Магний қорытпасын пластикалық қалыптау әдісі

Өндірістің жоғары тиімділігі, арзан құны және күрделі формалары бар өнімді шығару мүмкіндігінің арқасында құйма қалыптау процесі сұйықтықты толтыру қабілетіне ие және магний қорытпасынан қалыптау әдісінде басым орынды алады. Алайда, құйылған магний қорытпаларын өндіру процесіне байланысты құрылым жеткілікті тығыз емес, шөгілетін кеуектілік пен шөгілетін қуыс сияқты ақаулар көп, ал механикалық қасиеттері нашар. Пластикалық өңдеу процестері арқылы өндірілген магний қорытпасынан жасалған бұйымдар, мысалы экструзия, соғу, илемдеу және т.б., құрылымы тығыз және магний қорытпасынан жасалған бұйымдардың механикалық қасиеттерін жақсартуға мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта магний қорытпасын пластикпен өңдеудің тиімді және арзан әдістерінің болмауына байланысты магний қорытпасынан пластиктік өңдеуді қолдану шектеулі. Сондықтан жоғары тиімді және арзан магний қорытпасын пластикпен өңдеу әдістерін жасау жоғары беріктігі бар магний қорытпаларын кең көлемде қолдануға ықпал ететін жалғыз әдіс болды. Магний қорытпаларында негізінен пластикті өңдеудің келесі әдістері бар:

Соғылған 

Магний қорытпаларын соғу процесі күрделі. Соғу процесінде жергілікті деформация біркелкі болмауға бейім, сондықтан дайындаманың қасиеттері мен құрылымы да біркелкі болмайды. Mg-Zn-Zr сериясы және Mg-Al-Zn сериялары көбінесе жалған магний қорытпаларын қолданады. Жоғары температура кезінде материалдардың беріктігіне жоғары талаптар болған кезде, WE сериясына сирек жер элементтері қосылған магний қорытпаларының беріктігі талаптарға оңай жауап бере алады. Соғу процесінде деформация дәрежесі, соғудың соңғы температурасы және деформация тәсілі магний қорытпасының соғылмаларының механикалық қасиеттеріне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. Қазіргі уақытта ол негізінен соққы соғу, изотермиялық соғу және жылы дәлдікпен соғу сияқты қалыптау технологияларын жасады.

Экструзионды қалыптау 

Экструзионды қалыптау - бұл пластикалық өңдеу әдісі, онда жасалатын металл дайындама жабық экструзиялық цилиндрге орналастырылады және дайындамаға белгілі бір қысым түсіріліп, экструзия матрицасындағы материал деформацияланады. Қалыптау процесінде металл дайындамасы үш өлшемді қысу кернеулі күйінде болғандықтан, метал дайындаманың пластикасын қалыптау әдісінде толығымен орындауға болады. Экструдталған бұйымдар бетінің сапасы, өлшемдерінің дәлдігі және жинақы құрылымы бар. Сондықтан магний қорытпасынан жасалған экструзия өнімдері автомобиль, аэроғарыш және электроника салаларында үлкен сұранысқа ие. Әдетте, магний қорытпасының экструзиясын ыстық экструзия және жылы экструзия деп бөлуге болады, ал қолданылатын жабдық негізінен басқа металл материалдармен бірдей.

Орамды қалыптастыру

Магний қорытпасының парағы өзінің ерекше артықшылықтарының арқасында аэрокосмостық және автомобильдік 3С индустриясында қолданудың кең перспективаларына ие. Қазіргі кезде қолданылып жүрген магний қорытпасы парақтарының көп бөлігі илектеу арқылы түзіледі. Алайда, магний қорытпасының парағының илемдеу процесі күрделі және әдетте ыстық илектеудің 3 немесе одан да көп өтуін қажет етеді. Магний қорытпасынан жасалған парақты илемдеу келесі сипаттамаларға ие: өнімділіктің төмендігі, өндіріс тиімділігінің төмендігі, үлкен пайда және салыстырмалы түрде бірыңғай сорттар.

Штамптау және қалыптау

Магний қорытпаларын штамптау процесі басқа материалдардан өзгеше. Магний қорытпалары бөлме температурасында төмен икемділікке ие. Кәдімгі суық штамптау формасы магний қорытпаларына жарамайды. Магний қорытпаларын әдетте ыстық штамптауды қалыптау үшін 150 ° C немесе одан жоғары температураға дейін қыздыру қажет. Қазіргі уақытта магний қорытпаларын ыстықтай штамптау белгілі бір деңгейде зерттелген, бірақ оның негізгі проблемалары жақсы шешілмеген, бұл белгілі бір дәрежеде магний қорытпаларының парақтарын өндірісте кеңінен қолдануға кедергі келтіреді.

Сурет салу

Магний қорытпасын салу және қалыптастыру процесінде материал кернеу мен екі бағытта қысылған кезде стресс күйінде болады. Қазіргі уақытта материалдың пластикасын қолдану қиын. Сондықтан сурет магний қорытпасын құруға жарамайды. Сызылған бұйымдар жоғары беттік кедір-бұдырлыққа және өлшемдердің жақсы дәлдігіне ие. Сымдар мен құбырлар жоғары өндірістік тиімділікке ие және жоғары жылдамдықты және үздіксіз өндірісті іске асыруға болатын сызу және қалыптау процесі арқылы шығарылады. Ал магний қорытпасынан жасалған сымның беріктігі жоғары.

Суперпластикалық қалыптау

Суперпластикалық қалыптау процесі күрделі пішінді және үлкен деформациясы бар дайындамаларды өңдеу үшін қолданыла алады. Бұл белгілі бір жағдайларда жалпы икемділік индексінен асып түсетін металл сипаттамасы. Сондықтан суперпластикалық қалыптауды нашар пластикалы магний қорытпасынан жасалған өнімдерді өңдеу үшін қолдануға болады. Алайда магний қорытпаларын суперпластикалық қалыптастыру туралы зерттеулер жаңадан басталғандықтан, көптеген мәселелер бар. Магний қорытпаларының суперпластикалық деформация механизмі туралы ортақ пікірге келу қиын. Магний қорытпаларының суперпластикалық түзілуі қосымша зерттеуді қажет етеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Магний қорытпасын пластикалық қалыптау әдісі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі