетпейтін басқа жөндеу дәнекерлеуі үшін, әдетте, дәнекерлеу дәнекерлеу 3 реттен аспауы керек. Бір бөлікте екіден көп жөндеу дәнекерлемелері бар көміртекті болат құймалары үшін оларды дәнекерлеуден кейін кернеуді жеңілдету керек.

4. Дәнекерлеу қабатының биіктігін жөндеу

Құюдың дәнекерлеу биіктігі, әдетте, өңдеуді жеңілдету үшін құю жазықтығынан шамамен 2 мм жоғары. Жөндеу дәнекерлеу қабаты тым төмен, ал дәнекерлеу шрамы өңдеуден кейін оңай көрінеді. Жөндеу қабаты тым жоғары, бұл көп уақытты алады, көп күш жұмсайды және материалды қажет етеді.

Жөндеуден кейінгі дәнекерлеу

1. Маңызды жөндеу дәнекерлеу

Гидравликалық сынауда ағып жатқан құймалар, жөндеу дәнекерлеу алаңы> 65см2 және құйма қабырғасының қалыңдығының 20% немесе 25 мм тереңдіктегі құймалар ASTMA217 / A217M-2007-де жөндеудің маңызды дәнекерлеуі болып саналады. Бұл маңызды жөндеу дәнекерлеуге арналған A217 стандартында стресстен арылту немесе толық қыздыру өңдеуден өткізу керек деп ұсынылған, ал стресстен арылту немесе толық қыздыру өңдеу бекітілген әдіспен жүргізілуі керек, яғни дәнекерлеудің маңызды дәнекерлеу қажеттіліктері дәнекерлеу процесі тұжырымдалуы керек. ASTMA352 / A352M2006 маңызды жөндеу дәнекерлеуінен кейін кернеуді төмендету немесе дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу міндетті болып табылады. менің елімнің A5263 / A2005M сәйкес келетін JB / T217-217 салалық стандарты маңызды жөндеу дәнекерлеуді «ауыр ақаулар» деп анықтайды. Бірақ шын мәнінде, толығымен қыздырылатын дайындамаларды құюдан басқа, көптеген ақаулар әрлеу процесінде жиі кездеседі, енді оларды толықтай термиялық өңдеуге болмайды. Сондықтан, өндірістік тәжірибеде оны тәжірибелі дәнекерлеуші ​​орнында қысымды ыдысты дәнекерлеу сертификаты бар шешеді.

2. Стресті жеңілдету

Дәнекерлеуді аяқтағаннан кейін табылған ақауларды жойғаннан кейін, жалпы кернеуді қалпына келтіруді емдеу мүмкін емес. Әдетте, оттегі-ацетилен жалынының ақауы болған жерде ішінара қыздыру және шыңдау әдісін қолдануға болады. Үлкен кескіш алаудың бейтарап жалыны баяу алға-артқа тербеліп, құйма жер үстінде көрінетін қою қызылға дейін қызады (шамамен 740 ℃), ал жылуды сақтау (2мин / мм, бірақ 30мин-ден кем емес). Асбест тақтасын ақаудың үстіне стрессті жоюдан кейін дереу жауып қою керек. Перлиттік болат клапанның диаметріндегі ақаулар үшін дәнекерлеуді жөндеу кезінде баяу салқындату үшін асбест плиталарын диаметрдің ішкі қуысына толтыру керек. Мұндай жұмыс қарапайым және үнемді, бірақ дәнекерлеушіден белгілі бір практикалық тәжірибе қажет.

Тот баспайтын болаттан жасалған құймалар көбінесе жөндеу дәнекерлеуінен кейін өңделмейді, бірақ дәнекерлеу жұмыстары дәнекерлеу алаңын тез суыту үшін желдетілетін жерде жүргізілуі керек. Жөндеу дәнекерлеу оның аустенит құрылымында өзгеріс болғанын немесе елеулі ақау болғанын көрсетпесе. Келісімшарт пен шарттар рұқсат етілген жерде ерітіндімен емдеуді қайта жасау керек. Көміртекті болаттан жасалған құймалар және құймалардың тазалау сатысында тұрған және өрескел өңдеуге енген, бірақ әрлеу рұқсаты бар шамадан тыс үлкен және терең ақауы бар перлитті құймалар жөндеу дәнекерлеуінен кейін кернеулерден арылуға тиіс. Көміртекті болаттың кернеуді төмендету температурасын 600 ～ 650 to, ZG15Cr1Mo1V және ZGCr5Mo температурасын 700 ～ 740 ℃, ал ZG35CrMo температурасын 500 ～ 550 ～ етіп орнатуға болады. Барлық болат құймалар үшін кернеуді жеңілдететін шыңдау уақыты 120мин-ден кем емес, және олар пешпен бірге 100 ° C-қа дейін салқындатылады.

3. Қиратпайтын тестілеу

«Ауыр ақаулар» және «маңызды жөндеу дәнекерлеуі» үшін, клапан құймаларын ASTMA217A217M-2007 стандарты, егер құйма өндірісі S4 (магниттік бөлшектерді тексеру) талаптарына сәйкес келсе, жөндеу дәнекерлеуін магниттік бөлшектердің инспекциясы арқылы тексеру қажет құймаларды тексеруге арналған бірдей сапа стандарты. . Егер құю ​​өндірісі гидравликалық сынау кезінде ағып жатқан немесе жөнделетін кез келген шұңқырларға арналған S5 (рентгенографиялық тексеру) қосымша талаптарына сәйкес келсе, тереңдігі қабырға қалыңдығының 20% немесе 1in1 (25мм) асатын шұңқырларға арналған. ) және құймалар жөндеу дәнекерлеуге дайындалады. Шұңқырдың ауданы шамамен 10in2 (65 см2) асатын құймаларды кез-келген жөндеу дәнекерлеуі құю сияқты стандартты радиографиялық бақылау арқылы тексерілуі керек. JB / T5263-2005 стандарты рентгенографиялық немесе ультрадыбыстық тестілеуді үлкен ақаулар жөнделгеннен кейін жүргізу керек деп көрсетеді. Айтуға болады, күрделі ақаулар мен маңызды жөндеу дәнекерлеуі үшін бұзылмайтын тиімді тексеру жүргізілуі керек және оны біліктілікке ие болғаннан кейін қолдануға болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Дәнекерлеу әдістерін жөндеу және болат құюдың бірнеше қарапайым ақауларының тәжірибесі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі