Жасыл құм жүйесінің тұрақтылығын қалай қамтамасыз етуге болады?

I. Кіріспе 
    Өндіріс жағдайлары мен қоршаған ортаның өзгеруіне байланысты құйманың басқа параметрлері сөзсіз өзгереді. Егер қалыптау құмының процесін уақытында реттеу мүмкін болмаса, онда құм жүйесі тұрақсыз болады, бұл ақырында құйманы немесе тіпті сынықтарды тазалауға әкеледі;

Осылайша, құм жүйесін тұрақтандыру үшін бастапқы қалыптау құм процесін реттеу қажет; қалыптайтын құмның материалдық құрамы негізінен ескі құм, шикі құм, бентонит және қоспалардан тұрады. Құйылатын құмның 95% -дан астамы ескі құм болғандықтан, ал ескі құмға құйманың әр түрлі темір мен темір қатынасы және өзек құмның әр түрлі араласу мөлшері сияқты факторлар әсер етеді, нәтижесінде тербелістер өте үлкен болады материалдық құрамы. Демек, қалыптау құмының құрамын бақылау үшін құм араласу кезінде бентонит, қоспалар мен шикі құмның қосылған мөлшерін анықтау үшін қалыптаушы құмдағы тиімді бентонит құрамын, әсерлі қоспа құрамын және балшықтың құрамын тексеру қажет.

Бұл мақалада авторлық компанияның құю өндірісі нақты өндіріс процесінде қалай тамырлас екені туралы қысқаша баяндалады.
Параметрлердің өзгеруіне сәйкес қалыптау құмының процесі құм жүйесінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін реттеледі.

2. Құйма құмның негізгі параметрлерін анықтау:

    1. Тиімді бентонит мөлшері: тиімді бентонит (белсенді) құрамы метилен көгін және басқа бояғыштарды сіңіре алатын бентонит құрамындағы монтмориллонит минералының сипаттамаларына сүйене отырып анықталады; бұл 5.00% концентрациялы реагентті таза метиленді көгілдір ерітіндісі бар 0.20г қалыптайтын құмды титрлеуге жатады [мл]; бентониттің қисық формуласы бойынша түрлендірілген (%)

    2. Тиімді аддитивті дозалау: Қалыптастырушы құм қоспаларының газ эволюциясымен салыстырылады және формула бойынша есептеледі; яғни 1.00г қалыптағы құмның 900 ° С температурасындағы [эвл] газ эволюциясы, қалыпталған құмдағы активтендірілген бентониттің газ эволюциясынан (есептеуге дейін өлшенген орташа мөлшер) минус, содан кейін 1г аддитивті газ көлемімен салыстырыңыз (%).

    3. Балшық құрамы: GB / T9442-1998 ұлттық стандартына сәйкес диаметрі 20 мкм-ден аспайтын ұсақ ұнтақ бөлшектері балшық ретінде анықталады. Тұнбаны әдетте шаю әдісімен тазартады [2].

    4. Құйылатын құм бөлшектерінің мөлшері: AFS ұсақтылығымен көрінеді, яғни құм бөлшектерінің орташа мөлшері елестететін елеуіш белгісіне сәйкес көрінеді [3];

    5. AFS жіңішкелігін есептеу әдісі: Американдық құю институты белгілеген AFS ұсақтықты өлшеу процедуралары және есептеу әдістері:

①. Алдымен өлшенетін шамамен 50г құм сынамасын өлшеп алыңыз, балшықты жуыңыз, құрғатыңыз, содан кейін електен өткізіңіз

②. Әр електе қалған құм бөлшектерінің салмағын өлшеп, сапасын жазып алыңыз;

    ③. Әр електе қалған құм бөлшектерінің жалпы құм сынамаларының санына пайызын есептеңіз;

    ④. Әр електе қалған құм бөлшектерінің мөлшерін әр елекке сәйкес келетін «AFS ұсақтық көбейткішіне» көбейтіңіз;

    ⑤. Қосынды табу үшін жоғарыдағы өнімдерді әр електің нөміріне қосыңыз:

    ⑥. 5-тармақта алынған соманы 3-тармақтағы әрбір елеуіште ұсталған құм пайызының қосындысына бөліп, AFS-тің ұсақтылығын алыңыз.

3. Реттеу жоспары:

    Фабрикада құмды араластыруға арналған жабдық - DISA құм диірмені және қалыптау жабдықтары KW статикалық қысыммен қалыптау желісі; жарты жылдағы деректер статистикасын қолдана отырып, оны қалыптау құм жүйесі үшін келесі жоспарлар құрылды:

1. Статистика:

① Қалыптау иесінің орнату мәніне сәйкес әр қорапқа құйылатын құмның мөлшерін анықтаңыз және құймалардың әр қорабының салмағы мен құю салмағына сәйкес құймалардың әр қорабының құм мен темір қатынасын есептеңіз. жүйесі, және құю кезінде қолданылатын өзек құмының мөлшері;

②Қоқыс шығаратын құмның мөлшері және негізгі құм мен қосалқы материалдарды пайдалану туралы статистика

Sand Құйма құм жүйесінің шаңды кетіру статистикасы

2. Құмды реттеу:

① Өндірістік жағдайға сәйкес, құйма екі немесе одан да көп күн бойы үздіксіз өндірілген кезде, қалыптау құмының аксессуарларының (бентонит, қоспалар) қосылған мөлшері бекітіліп, қалыптау құмының тиімді мөлшерінің өзгерістері есептелінеді, және содан кейін басқа құймаларды үздіксіз өндіру кезінде біртіндеп тексеріліп, құм мен темірдің арақатынасы мен қосылатын мөлшердің арақатынасы;

② Қалыпталған құм бөлшектерінің мөлшерін реттеу: қалыптау құмының АФС болған кезде 50/100 електің медианалық мәніне сәйкес (50/100 електің кремнеземді құмы, орташа ұсақтықтың орташа мәні 50 [4]). 50-ден аз немесе тең болса, 70/140 немесе одан да жаңа құм 140/70 құмын қосады, диірменге 30кг-60кг қосады және бөлшектер мөлшерінің өзгеруіне талдау жасайды.

③ Құйылатын құмның балшықты құрамын реттеу: күнделікті шаңды кетіру статистикасы арқылы қалыптау құм жүйесінің саз құрамының өзгеруін талдау;

Төртіншіден, нақты реттеу процесі:

1. Құмды темірге құю статистикасы:

(Ескерту: X2B1 цилиндр корпусы интегралды құм ядросымен құйылғандықтан, қалыптау құмын күйдірмейді, сондықтан құйманың сыртқы қалыптау құмының салмағы «0» болып есептеледі)

2. Тиімді мөлшерді құюдың құм мен темір қатынасына сәйкес реттеңіз. 56D цилиндр блогының құм мен темір қатынасы 6.57 құрайды. Жоғарыда келтірілген құймалардың ішінде цилиндр блокты құймалардың арасында құм мен темір қатынасы ең жоғары болып табылады. Сондықтан 56D цилиндрлер блогы алдымен сыналады:

   56D үш күн қатарынан өндірілген кезде қоспаның мөлшері 22кг / диірменді, ал саздан жасалған қоспаның мөлшері 33кг / диірменді құрады; қоспалардың тиімді мөлшері 4.55% -дан 5.03% -ға дейін өсті; саздың тиімді мөлшері 6.56% -дан 7% -ға дейін өсті; өсім шамамен 0.5%; Бұл дегеніміз, 56D цилиндрі шығарылған кезде, оның мөлшері құм жүйесінің тепе-теңдік мәнінен жоғары етіп реттелуі керек;

Жоғарыда келтірілген деректерді талдау арқылы қосалқы материалдардың мөлшері келесідей реттеледі:

   1) Цилиндрді көбейту кезінде қоспа мөлшері 19кг / диірменге, ал саз қоспасының мөлшері 26кг / диірменге теңестірілгенде, үш күн қатарынан алынған мәліметтер статистикасы қоспалардың тиімді мөлшері 4.36% -дан 4.29% -ға дейін өзгергенін көрсетеді. ; саздың тиімді мөлшері 4.36% -дан 4.29% -ға дейін өзгерді. 7.22% 7.11% құрайды; тиімді мөлшер 0.1% -ке ауытқиды; сондықтан процесті реттеу жоспары ақылға қонымды және қалыптау құм жүйесінің тепе-теңдігін қамтамасыз ете алады;

   2) Сол сияқты, басқа құймаларға қосылатын қосалқы материалдардың мөлшері мен тиімді мөлшері арасындағы тәуелділік тәжірибелік мәліметтерді талдау және теория арқылы есептеледі; әртүрлі құймаларды көбейту кезінде қосылатын қосалқы материалдардың тиісті мөлшерін реттеңіз.

3. Құмның мөлшерін реттеу үшін 70/140 торлы жаңа құм мен 140/70 жаңа құмды пайдаланыңыз (құмның прототипінің балшық мөлшері 11.42% құрайды):

① 16 қаңтардан 21 қаңтарға дейін бес күнде барлығы 4257 құм ұнтақтау уақыты, шамамен 4257 * 3/900 = 14 рет; әр циклдің бөлшектер мөлшері шамамен 0.26 өзгереді (ұнтақтауға); демек, 16 қаңтардағы қалыптау құмы AFS мәні - 49.15; 16 қаңтардан бастап бөлшектердің мөлшерін реттеу үшін 70/140 жаңа құмды үздіксіз қосудың бес күні, диірменге 60 кг, 21 қаңтардағы қалыптау құмының AFS мәні - 52.84;

② 25-27 қаңтар аралығында үш күнде барлығы 2165 құмды ұнтақтау уақыты, шамамен 2165 * 3/900 = 7 цикл; әр циклдің түйіршік мөлшері шамамен 0.22 өзгереді (ұнтақтауға); сондықтан 24 қаңтардағы құм AFS = 52.44, қалыптау құмының бөлшектерінің мөлшері 52-53 жеткенде, 70/140 жаңа құмның үздіксіз қосылуы AFS құм жүйесіне аз әсер етеді; 26 қаңтардан бастап үш күн қатарынан 140/70 жаңа құм қосылады және әр ұнтақтау үшін 60 кг қосылады, 1 28-де құмның АФС 54-ке тең.

 (Ескерту: FA FAW кәсіпорны стандартында 70/140 кварц құмын елеу нормасы 70,100,140 ≥80%, оның 70,100 елеу ≥60%; 140/70 кварц құмы 70,100,140 елеу жылдамдығы ≥80%, оның 100,140 елеу rate60 % ②Әр ұнтақтау көлемі 3 тонна, ал жүйелік құм көлемі 900 тонна деп есептеледі)

4. Үш ай қатарындағы балшық пен шаңды кетіруді салыстыру:

 Ақпаннан наурызға дейін солтүстіктегі салқын климатқа байланысты суық шаңды кетіру құбырындағы шаң ыстық шаңды алып тастағаннан кейін қатып, қатып қалады. Егер құбыр уақытында тазаланбаса, бітелу жиі пайда болады, ал тәуліктік ағызу 4-тен 8 тоннаға дейін өзгереді. Құм жүйесіндегі балшық мөлшері айтарлықтай өзгереді. Осы кезеңде шаңды кетіру қабілетін арттырудың және балшықтың құрамын азайтудың жалғыз жолы - шаңды кетіретін жабдықтың ауа көлемін ұлғайту және құбырларды тереңдету;

  Сәуірге кіргеннен кейін температура біртіндеп жоғарылап, шаң конденсациясы мен қатаю құбылысы пайда болмады, шаңды кетіру мөлшері біртіндеп тұрақтанды, орташа ағызу тәулігіне 7-8 тоннаға жетіп, балшық құрамының ауытқу диапазоны төмендеді;
Құйма құм жүйесінің балшығын жаңа құм қосу немесе қосалқы материалдардың қосылуын азайту арқылы да азайтуға болады. Осы екі әдістің кемшіліктері тест қорытындысында түсіндіріледі.

5. Тест қорытындысы

1. Құмнан жасалған аксессуарлардың тиімді мөлшерін реттеңіз

Бентонит кристалдары белгілі бір дәрежеде қыздырылған кезде зақымдалады, ал ылғал байланыстың беріктігі су қосып, араластырғаннан кейін азаятыны анық. Жоғары температурада және ұзақ уақытта қызғаннан кейін бентониттің кристалдық құрылымы толығымен бұзылады және ол когезиялық күшсіз «өлі сазға» айналады. Құйма қалыңдығының жоғарылауы, құм мен темірдің төмен қатынасы, құюдың жоғары температурасы және ұзақ салқындату уақыты бентониттің жануын жоғалтады.

Қалыптағы құмдағы тиімді көмір ұнтағы жеткілікті ме, жоқ па, соны анықтаудың ең тура әдісі - құю бетінің тегістігін және құмның жабысқандығын байқау. Ескі құмдағы көмірдің бір бөлігі құйылған балқытылған металдың қызуынан күйіп кетеді және оны толтыру қажет. Екінші жағынан, жаңа ұнтақталған көмір, араластырылған керамикалық құм және бентонит сияқты жаңадан қосылған материалдарды тиімді ұнтақталған көмір деңгейіне жету үшін қосу керек. Құм араластыру кезінде қосылған ұнтақталған көмірдің жалпы мөлшері жану шығыны мен қосымша қосымша мөлшердің қосындысына тең. (Тиімді көмір ұнтағы мәтіндегі тиімді қоспаға тең)

2. Құмның мөлшерін түзету:

Жоғары қысыммен құйылатын құмның бөлшектерінің мөлшері әдетте 50/140 құрайды, ал шайырлы құм ядроларының бөлшектерінің мөлшері көбінесе 50/100 немесе одан да ірі. Өзекті құмды шамадан тыс араластыру бүкіл ескі дымқыл құмның ірігендігіне әсер етеді, бұл құмның өткізгіштігін жоғарылатады және құйманың беткі қабатын тегістейді.

Қалыптастырушы құмның бөлшектерінің мөлшері ірі болып қалмас үшін шаңды кетіру жүйесіндегі бөлшектерді ескі құмға қайта өңдеуге болады. Немесе реттеу үшін ұсақ жаңа құм қосыңыз; құю өндірісінде айтылғандай, қалыптау құмының АФС шамамен 48-ге жеткенде, 70/140 немесе 140/70 жаңа құмды үздіксіз қосу арқылы реттеңіз; дегенмен, өйткені құймалар құм жүйесінің өзегіне бөлінеді, өйткені құм мөлшері онсыз да үлкен. Егер пішінделетін құмның бөлшектерінің мөлшері төзгісіз дәрежеде қиыршықталмаса, онда мұндай көп мөлшерде жаңа құмды үздіксіз қосу ұсынылмайды, әйтпесе бұл қалыптау құм жүйесінің басқа көрсеткіштеріне әсер етеді (балшық құрамы, тиімді мөлшері және жаңа құмның шамадан тыс көп болуына байланысты беріктік). ) ықпал етуі;  

3. Балшықтың құрамын реттеу

Балшық құрамының көбеюі қалыптау құмының өткізгіштігінің төмендеуіне әкеледі және құю процесінде «газдың жарылуы» құбылысы пайда болады, ал жарылыс пен жабысқақ құмның кесірінен құю сынықтары пайда болады. Құйма құм жүйесінің саз құрамы тым жоғары болмауы керек; қосалқы материалдардың мөлшерін азайту арқылы құм жүйесіндегі балшықтың мөлшерін азайтуға болады, бірақ тиімді бентонит мөлшерінің азаюы қалыптау құмының беріктігінің төмендеуіне әкеледі, ал құмды көтеру және оған қарсы тұру қабілеті төмендейді; Төмендетудің тиімді дозасы қалыптау құмының құмға жабысуға қарсы қабілетінің төмендеуіне әкеледі.

Егер сіз лайдың құрамын реттеу үшін жаңа құмның мөлшерін көбейтсеңіз, алдымен құйылған құмда әр түрлі жаңадан қосылған материалдар қанша балшық пайда болатынын есептеңіз, содан кейін балшықтың құрамына кіру үшін қанша шикі құм қосу керек екенін есептеп шығарыңыз. қалыптау құмы технологиялық регламентке сәйкес келеді.

Мақалада айтылғандай, балшық құрамы құю цехына қосылған әрбір 0.1 кг жаңа құм үшін 30% азайтылуы мүмкін; дегенмен, жаңа құмның шамадан тыс қосылуы шығындарды ысыраптаумен қатар, қалыптау құм жүйесіндегі пайдаланылған құм үлесін азайтады, бұл қалыптау құмының өнімділігін төмендетеді. , Қалыптау құмы әр түрлі болады, бұл қалыптау құмының қалыпқа түсуіне әсер етеді және құмды жуу құбылысы құю процесінде пайда болады;

Сондықтан, автор шаң жүйесіндегі қондырғыларды реттеу арқылы құм жүйесіндегі балшықтың мөлшерін бақылауға болатын болса, бұл ең жақсы таңдау деп санайды.

Тұтастай алғанда, тұрақтандырылған құм жүйесі сапалы құймаларды шығара алады. Осы тұжырымдама арқылы біз өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін өзгеріп отыратын өндіріс жағдайына сәйкес құмды қалыптау процесін үнемі өзгертіп отыруымыз керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Жасыл құм жүйесінің тұрақтылығын қалай қамтамасыз етуге болады?

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі