Магний қорытпасынан CNC өңдеу технологиясын ноутбуктың компьютерлік қабығына қолдану

Қазіргі уақытта 3С өнімдері қарқынды дамып келеді және бәсекелестік қатал. Тұтынушылар топтары 3С өнімдерінің «жеңіл және жұқа» сипаттамаларына ерекше сұранысқа ие. Бұл 3С өнімді өңдеу және өңдеу технологиясын материалдар мен cnc өңдеу техникасында жетістіктерге жетуге талпындырды. Олардың ішінде магний қорытпасы бар материалдар 3С өнімдерін өңдеу мен өндіруде шикізаттың жаңа сүйіктісіне айналды.

• Біріншіден, магний қорытпасы практикалық металдардың ішіндегі ең жеңіл металл болып табылады. Оның меншікті салмағы алюминийден шамамен 2/3 және болаттан 1/4 құрайды. Ол 3С өнімдеріне қызмет етеді; тұтынушы топтары «жеңіл және жұқа» сипаттамаларын талап етеді. Сонымен қатар, магний қорытпасы жоғары меншікті беріктігі, үлкен серпімді модулі және 3С электронды өнімдерінің құрылымдық бөлігі ретінде өте қолайлы соққы сіңіру сипаттамаларына ие. Мәліметтерге сәйкес, магний қорытпасы 3С өнімдерінің қабығындағы ABS пластикасын ауыстыру үшін қолданылса, материалдың салмағын 36% және қалыңдығын 64% төмендетуге болады.
• Екіншіден, магний қорытпасы жылуды жақсы таратады. Магний қорытпасының жылу өткізгіштік коэффициенті ABS пластиктен 350-400 есе артық. Ішінде жоғары температура тудыратын электронды өнімдер үшін, егер магний қорытпасы қаптамада және жылуды бөлу компоненттерінде қолданылса, көп жағдайда жылу шығаратын желдеткіштер мен жылу шығаратын тесіктерге қажеттілік жоқ.
• Сонымен, магний қорытпасы жақсы электромагниттік қорғаныс қасиеттеріне ие. Магний қорытпасы алюминий қорытпасынан гөрі магниттік экрандау қабілеті жақсы, электромагниттік толқындарды бұғаттау функциясы жақсы және сыртқы әлем оңай араласатын дәлме-дәл электронды өнімдер жасауға қолайлы. Сондай-ақ, оны электромагниттік толқындардың адам ағзасына радиациялық зияндылығын төмендету үшін компьютерлер мен ұялы телефондар сияқты электромагниттік сәуле шығаратын электронды өнімдердің корпусы ретінде пайдалануға болады.

3C өнімдерінде магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу технологиясының артықшылықтары

Магний қорытпасының материалдары механикалық өңдеу кезінде жанғыш және коррозиялық сипаттамаларға ие. Темір және алюминий сияқты дәстүрлі металл материалдарымен салыстырғанда, олар кесуге жарамайды. Сондықтан магний қорытпасы материалдарын қолданудың бастапқы сатысында қалыптау үшін қалыптау, құю және басқа технологиялық әдістер кеңінен қолданылады. Алайда, 3С өнімінің технологиясы дамыған кезде мұндай қалыптау әдісі сұранысты қанағаттандыруы қиын. Біріншіден, 3С өнімдерінің миниатюризациясы мен интеграциясының жоғарылауымен 3С өнімдерінің қабықшасының құрылымы күрделене түсуде, ал матрицалық құю және матрицалық құю сияқты процестің әдістерін нақты қалыптастыру қиын; екіншіден, 3С өнімдерін әзірлеу және өндіру циклы қысқарып келеді. Матрицалық құю мен қалыптарды құюдың қалыптың ашылу циклі оның өндірістік циклін айтарлықтай шектейді.

Сонымен, тұтынушылар тобының өнімнің сыртқы ақауларына төзбеушілігі мен кастингтің сөзсіз ақаулары арасында елеулі қайшылық бар. Сондықтан магний қорытпасын CNC өңдеу технологиясына көбірек көңіл бөлінеді.

Магний CNC өңдеу ноутбугын компьютерлік қабықты талдау.

1. Процесті талдау: ME20 магний қорытпасынан жасалған ноутбуктың компьютерлік қабығы. Бөлшектің күрделі құрылымы және өлшемдердің дәлдігі жоғары, сондықтан магний қорытпасының парағын тұтастай фрезерлеу арқылы жасалады. Магний өңдеу құралды таңдау, кесу параметрін таңдау, кесу жоспарын таңдау, кесу сұйықтығын таңдау және коррозияға қарсы шаралар және микросхемаларды өңдеу бойынша дәстүрлі алюминий қорытпасын өңдеуден айтарлықтай ерекшеленеді.
2. Құралды таңдау: магний қорытпасы жақсы жылу өткізгіштікке, жұмсақ материалға және кесу күшіне ие, сондықтан өңдеу кезінде жылу бөліну жылдамдығы өте тез, ал жабысқақ мөлшері аз, сондықтан құралдың қызмет ету мерзімі өте ұзақ болуы мүмкін. Алайда, магний қорытпасын өңдеу үшін қолданылатын кескіш құралдар кесу жиектерін өткір ұстау үшін қажет, өйткені кесу жиектері үлкен аспаптар кесу процесінде үйкелісті күшейтеді, бұл кесу температурасының едәуір жоғарылауына әкеледі, магний чиптері жыпылықтайды немесе тіпті күйіп кетеді, нәтижесінде кесу процесінде қауіпті факторлар артады. Сондықтан магний қорытпасын өңдеу үшін жаңа карбидті құралдарды таңдау қажет, ал басқа материалдармен өңделген ескі құралдарды араластыру мүмкін емес. Болатты және алюминийді өңдеуге арналған құралдарды жобалаудың жалпы принциптері магний қорытпаларын өңдеуге арналған құралдарға да қолданылады. Магний қорытпасының кесу кедергісі төмен және жылу сыйымдылығы да аз болғандықтан, магний қорытпасын өңдеуге қолданылатын фрезаның тістерінің саны басқа металдарға қарағанда көп. Тістердің санын азайту чиптің кеңістігін және қоректену мөлшерін ұлғайтуы мүмкін, бұл үйкелісті қыздыруды азайтуға және чиптің тазалығын арттыруға, чиптердің бұрмалануын азайтуға, электр қуатын тұтынуды және жылу өндіруді азайтуға мүмкіндік береді. Авторлық компания магний қорытпаларын өңдеу кезінде әдетте үш қырлы карбидті соңғы диірменді артық көреді. Ерекше жағдайларда, мысалы, үш жүзді құралдың жүзінің жеткіліксіздігі, диаметрдің сәйкес келмейтін сипаттамалары және т.б., төрт жүзді карбидті ақырлы диірмендер де қолданыла алады.
3. Кесетін сұйықтықты таңдау: магний қорытпасы материалы жұмсақ және оңай кесіледі. Сұйықтықпен немесе онсыз жоғары жылдамдықты немесе төмен жылдамдықты қолдансаңыз да, өте тегіс бетке қол жеткізуге болады. Сұйықтықты құрғатпай өңдеу механикалық өңдеу құнын төмендетуі мүмкін, ал қалдық чиптерді оңай жинауға, сақтауға және тасымалдауға болады. Сондықтан, көптеген сілтемелерде құрғақ өңдеу ұсынылады, бірақ құрғақ өңдеу жоғары жылдамдықты қолданып, ұсақ чиптерді қалыптастырған кезде өрт шығу қаупі бар. Бұл CNC операторынан кез-келген уақытта өңдеу шарттарын сақтауды талап етеді, ал өрт болған жағдайда оны дереу сөндіруге болады, бірақ бұл әдіс өлшеусіз қауіп-қатерге ие. Бұл оператордың жалпы өңдеуге кететін шығындар мен тиімділік тұрғысынан экономикалық тиімді емес бір адамға арналған бірнеше машинаның жұмыс режиміне жете алмауын шектейді. Сонымен қатар, магний қорытпалары қыздырылған кезде кеңеюге бейім. Мәліметтерге сәйкес магний қорытпасының 20 ℃ ℃ 200 ℃ температуралық диапазонында сызықтық кеңею коэффициенті 26.6 ～ 27.4 мкм / (м · ℃) құрайды (қорытпаның құрамына байланысты). Мысал ретінде 200мм ұзындық өлшемін алайық, егер өңдеу кезінде температура 10 ° C көтерілсе, өңдеу қателігі 0.0532 ～ 0.0548мм болады. Егер құрғақ кесу әдісі қолданылса, кесу сұйықтығының түсуі болмайды, температураның тез өсуіне байланысты магний қорытпасының бөлшектері кеңейеді, бұл өңдеу дәлдігіне әсер етеді. Ноутбуктың корпусында өлшем дәлдігіне жоғары талаптар қойылады, сондықтан температураның мұндай әсерлерін ескермеуге болмайды. Жоғарыда келтірілген екі ойға сүйене отырып, осы магний қорытпасын CNC өңдеу кескіш сұйықтықты пайдаланып «дымқыл» өңдеуді қабылдайды. Осы себепті біз Castrol MG типті магний қорытпасынан кесетін сұйықтықты енгіздік.
4. Кесу параметрлерін таңдау: CNC фрезерлеудің кесу параметрлеріне шпиндельдің айналу жиілігі, беру жылдамдығы, кесу құралы тереңдігі және кесудің құрал ені жатады. Магний қорытпасын өңдеуге арналған отандық станокты таңдадық. Станоктың теориялық жоғары жылдамдығы 8000р / мин жетуі мүмкін, максималды беру жылдамдығы 15м / мин, ал өңдеу дәлдігі 0.01мм. Ең жоғары жылдамдықты ұзақ уақыт ұстап тұру үшін осы станокты пайдалану станокқа зиянды. Бір бөліктен тұратын шағын сериялы өндіріс үшін жылдамдық беру жылдамдығы тым көп уақытты үнемдемейді, бірақ сапа қаупін және жабдықтың істен шығу ықтималдығын айтарлықтай арттырады. Сондықтан, біз кесу параметрлерін анықтау үшін үлкен кесу тереңдігі мен шағын жемді қолданамыз. CNC өңдеудің көп жылдық тәжірибесіне сәйкес, карбидті фреза әртүрлі материалдарды өңдеген кезде кесу параметрлеріндегі жылдамдық пен беріліс өзгереді, бірақ кесу тереңдігі мен ені негізінен көп өзгермейді: өрескел өңдеу үшін ұсынылған ені кесу 50% ～ 100% D (D - құралдың диаметрі), кесудің ұсынылған тереңдігі 0.3 ～ 0.5D. Аяқтау үшін кесудің ені 0.1 ～ 0.5 мм, ал кесу тереңдігі 0.5 ～ 1D құрайды.
5. Магний қорытпаларын CNC өңдеу кезіндегі коррозияға қарсы шаралар. Әдетте магний қорытпалары химиялық белсенді және тоттануға оңай деп санайды. Әсіресе «дымқыл» өңдеуден кейін кесетін сұйықтықпен ластанған магний қорытпасының бөлшектері тоттануға ұшырайды. Шындығында, осы қондырғының өңдеу тәжірибесіне сәйкес, салыстырмалы түрде қысқа өңдеу циклінде магний қорытпасы үшін коррозияға қарсы тиімді шаралар қабылданған болса, бұл құрылымның беріктігіне немесе бетінің кедір-бұдырына әсер ететін күрделі коррозияны тудырмайды.

Магний қорытпасының коррозиясын жеңілдету үшін келесі шараларды қолданамыз

1. Магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу процесі үздіксіз жұмыс істеуі керек, ал кескіш сұйықтықпен жабылған бөлшектерді жұмыс үстеліне ұзақ қоюға болмайды, тіпті бір түнде.
2. Дайын магний қорытпасының бөлшектері чип сұйықтығының қалдықтарын толығымен сұйылту үшін бірнеше рет таза сумен жуылады.
3. Магний қорытпасының жуылған бөлшектерін жоғары қысымды пневматикалық қарумен тез кептіріп, содан кейін таза мақта дәкемен құрғатып сүрту керек.
4. Дайын бөлшектерді көбік қорабына қысқа мерзімге салуға болады, ал басқа металдарды ұстауға тыйым салынады.
5. Бөлшектер ұзақ уақытқа орналастырылғанда немесе айналымға жіберілгенде, сөмкенің ауасы салыстырмалы түрде айналмауын қамтамасыз ету үшін оларды сөмкенің аузын бүктеп құрғақ полиэтилен пакетке салыңыз.

Шын мәнінде, жоғарыда аталған әдіс қарапайым және оңай орындалғанымен, магний қорытпасының коррозиясын толықтай қорғай алмайды. Бөліктің беті қараңғы болса немесе аз мөлшерде қара дақтар болса да, оны құрғақ құм себу арқылы жоюға болады. Магний қорытпасы бетінің коррозия дәрежесі қолайлы ма, жоқ па, соны анықтау үшін магний қорытпасының бетін өңдеу сілтемесіндегі техникалық персоналмен толықтай байланысып, тиісті белгілер мен сипаттамаларды тұжырымдау қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Магний қорытпасынан CNC өңдеу технологиясын ноутбуктың компьютерлік қабығына қолдану

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі