Лазерлік-доғалық гибридті дәнекерлеу технологиясы, кемені пайдалану үшін болат

Дәнекерлеу өндірісінің тиімділігі мен дәнекерлеу сапасы өндіріс цикліне, кемені өңдеу мен дайындаудың өзіндік құнына және корпусының сапасына тікелей әсер етеді, сондықтан дәнекерлеу технологиясы кемені өңдеу мен өндіруде және кеме жасау өнеркәсібінің дамуындағы негізгі технологияға айналды. Дәнекерлеудің дәстүрлі әдістерімен салыстырғанда, лазерлік дәнекерлеудің жоғары тиімділігі, тазалығы, ыстыққа әсер ететін тар аймағы және түйіннің ұсақ деформациясы сияқты көптеген артықшылықтары бар. Себебі, лазер сәулесінің энергия тығыздығы өте жоғары, қуат тығыздығы 106 ~ 108Вт/см2, пропорциясы үлкен және балқу температурасы жоғары металдар сияқты дәнекерлеу қиын материалдарға жақсы дәнекерлеу әсерін береді; сонымен қатар лазерлік дәнекерлеу жылдамдығы жылдам және жылу кірісі аз. , Жылудан зардап шеккен аймақ аз болатындай, материалдық деформация мен қалдық кернеу шамалы. Сонымен қатар, лазерлік дәнекерлеу қосымшаларында белгілі бір шектеулер бар, олар негізінен дәнекерлеудің жоғары шығындары мен энергияны түрлендірудің төмен тиімділігінде көрінеді. Бұл жағдай лазер-доғалық гибридті дәнекерлеу технологиясының дамуына ықпал етті.

Гибридті лазерлік дәнекерлеу лазер мен доғаның екі тәуелсіз жылу көзінің артықшылықтарын біріктіреді: лазерлік жылу көзі энергияның жоғары тығыздығына ие, ал доғалық плазманың жылу-электрлік түрлендіру тиімділігі жоғары, жабдықтың төмен құны мен пайдалану құны; Көп жағдайда екеуінің де кемшіліктерінен аулақ болуға болады, мысалы, металл материалдың лазерге жоғары шағылысуынан болатын энергияның лазерлік жоғалуы, доғалық жылу көзінің энергия тығыздығының төмендігі және жоғары температура кезінде разряд тұрақтылығының нашарлығы. жылдамдық қозғалысы. Бұл екеуінің органикалық комбинациясы оның керемет артықшылықтарын құрайды: жоғары энергия тығыздығы, жоғары энергия пайдалану, доғаның тұрақтылығы және т.б.

Гибридті лазерлік дәнекерлеудің негізгі принципі: дәнекерлеу процесінде лазер сәулесі мен доғасы бір мезгілде металл бетінде бір қалыпта әрекет етеді. Лазерлік әсерден пайда болатын фото индуцирленген плазмалық бұлт лазерлік энергияны пайдалану жылдамдығын төмендетеді. Доғаны қосқаннан кейін доғалық плазма тудырады Лазермен индукцияланған плазманың сұйылтылуы лазерлік энергияны беру тиімділігін жақсартады; бұл кезде доғаның негізі материалдың температурасын жоғарылатады, сонымен қатар негізгі материалдың лазерге сіңіру жылдамдығы жақсарады. Сонымен қатар, лазерлік балқыту металы доғаның бос электрондарын қамтамасыз етеді, бұл доға арнасының қарсылығын төмендетеді, осылайша доғаның энергияны пайдалану коэффициенті жақсарады, осылайша энергияның жалпы пайдалану коэффициенті жоғарылайды. Лазер сәулесінің доғаның фокустау және бағыттаушы әсері де бар, бұл дәнекерлеу процесінде доғаны тұрақты етеді.

Сынақ нәтижелерінің үлкен саны бір дәнекерлеу ерекшелігі бойынша дәстүрлі бір жылу көзінен дәнекерлеумен салыстырғанда, лазерлі доғалы гибридті дәнекерлеу ену тереңдігін едәуір арттыра алатынын көрсетеді. Дәл осындай әсерді лазердің аз қуаты арқылы алуға болатындықтан, ол белгілі бір дәрежеде азаяды. Құны. Гибридті лазерлік дәнекерлеу тесіктер, жарықтар мен астын кесу сияқты дәнекерлеу ақауларының пайда болуын азайтады, балқытылған метал мен тұтас металдың ылғалға төзімділігін жақсартады, дәнекерленген жіктерді жояды, дәнекерлеуді өңдеу мен жинау еңбегін азайтады. Өндіріс тиімділігін арттыру.

Дәнекерлеу деформациясы кеме жасау өнеркәсібінде шешілуі қажет негізгі мәселелердің бірі екенін атап өткен жөн. Корпусты дайындау процесінде дәнекерлеудің адам-сағаты мен дәнекерлеу шығындары корпус құрылысының жалпы жұмыс сағаты мен жалпы құнының көп бөлігін құрайды, ал дәнекерлеу деформациясымен байланысты шығындардың едәуір үлесін құрайды. Гибридті лазерлік дәнекерлеуде деформация өте аз мөлшерде болады, ал дәнекерлеуден кейінгі кесу жүктемесі айтарлықтай төмендейді, бұл кеме жасаудың құнын одан әрі төмендетеді, уақытты үнемдейді және тиімділікті жақсартады. Қазіргі уақытта Еуропаның, Американың және Жапонияның кейбір кеме жасайтын зауыттары лазерлі доғалы гибридті дәнекерлеу технологиясын қабылдады. Мысалы, Германиядағы Мейер кеме зауытында кемелерге лазер-доғалы гибридті дәнекерлеу бар. Зерттеулер қалыңдығы 15 мм -ден аспайтын болат табақтарды дәнекерлеу жылдамдығы минутына 20 метрге жететінін растады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Лазерлік-доғалық гибридті дәнекерлеу технологиясы, кемені пайдалану үшін болат

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі