Натрий силикат құмын құю кезінде бірнеше мәселелерге назар аудару қажет

1 Су шыны «қартаюына» әсер ететін факторлар қандай? Су шыныдан «қартаюды» қалай жоюға болады?
 
Жаңа дайындалған су стаканы - бұл нақты шешім. Алайда, сақтау процесінде су әйнегіндегі кремний қышқылы конденсациялық полимерленуден өтеді, ол бірте-бірте шын ерітіндіден макромолекулалық кремний қышқылы ерітіндісіне поликонденсацияланып, соңында кремний қышқылының гельіне айналады. Сондықтан су шыны іс жүзінде полимерлену дәрежесі әртүрлі полисилик қышқылынан тұратын гетерогенді қоспасы болып табылады, оған оның модулі, концентрациясы, температурасы, электролит мөлшері мен сақтау уақыты оңай әсер етеді.

Сақтау кезінде су шыны молекулалары гель түзу үшін конденсациялық полимерленуден өтеді және оның байланыс күші сақтау уақытының ұзаруымен біртіндеп төмендейді. Бұл құбылыс су стаканының «қартаюы» деп аталады.

«Қартаю» құбылысын келесі екі сынақ мәліметтер жиынтығымен түсіндіруге болады: жоғары модульді су шыны (M = 2.89, ρ = 1.44г / см3) 20, 60, 120, 180, 240 күн сақтағаннан кейін, СО2 шыңдалған су әйнегі үрленеді, құмның құрғақ созылу беріктігі сәйкесінше 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% және 40% төмендейді; төмен модульді натрий силикаты (M = 2.44, ρ = 1.41г / см3) кептірілгеннен кейін 7, 30, 60 және 90 күн бойы сақталады. Созылу беріктігі сәйкесінше 4.5%, 5%, 7.3% және 11% төмендеді.

Су шыныны сақтау уақыты эфирмен қатайтылған су шыны өзін-өзі қатайтатын құмның бастапқы беріктігіне аз әсер етеді, бірақ ол кейінгі беріктікке айтарлықтай әсер етеді. Өлшеулерге сәйкес, ол жоғары модульді су шыны үшін шамамен 60% -ға, ал төмен модульді су шыны үшін 15-20% -ға азаяды. . Сақтау уақытының ұзаруымен қалдық беріктігі де төмендейді.

Су шыныны сақтау кезінде полисилик қышқылының поликонденсациясы мен деполимерленуі бір уақытта жүреді, молекулалық массасы диспропорцияланады, ақырында монотермосильді қышқыл мен коллоидты бөлшектер қатар өмір сүретін көп дисперсті жүйе пайда болады. Яғни, су әйнегінің қартаю процесінде кремний қышқылының полимерлену дәрежесі диспропорцияланады, ал сақтау уақытының ұзаруымен моноортисилик қышқылы мен жоғары полисилик қышқылының мөлшері артады. Суды сақтау кезінде конденсациялық полимерлену және деполимерлену реакциясы нәтижесінде байланыс күші төмендейді, яғни «қартаю» құбылысы пайда болады.

Су әйнегінің «қартаюына» әсер ететін негізгі факторлар: сақтау уақыты, су шыны модулі және концентрациясы. Сақтау уақыты неғұрлым ұзағырақ болса, модуль неғұрлым жоғары болады және концентрация неғұрлым көп болса, соғұрлым «қартаю» соғұрлым күрделі болады.

Бұрыннан бар су әйнегін «қартаюды» жою және су әйнегін тұщы су әйнегіне қайтару үшін әртүрлі тәсілдермен өзгертуге болады:

1. Физикалық модификация

Су әйнегінің қартаюы - бұл энергияны баяу шығаратын өздігінен жүретін процесс. «Қартайған» су әйнегінің физикалық модификациясы су шыны жүйесіне энергия беру және полисиликат желімінің жоғары полимерленуіне ықпал ету үшін магнит өрісін, ультрадыбысты, жоғары жиілікті немесе жылытуды қолдану болып табылады. Бөлшектер қайта деполимерленеді және полисилик қышқылының молекулалық массасының гомогенизациясына ықпал етеді, осылайша физикалық модификация механизмі болып табылатын қартаю құбылысын жояды. Мысалы, магнит өрісімен өңдеуден кейін натрий силикат құмының беріктігі 20-30% -ға артады, натрий силикатының мөлшері 30-40% -ға азаяды, СО2 үнемделеді, коллапс жақсарады және жақсы экономикалық тиімділік.

Физикалық модификацияның кемшілігі оның ұзаққа созылмайтындығында, ал өңдеуден кейін сақтаған кезде байланыс күші азаяды, сондықтан оны құю өндірісінде өңдеуден кейін мүмкіндігінше тез қолдануға болады. Әсіресе, M> 2.6 бар су шыны үшін кремний қышқылы молекулаларының концентрациясы үлкен, ал физикалық модификациядан және деполимеризациядан кейін ол тезірек поликонденсацияланады. Ең дұрысы оны емдеуден кейін бірден қолданған жөн.

2. Химиялық модификация

Химиялық модификация су шыныға аз мөлшерде қосылыстар қосады, бұл қосылыстардың барлығында сутегі байланыстары немесе статикалық арқылы кремний қышқылы молекулаларына немесе коллоидтық бөлшектерге адсорбцияланатын карбоксил, амид, карбонил, гидроксил, эфир, амин және басқа полярлық топтар бар. электр қуаты. Беттік қабат, оның беттік потенциалдық энергиясы мен еріту қабілетін өзгертіңіз, полисилик қышқылының тұрақтылығын жақсартыңыз, осылайша «қартаюдың» жүруіне жол бермейсіз.

Мысалы, су әйнегіне полиакриламид, модификацияланған крахмал, полифосфат және басқаларын қосу жақсы нәтижеге қол жеткізе алады.

Кәдімгі су әйнегіне немесе тіпті өзгертілген су әйнегіне органикалық заттарды енгізу әртүрлі функцияларды орындай алады, мысалы: су шыны тұтқыр ағынын қасиеттерін өзгерту; су шыны қоспаларын модельдеу өнімділігін жақсарту; су шыныға толық қосу үшін байланыстыру беріктігін арттыру; мөлшері азаяды; кремний қышқылы гельінің пластикасы жақсарады; қалдық беріктігі азаяды, сондықтан су шыны құмы шойын мен түсті қорытпаларға қолайлы болады.

3. Физикалық-химиялық модификация

Физикалық модификация «қартайған» су шыны үшін жарамды және оны модификациядан кейін бірден қолдануға болады. Химиялық түрлендіру тұщы су әйнегін өңдеуге жарайды, ал өзгертілген су әйнегін ұзақ уақыт сақтауға болады. Физикалық модификация мен химиялық модификацияның үйлесімі су шыныдан өзгермейтін әсер етеді. Мысалы, «қартайған» су әйнегін өзгерту үшін автоклавқа полиакриламид қосу жақсы әсер етеді. Олардың ішінде автоклавтың қысымы мен қысымы қолданылады. Араластыру - физикалық модификация, ал полиакриламидті қосу - химиялық модификация.

2 СО2-ді қатты натрий силикат құмды қалыптың (өзек) бормен үрлеуін қалай болдырмауға болады?

Сода натрий силикаты құмын үрлегеннен кейін және оны біраз уақытқа қалдырғаннан кейін, кейде төменгі қалыптың (өзектің) бетінде қырау аяз тәрізді зат пайда болады, бұл жердің беткі қабатын едәуір төмендетеді және құмды оңай шығарады құю кезіндегі жуу ақаулары. Талдау бойынша, бұл ақ заттың негізгі компоненті NaHCO2 болып табылады, ол натрий силикат құмындағы шамадан тыс ылғалдан немесе СО3 әсерінен болуы мүмкін. Реакция келесідей:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 ылғалмен сыртқа оңай ауысады, бұл қалып пен өзектің бетіндегі аяз тәрізді ұнтақты тудырады.

Шешім келесідей:

　　 1. Натрий силикат құмының ылғалдылығын тым жоғары болмауын бақылаңыз (әсіресе жаңбырлы маусымда және қыста).

　　2. СО2 үрлеу уақыты тым ұзақ болмауы керек.

　　 3. Шынықтырылған қалып пен өзекті ұзақ уақытқа қоймауға, қалыпқа салып, уақытында құю керек.

　　4. Натрий силикат құмына тығыздығы 1 г / см1.3 сироптың шамамен 3% (массалық үлесі) қосу беттің ұнтақтануын тиімді болдырмауы мүмкін.

3 Су шыны құмды қалыптың (өзектің) ылғал сіңіру кедергісін қалай жақсартуға болады?

СО2 немесе қыздыру әдістерімен қатайтылған сода суы бар шыны құм өзегі дымқыл сазды қалыпқа жиналады. Егер ол уақытында құйылмаса, құм өзегінің беріктігі күрт төмендейді, тек сырғып кетуі, құлап кетуі де мүмкін емес; ол ылғалды ортада сақталады, сонымен қатар құм өзегінің беріктігі айтарлықтай төмендейді. 1-кестеде СО2 қатайтылған натрийлі су шыны құмды ядросының 97 сағат ішінде салыстырмалы ылғалдылығы 24% ортаға орналастырылған кездегі беріктік мәні көрсетілген. Ылғалды ортада сақтаған кезде беріктік жоғалтуының себебі натрий суының әйнегінің қайта сулануына байланысты. Натрий силикат байланыстырушы матрицасындағы Na + және OH— ылғалды сіңіреді және матрицаны эрозияға ұшыратады, нәтижесінде Si-O — Si кремний-оттегі байланысын үзеді, нәтижесінде натрий силикат құмының байланыс күші едәуір төмендейді.

1. Литий суы бар шыны натрий шыныға қосылады немесе натрий шыныға Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 және басқа бейорганикалық қоспалар қосылады, өйткені салыстырмалы түрде ерімейтін карбонаттар мен силикаттар түзілуі мүмкін, ал бос натрий иондары азаяды Сондықтан ылғал натрий суы шыны байланыстырғыштың сіңуіне төзімділігі жақсаруы мүмкін.

2. Натрий сулы стаканына аз мөлшерде органикалық материал немесе БАЗ функциясы бар органикалық заттарды қосыңыз. Байланыстырғышты қатайтқан кезде гидрофильді Na + және OH- иондары натрий су шыны гельімен органикалық гидрофобты топтармен алмастырылуы мүмкін немесе бір-бірімен біріктіріліп, ашық органикалық гидрофобты негіз ылғалдың сіңуін жақсартады.

3. Су әйнегінің модулін жақсартыңыз, өйткені жоғары модульді су әйнегінің ылғалға төзімділігі төмен модульді су әйнегіне қарағанда күшті.

4. Натрий силикат құмына крахмал гидролизатын қосыңыз. Жақсы әдіс - натрий суы бар стаканды өзгерту үшін крахмал гидролизатын қолдану.

4 СО2 үрлейтін шыны-сілтілі фенолды шайырлы құмды композиттік процестің сипаттамалары қандай?

Соңғы жылдары болат құю сапасын жақсарту үшін кейбір шағын және орта кәсіпорындарға шұғыл түрде шайырлы құм процесін қабылдау қажет. Алайда, шектеулі экономикалық мүмкіндіктерге байланысты олар шайырлы құмды қалпына келтіруге арналған жабдықты сатып ала алмайды, ал ескі құмды қайта өңдеуге болмайды, нәтижесінде өндіріс шығындары жоғары болады. Құймаларды қымбаттатпай құюдың сапасын жақсартудың тиімді әдісін табу үшін СО2 үрлейтін натрий силикат құмын және СО2 үрлейтін сілтілі фенолды шайыр құмын үрлеп, ал СО2 үрлейтін натрий силикатын - сілтілік процесінің сипаттамаларын біріктіруге болады. фенолды шайырды қолдануға болады. Шайырлы құмды біріктіру процесінде беткі құм ретінде сілтілі фенолды шайырлы құм, ал артқы құм ретінде су шыны құмы қолданылады, ал қатаю үшін СО2 үрлейді.

СО2-сілтілі фенолды шайыр құмында қолданылатын фенолды шайыр күшті сілтілі катализатордың әсерінен фенол мен формальдегидті поликонденсациялау және байланыстырғыш зат қосу арқылы жасалады. Оның PH мәні ≥13, ал тұтқырлығы ≤500мПа • с. Құмға қосылатын фенолды шайыр мөлшері 3% -дан 4% -ке дейін (массалық үлес). CO2 шығыны 0.8 ~ 1.0м3 / сағ болғанда, үрлеудің ең жақсы уақыты 30 ~ 60с құрайды; егер үрлеу уақыты тым қысқа болса, құм өзегінің қатаю беріктігі аз болады; егер үрлеу уақыты тым ұзақ болса, онда құм өзегінің беріктігі жоғарыламайды және бұл текке ысырап болады.

CO2 — сілтілі фенолды шайыр құмында N, P, S және т.б сияқты зиянды элементтер болмайды, сондықтан осы элементтер тудыратын кеуектер, беткі микрожарықтар және т.б сияқты ақаулар жойылады; құю кезінде H2S және SO2 сияқты зиянды газдар бөлінбейді, бұл қоршаған ортаны қорғауға тиімді; Жақсы жиналмалы, оңай тазаланады; өлшемдердің дәлдігі; өндірістің жоғары тиімділігі.

СО2 үрлейтін қатты су шыны сілтілі фенолды шайырлы құмды композиттік процесс болат құймаларында, темір құймаларында, мыс қорытпаларында және жеңіл легирленген құймаларда кеңінен қолданыла алады.

Композиттік процесс - бұл қарапайым және ыңғайлы процесс. Процесс келесідей: алдымен шайырлы құм мен натрий силикат құмын бөлек араластырыңыз, содан кейін оларды екі құм шелегіне салыңыз; содан кейін араластырылған шайырлы құмды үстіңгі құм ретінде құм қорабына қосыңыз. Фунт, беткі құм қабатының қалыңдығы жалпы алғанда 30-50мм құрайды; содан кейін артқы құмды толтыру және тығыздау үшін су шыны құм қосылады; ақырында, СО2 газы қалыпқа қатаю үшін үрленеді.

Үрлеу түтігінің диаметрі әдетте 25мм, ал қатайтылатын диапазоны үрлеу түтігінің диаметрінен шамамен 6 есе көп.

Үрлеу уақыты құмды қалыптың (өзектің) мөлшері, формасы, газ шығыны және шығатын тығынның ауданына байланысты. Әдетте, үрлеу уақыты 15 ~ 40 секунд ішінде басқарылады.

Қатты құмды қалыпты (өзекті) үрлегеннен кейін қалып алуға болады. Құмды қалыптың (өзектің) беріктігі тез көтеріледі. Пішінді қабылдағаннан кейін жарты сағат ішінде бояуды щеткамен тазалаңыз, 4 сағаттан кейін құюға арналған қорапты жабыңыз.

Композициялық процесс, әсіресе, шайырлы құмды регенерациялауға арналған жабдықтары жоқ және жоғары сапалы құймаларды шығаруды қажет ететін болат құю зауыттары үшін өте қолайлы. Процесс қарапайым және оңай басқарылады, ал өндірілген құймалардың сапасы басқа шайырлы құм құймаларымен тең.

СО2 үрлейтін натрий силикат құмын үрлеумен әр түрлі сапалы құймаларды алу үшін СО2 үрлейтін қатайтылған натрий полиакрилат шайырлы құмын қосуға болады.

5 СО2-органикалық күрделі күрделі натрий силикат құмы процесінің шыңдалған процесінің оң және теріс жақтары қандай?

Соңғы жылдары СО2-органикалық күрделі күрделі натрий силикат құмының процесі қолданудың кеңею тенденциясына ие. Процесс келесідей: құмды араластыру кезінде белгілі бір мөлшерде органикалық эфир қосыңыз (әдетте қалыпты мөлшердің жартысы немесе су шыны салмағының 4 ~ 6%); модельдеу аяқталғаннан кейін, CO2-ді қалыптан шығару күшіне дейін қатайту үшін үрлеңіз (қысу кедергісі әдетте қажет) Беріктігі шамамен 0.5MPa); құлатудан кейін органикалық эфирдің қатаюы жалғасады, ал қалыптау құмының беріктігі тезірек көтеріледі; CO2 үрлегеннен кейін және 3 ~ 6 сағ орналастырылғаннан кейін, құмды қалып біріктіруге және құюға болады.

Қаттылдау механизмі:

Су шыны құмы СО2 үрлегенде, газ қысымының айырмашылығы мен концентрация айырымының әсерінен СО2 газы қалыптайтын құмның барлық бағыттары бойынша ағып кетуге тырысады. СО2 газы стаканмен байланысқаннан кейін, онымен дереу әрекеттесіп, гель түзеді. Диффузиялық эффекттің арқасында реакция әрдайым сырттан ішке қарай жүреді, ал сыртқы қабат алдымен CO2 газы мен су стаканының реакциясын жалғастыра алмайтын гель пленкасын құрайды. Сондықтан, аз уақыт ішінде СО2 газын басқарудың қандай әдісі қолданылса да, оны барлық су әйнектерімен әрекеттесу мүмкін емес. Талдау бойынша, қалыптау құмы үрлеудің ең жақсы күшіне жеткенде, СО2 газымен әрекеттескен су шыны шамамен 65% құрайды. Бұл дегеніміз, су әйнегі байланыстырушы әсерін толық көрсетпейді және су шыныдан кем дегенде 35% реакцияға түспейді. Органикалық эфирді қатайтқыш байланыстырғышпен біркелкі қоспаны түзе алады және байланыстырғыштың байланыстырушы әсеріне толық әсер етеді. Өзек құмының барлық бөліктері бірдей жылдамдықта күш жинайды.

Қосылған су шыны мөлшерін көбейту құмды қалыптың соңғы беріктігін арттырады, бірақ оның қалдық беріктігі де артады, бұл құмды тазартуды қиындатады. Қосылған су шыны мөлшері тым аз болған кезде, оның беріктігі тым аз болады және пайдалану талаптарына жауап бере алмайды. Нақты өндірісте қосылған су шыны мөлшері, әдетте, шамамен 4% бақыланады.

Органикалық эфирді қатайту үшін жалғыз қолданған кезде жалпы органикалық эфирдің мөлшері су шыны мөлшерінің 8-15% құрайды. Композициялық қатаюды қолданған кезде, CO2 үрлеген кезде су әйнегінің жартысына жуығы қатайған, ал судың әйнегінің жартысына жуығы әлі қатаймаған деп есептеледі. Сондықтан органикалық эфирлердің мөлшері су шыны мөлшерінің 4-тен 6% -на дейін тиесілі.

Шынықтырудың композициялық әдісі CO2 және органикалық эфирді шынықтырудың қосарланған артықшылықтарын толықтай көрсете алады және тез қатаю жылдамдығына, қалыптың ерте босатылуына, жоғары беріктігіне, жақсы жиналмалы және арзан бағасына қол жеткізу үшін су шыны байланыстырушы әсерін толық көрсете алады. Кешенді әсер.

Алайда, CO2-органикалық эфирді композициялық қатайту процесінде қарапайым органикалық эфирді қатайту әдісіне қарағанда 0.5-тен 1% -ға дейін су шыны қосу керек, бұл пайдаланылған су шыны құмының регенерациясының қиындығын арттырады.

6 Неліктен натрий силикат құмының процесі темір құймаларын алу үшін қолданылған кезде жабысқақ құмды алу оңай? Мұны қалай болдырмауға болады?

Натрий силикат құмынан жасалған құмды қалып (өзек) темір құймаларын құю үшін қолданылған кезде көбінесе жабысқақ құм шығарылады, бұл оның шойын өндірісінде қолданылуын шектейді.

Натрий силикат құмындағы Na2O, SiO2 және құю кезінде сұйық металл өндіретін темір оксиді аз балқитын силикат құрайды. Бұрын айтылғандай, егер бұл қосылыс құрамында балқитын аморфты шыны болса, онда бұл шыны қабаты мен құйма беті арасындағы байланыс күші өте аз, ал шөгу коэффициенті металдан өзгеше. Үлкен кернеуді құю бетінен құм жабыспай алып тастау оңай. Егер құйманың бетінде пайда болған қосылыс құрамында SiO2 мөлшері көп, ал FeO, MnO аз болса, онда оның қатып қалған құрылымы негізінен кристалды құрылымға ие, ол құймамен берік үйлеседі, нәтижесінде жабысқақ құм пайда болады .

Натрий силикат құмы темір құймаларын алу үшін пайдаланылған кезде, құймалардың температурасы төмен және темір құймаларының құрамында көміртегі көп болғандықтан, темір мен марганец оңай тотықтырылмайды және нәтижесінде жабысқақ құм қабаты кристалды құрылымға ие болады, және бұл қиын темір құймалары мен жабысқақ құм қабаты арасында қолайлы қабат құру. Темір оксиді қабатының қалыңдығы құйма мен жабысқақ құм қабаты арасындағы шайырлы құмнан ерекшеленеді, ол темір құймаларын шығарған кезде шайыр пиролизі арқылы жарқын көміртекті пленка шығара алады, сондықтан жабысқақ құм қабатын алу оңай емес.

Судағы шыны құмды темір құймаларын өндіруден алдын-алу үшін қолайлы жабындарды қолдануға болады. Су негізіндегі бояу сияқты, бояудан кейін бетті кептіру қажет, сондықтан алкоголь негізінде тез құрғайтын бояу жақсы.

Тұтастай алғанда, темір құймалары натрий силикат құмына тиісті мөлшерде көмір ұнтағын қосуы мүмкін (мысалы, 3% -дан 6% -ға дейін) (массалық үлес), сондықтан құйма мен құм қабаты арасындағы көмір ұнтағының пиролизі пайда болуы мүмкін жарқын көміртекті пленка. Ол металдармен және олардың оксидтерімен суланбайды, сондықтан жабысқақ құм қабаты құймадан оңай аршылады.

7 Натрий силикат құмы қалдықтарды жібермейтін экологиялық таза қалыптайтын құмға айналады деп күтілуде ме?

Су шыны түссіз, иіссіз және улы емес. Егер ол теріге және киімге тиіп, сумен шайып кетсе, ол күрделі проблемалар тудырмайды, бірақ көзге шашырамау керек. Су шыныда құм араластыру, модельдеу, қатайту және құю кезінде бөлінетін тітіркендіргіш немесе зиянды газдар болмайды, қара және қышқылмен ластану болмайды. Алайда, егер процесс дұрыс жүрмесе және оған натрий силикаты көп қосылса, натрий силикат құмының жиналғыштығы жақсы болмайды және құмды тазарту кезінде шаң ұшып кетеді, бұл да ластануды тудырады. Сонымен бірге ескі құмды қалпына келтіру қиын, ал қалдық құмның төгілуі қоршаған ортаға сілтілі ластануды тудырады.

Егер осы екі мәселені шешуге болатын болса, натрий силикат құмы қоршаған ортаға зиян келтірмейді, негізінен қалдықсыз құм төгілмейді.

Осы екі мәселені шешудің негізгі шарасы - негізінен құмды шайқап жіберетін су шыны мөлшерін 2% -дан аз мөлшерде азайту. Қосылған су шыны мөлшері азайған кезде ескі құмдағы Na2O қалдықтары да азаяды. Құрғақ регенерацияның салыстырмалы қарапайым әдісін қолдана отырып, циркуляциялық құмдағы Na2O қалдықтарын 0.25% -дан төмен ұстап тұруға болады. Бұл қалпына келтірілген құм шағын және орта көлемді болат құю үшін бір қалыптау құмын қолдану талаптарына жауап бере алады. Осы уақытта, ескі натрий силикат құмы қалпына келтіру үшін қымбат және күрделі ылғалды әдісті қолданбаса да, салыстырмалы түрде қарапайым және арзан құрғақ әдіс қолданса да, оны толығымен қайта өңдеуге болады, негізінен қалдық құм төгілмейді және олардың арақатынасы құмды темірге дейін: 1: 1-ге дейін азайтуға болады.

8 Натрий силикат құмын қалай тиімді қалпына келтіруге болады?

Егер ескі натрий силикат құмындағы қалдық Na2O тым көп болса, натрий силикатын құмға қосқаннан кейін қалыптайтын құмға пайдалы уақыт жеткіліксіз болады, ал Na2O-ның көп жиналуы кварц құмының отқа төзімділігін нашарлатады. Сондықтан пайдаланылған натрий силикат құмын қалпына келтіру кезінде қалдық Na2O мүмкіндігінше алып тастау керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Натрий силикат құмын құю кезінде бірнеше мәселелерге назар аудару қажет

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі