Штамптау кезінде болат пайдалану кезінде жарылыстың пайда болу себептері

Әр түрлі штамптау процестеріне және әр түрлі жұмыс жағдайларына байланысты, жарылудың көптеген себептері бар. Төменде матрицаны жобалауда, өндіруде және қолданудағы жарылыстың себептері жан -жақты талданған және сәйкесінше жақсарту шаралары жасалған.

Пішінді материал жақсы емес, әрі кейінгі өңдеу кезінде оны сындыру оңай

Әр түрлі материалдардың қызмет ету мерзімі әр түрлі болады. Осы себепті штамптың жұмыс бөліктерінің материалдарына екі негізгі талап қойылады:

• (1) Материалдың пайдалану көрсеткіштері жоғары қаттылыққа (58-64HRC) және жоғары беріктікке ие болуы керек және жоғары тозуға төзімділікке және жеткілікті қаттылыққа, термиялық өңдеудің шағын деформациясына және термиялық қаттылықтың белгілі бір дәрежесіне ие болуы керек;
• (2) процестің жақсы өнімділігі. Жұмыс бөлшектерін өңдеу мен дайындау процесі әдетте күрделірек.

Сондықтан ол өңдеудің әр түрлі әдістеріне бейімделуі керек, мысалы, соғу, өңделу, қаттылық, қаттылық, сөндіру жарықтығы сезімталдығы және тегістеудің өңделгіштігі және т.б.

Термиялық өңдеу: дұрыс сөндіру мен шыңдау үрдісінен туындаған деформация

Тәжірибе көрсеткендей, қалыптың термиялық өңдеу сапасы қалыптың өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Көгерудің бұзылуының себептерін талдау мен статистикадан, термиялық өңдеудің дұрыс жүргізілмеуінен болатын көгерудің бұзылуының «апаттары» 40%-дан астамды құрайтынын көруге болады.

• (1) соғу процесі Бұл құйма өңдейтін бөлшектерді дайындау процесінің маңызды буыны. Жоғары легирленген болаттан жасалған қалыптар үшін металографиялық құрылымға техникалық талаптар қойылады, мысалы, материалдағы карбидтердің таралуы.
• (2) Алдын ала термиялық өңдеу құрылымды жақсарту, соғу дайындамасының құрылымдық ақауларын жою және өңдеуді жақсарту үшін қалыптардың жұмыс бөліктерінің материалдары мен талаптарына байланысты күйдіру, қалыпқа келтіру немесе сөндіру мен шыңдауды және басқа да алдын ала термиялық өңдеу процестерін қабылдауы тиіс. технология. Жоғары көміртекті қорытпалы болат сәйкес алдын ала термиялық өңдеуден өтеді, бұл желілік цементитті немесе тізбекті карбидтерді жоя алады, карбидтерді сфероидирлейді және тазартады, сөндіру мен шыңдау сапасын қамтамасыз етуге, қалыптың қызмет ету мерзімін жақсартуға пайдалы карбидті таралудың біркелкілігін қамтамасыз етеді. .
•  (3) Сөндіру мен шыңдау - қалыптың термиялық өңдеуінің негізгі буыны. Егер сөндіру мен қыздыру кезінде қызып кету орын алса, бұл дайындаманың сынғыштығын ғана емес, сонымен қатар салқындату кезінде деформация мен крекингті оңай тудырады, бұл қалыптың қызмет ету мерзіміне елеулі әсер етеді. Матрицаны сөндіру мен қыздыру кезінде тотығу мен декарбуризацияның алдын алуға ерекше назар аудару керек және термиялық өңдеу процесінің спецификациясын қатаң бақылау қажет. Шарттар болған кезде вакуумды термиялық өңдеуді қолдануға болады. Сөндіруден кейін оны уақытында шыңдау керек, ал техникалық талаптарға сәйкес әр түрлі шыңдау процестерін қабылдау қажет.
•  (4) Стресс-рельефті күйдіретін штамптың жұмыс бөліктері өрескел өңдеуден кейін кернеуді жоюға арналған өңдеуден өтуі тиіс. Мақсат - сөндіру кезінде шамадан тыс деформация мен жарықшақты болдыртпау үшін өрескел өңдеуден туындаған ішкі кернеуді жою. Жоғары дәлдік талаптары бар қалыптар үшін олар тегістеуден немесе электрмен өңдеуден кейін кернеуді жеңілдету мен шыңдау өңдеулерінен өтуі қажет, бұл қалыптың дәлдігін тұрақтандыруға және қызмет ету мерзімін жақсартуға қолайлы.

Зеңді тегістеу жеткіліксіз, нәтижесінде иілу деформациясы пайда болады

Қалыптың жұмыс бөліктерінің беттік сапасы қалыптың тозуға төзімділігімен, сынуға төзімділігімен және адгезияға төзімділігімен өте тығыз байланысты, бұл қалыптың қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, әсіресе бетінің кедір -бұдырлығы қалыптың қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді. Егер бетінің кедір -бұдырлығы тым үлкен болса, жұмыс кезінде кернеудің концентрациясы пайда болады, ал шыңдар мен аңғарлар арасында жарықтар оңай пайда болады, бұл штамптың беріктігіне әсер етеді және дайындама бетінің коррозияға төзімділігі қызметке тікелей әсер етеді. өмірдің дәлдігі мен дәлдігі үшін келесі мәселелерге назар аудару қажет:

• (1) Зең өңдейтін бөлшектерді өңдеу кезінде бөлшектердің бетін тегістеу мен күйдіру құбылыстарын, тегістеу процесінің шарттары мен технологиялық әдістерін (тегістеу дөңгелегінің қаттылығы, бөлшектердің мөлшері, салқындатқыш сұйықтық, беріліс жылдамдығы сияқты) болдырмау қажет. және басқа параметрлер) қатаң бақылануы керек;
• (2) Өңдеу процесінде қалыптың жұмыс бөліктерінің бетінде пышақ іздері, қабаттасулар, жарықтар мен соққы шрамы сияқты макро ақаулардың алдын алыңыз. Бұл ақаулардың болуы стресстің концентрациясын тудырады және сынудың негізгі себебі болады, нәтижесінде көгеру ерте бұзылады;
• (3) Тегістеу, тегістеу, жылтырату және басқа өңдеу мен ұсақ өңдеуді қолдану беттің кедір -бұдырлық мәнін алу үшін және қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін қолданылады.

Жобалау процесі

Пішіннің беріктігі жеткіліксіз, пышақ жиегінің аралығы тым жақын, қалып құрылымы негізсіз, шаблон блоктарының саны жеткіліксіз, тірек тақтасы жоқ, қалып дұрыс бағытталмаған, ал саңылау орынсыз.

• (1) Орналасуға және қабаттасуға негізсіз поршеньді беру әдісі және тым аз қабаттасу мәні көгерудің тез тозуына немесе дөңес және ойыс қалыптардың бұзылуына әкеледі. Қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін орналасу әдісін және шеткі мәнді ақылға қонымды түрде таңдаңыз.
• (2) Қалыптың бағыттаушы механизмінің дәл және сенімді нұсқауы қалыптың жұмыс бөліктерінің тозуын азайтуға және дөңес және ойыс қалыптардың зақымдалуын болдырмауға үлкен әсер етеді, әсіресе саңылаусыз және ұсақ саңылаусыз қалыптар, композиттік қалыптар және көп станция. Прогрессивті өлім тиімдірек. Қалыптың қызмет ету мерзімін жақсарту үшін бағыттаушы пішінді дұрыс таңдап, процестің сипатына және бөлшектердің дәлдігіне сәйкес бағыттаушы механизмнің дәлдігін анықтау қажет.
• (3) Қалыптың кесу жиегінің геометриялық параметрлері (дөңес және ойыс қалып).

Сымдарды кесу процесі

Жіпті кесу жасанды түрде тартылады, жіпті кесу саңылауы дұрыс емес өңделеді, ал метаморфты қабатқа айқын бұрыш пен жіптің кесілуі әсер етпейді.

Матрицаның кесу жиегі негізінен сым кесу арқылы өңделеді. Сым кесу процесінің термиялық эффектісі мен электролизіне байланысты қалып бетінде метаморфты қабаттың белгілі бір қалыңдығы шығарылады, бұл бетінің қаттылығын төмендетеді, ал микрожарықтар пайда болуы және т.б. ерте тозуға бейім, бұл матаның бос орындарына тікелей әсер етеді. Сақтау және кесу жиектерін кесу оңай және қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады. Сондықтан желілік кесу процесінде метаморфтық қабаттың тереңдігін барынша азайту үшін ақылға қонымды электрлік стандарттарды таңдау қажет.

Жабдықтарды таңдау

Соққы тоннасы, соққы күші жеткіліксіз, ал штамп тым терең реттелген.

Штамптау жабдығының дәлдігі мен қаттылығы (мысалы, престер) матрицаның қызмет ету мерзіміне өте маңызды әсер етеді. Штамптау жабдығы жоғары дәлдік пен жақсы қаттылыққа ие, ал матрицаның қызмет ету мерзімі едәуір жақсарады. Мысалы, күрделі кремний болаттан жасалған қаңылтырдың материалы Crl2MoV болып табылады, оны орташа тегістеу мерзімі 10,000 30,000 -нан 60,000 120,000 -ға дейінгі қарапайым ашық престе қолдануға болады; жаңа дәлдіктегі престе матаның қайта өңделу мерзімі XNUMX XNUMX -нан XNUMX XNUMX -ға дейін жетуі мүмкін.

Штамптау процесі

Штамптау бөлшектерінің шикізат қалыңдығына төзімділігі төзімділікке, материалдың жұмыс ауытқуларына, беттің сапасының төмендеуіне (мысалы, тот сияқты) немесе лас (майлы дақтар сияқты) және т. шағу Осы себепті мынаны ескерген жөн:

• (1) штамптаудың деформациялық күшін азайту үшін штамптаудың жақсы өңделетін шикізатты мүмкіндігінше қолданыңыз;
• (2) Штамптамас бұрын шикізаттың сортын, қалыңдығын және бетінің сапасын қатаң тексеріп, шикізатты сүрту керек. Қажет болса, беткі оксидтер мен тотты кетіру керек;
• (3) Штамптау процесі мен шикізат түрлеріне сәйкес, қажет болған жағдайда жұмсартатын өңдеу мен бетті өңдеуді ұйымдастыруға болады, және лайықты майлау мен майлау процестерін таңдауға болады.

8. Өндірістік операцияларды дұрыс пайдалану және ақылға қонымды қызмет көрсету.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Штамптау кезінде болат пайдалану кезінде жарылыстың пайда болу себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі