Арнайы ыстық экструзияны соғу процесі дегеніміз не?

Ыстық экструзия әдісі де соғу процесінде кең таралған процесс болып табылады. Бұл процесс негізінен қарапайым көлденең қималары бар ұзын бөлшектер, шыбықтар, түтіктер, профильдер және т.б. Бұл экструдталған бөлшектерді құрылымдық бөлшектер ретінде немесе кесуден кейін тікелей пайдалануға болады.

Машина бөлшектері ретінде аяқталады. Ыстық экструзия процесі үшін оны төменде егжей-тегжейлі таныстырайық.

1. Ыстық экструзияның негізгі түсінігі

Ыстық экструзия кезінде қыздыру температурасы дайындаманың қайта кристалдану температурасынан жоғары болады және ол үш бағытта сығылады, сондықтан көптеген материалдарды ыстықтай экструдтауға болады. Қайта сығу кезінде дайындаманы сығымдау цилиндріне салады, сығымдау штангасының әсерінен қысым материалдың кедергісінен асып кеткенде, дайындаманың қажетті пішінін алу үшін матрицалық тесік арқылы деформацияланады. Суық және жылы экструзиямен салыстырғанда ыстық экструзия кезіндегі деформация күші аз, деформация үлкен, өте күрделі кесінділерді сыртқа шығаруға болады. Алайда, қалыпқа қойылатын талаптар жоғары, ыстық дайындаманың беткі кедір-бұдырлығы да үлкен.

2. Дайындаманы дайындау, алдын ала қыздыру және жылыту

• (1) Бланкілерді дайындау: Барлық дерлік металдарды ыстық экструдтауға болады. Дайындамалар негізінен құйма және үздіксіз құйма дайындамалар және соғылмалы дайындамалар болып табылады. Дайындаманың цилиндрлік беті экструзияның бетіне айналатындықтан, номиналды көпіршіктер мен беткі жарықтардан аулақ болу керек.
• (2) Дайындаманы алдын ала қыздыру және жылыту: ыстық экструзия алдында дайындаманы алдын ала қыздыру керек. Алдын ала қыздырудың мақсаты негізінен экструзиядан және бетіндегі жарықтардан кейін дайындаманың ірі дәндерінің алдын алу, өнімділікті жақсарту және энергияны үнемдеу болып табылады. Алдын ала қыздыру температурасы материалға сәйкес өзгеріп отырады және әдетте қатты тотығу болмайтын температураға дейін қызады.

3. Майлау және оны кетіру

Болат, никель негізіндегі қорытпалар және титан қорытпалары сияқты кейбір ыстыққа төзімді материалдар үшін шыны жағармайлар тиімді. Сонымен қатар, майлануды қамтамасыз ету және тотығу мен крекингтің алдын алу үшін дайындаманың бетін орау үшін жұмсақ металл қолданылады. Мысалы, алюминий қорытпалары таза алюминиймен, шойынмен, вольфраммен, уранмен және т.б. болат табақтармен қапталған және т.б.

4. Ыстық экструзиялық қалып құрылымы және матрицалық материалдар

(1) Оң экструзияға арналған соққының құрылымдық дизайны

Оң экструзияға арналған соққының механизмі негізінен суық және жылы экструзиямен бірдей. Кейде экструзия басы дайындама мен экструзия өзегінің арасына енгізіледі. Экструзия басы экструзия өзегінің жоғары температуралы бланкімен тікелей байланыста болуын болдырмауы мүмкін, осылайша экструзия өзегінің қызмет ету мерзімін ұзартуға пайдалы болатын экструзия өзегінің алдыңғы жағының температурасы көтеріліп, зақымдалады. Егер экструзия басының сыртқы диаметрі мен экструзиялық цилиндрдің ішкі диаметрі арасындағы саңылау аз сақталса, экструзия өзегі мен экструзия цилиндрінің арасындағы саңылау престің дәлдік талаптарын азайту үшін үлкен мән болуы мүмкін.

(2) Артқы экструзия үшін өліңіз

Дайындаманың жоғарғы беті мен дайындаманы қуысқа орналастырғаннан кейін қуыстың жоғарғы жазықтығы арасындағы қашықтық 4-тен 5 мм-ге дейін болады. Өлім салыстырмалы түрде аз болған кезде, тұтас қолданылады; бірақ егер матрицаны салқындату қажет болса, онда ыстық престеуді қолдануға болады, және пресске сақина қосылады, ал алдын-ала керілген сақинада спираль тәрізді суық ойық болады. Жалпы ішкі қысым мен температура кезінде крекингтен жалпы өліп қалмас үшін оны көбінесе экструзия цилиндрі және матрица деп екі бөлікке бөледі.

(3) экструзиялық түтік

Ыстық экструдталған болат және отқа төзімді қорытпалар үшін металдың деформацияға төзімділігі 1300 МПа-ға жеткенде, ал экструзиялық цилиндрдің диаметрі 100 мм-ден аз болған кезде төрт қабат қолданылады. Престелген сақинаның әр қабаты интерференцияға сәйкес келеді, ал осьтік сығылу және радиалды интерференция суық экструзия матрицасының 25% -дан 40% -на дейін болуы мүмкін.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Арнайы ыстық экструзияны соғу процесі дегеніміз не?

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі