Көміртектеу процесінде кездесетін 5 ақаулар

1. Төменгі қаттылық

Сақталған аустениттің мөлшері штамптау матрицасының төмен қаттылығының себептерінің бірі болып табылады. Көмірленген қабаттағы аустенит мөлшері көбінесе карбюратирлеудің жоғары температурасы мен көміртегі беттік концентрациясының жоғары болуына байланысты болады, нәтижесінде штамптау матрицасының қаттылығы төмен болады. Тағы бір себеп - көміртегі беттік концентрациясының төмен болуы. Беттік көміртегі концентрациясының төмен болуының себептері: карбюратирлеу температурасы тым төмен; көміртекті газ шығыны аз; вакуумды сөндіру майына ауаның көп мөлшері сіңеді; басқа майлар, мысалы, цилиндр майының көп мөлшері вакуумды сөндіру май ортасына араластырылады.

2. Көмірленген қабаттың тереңдігі техникалық талаптарға сәйкес келмейді

Штамптау матрицасының карбюрленген қабатының тереңдігінің талаптан жоғары болуының себебі - көмірлеу температурасының жоғары болуы немесе карбюра уақыты ұзақ, ал тереңдіктің техникалық талаптарға қарағанда төмен болуының себебі - көмірлеу температурасының төмен болуы немесе көмірлеу. уақыт аз.

3. Штамптаудың карбюрленген қабаты біркелкі емес

Бұл жағдайдың себептері болуы мүмкін: көмірсутек газында ауа араласады; импульсті карбюратор қолданылмайды; көміртекті газдың қысымы тым төмен; орнатылған пештің көлемі тым үлкен және тығыз; көмірқышқыл газының тазалығы төмен, нәтижесінде көміртекті қара түс көп болады және т.б.

4. Көптеген көміртекті қара бар, ал көміртегі қара штамптау матасына бекітілген

Көмірлеу процесінде көміртекті қара көп мөлшерде өндірілгенде, ол жылытқыш пен пеш корпусының, жылытқыш пен жылытқыштың арасында электр қысқа тұйықталуына әкелуі мүмкін, бұл жабдықтың қызмет көрсету жүктемесін арттырады; штамптау матрицасының ұсақ тесіктері бітеледі және карбюратталған қабат бітелмейді. Бөлшектердің бетіндегі көміртекті қара түспен тазарту жүктемесін біркелкі арттырыңыз.

5. Штамптау матрицасының жарықтығы нашарлайды

Штамптау штампі пештен вакуумдық карбуризациядан және ауаны салқындатудан кейін шығарылған кезде күмістей ақ болуы керек. Егер пеш зарядталған кезде бөлшектердің жарықтығы нашарласа, оның себебі болуы мүмкін: пештің үлкен ағуы; вакуумды сөндіру майы ауамен көбірек араласады; салқындату Газдың тазалығы (мысалы, азот) жоғары емес және оның құрамында оттегі көп; вакуумдық сөндіру майына көбірек цилиндр майы қосылады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Көміртектеу процесінде кездесетін 5 ақаулар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі