Магний қорытпасының пластикалық деформациясының әсер ететін факторлары

Деформация температурасы магний қорытпасының пластикалық деформациялану қабілетіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Температура 225 ℃ жоғары болған кезде, беткі емес сырғу жүйесінің критикалық кесілу кернеулігі айтарлықтай төмендейді, ал шеті мен конустық бетінің сырғуы белсендіріледі, осылайша материалды жасайды Иілгіштік айтарлықтай жақсарды. Алайда, температура өте жоғары болған кезде, дәннің өсуі айқынырақ болады, құрылымда айқын кюро тенденциясы байқалады және материалдың пластикасы да төмендейді.
Магний қорытпаларының пластикалық деформациялану қабілетіне әсер ететін тағы бір фактор - бұл деформация жылдамдығы.

Магний қорытпаларының пластикалық деформация қабілеті нашар. Ыстық жұмыс кезінде олардың үздіксіз деформациялық қабілетін қамтамасыз ету үшін динамикалық қалпына келтіру және динамикалық қайта кристалдандыру сияқты жұмсартқыш әсерлер қажет. Материалдың динамикалық қалпына келуі мен динамикалық қайта кристалдануының барысы уақытпен байланысты. Деформация жылдамдығы тез болған кезде, материалдың динамикалық қайта кристалдануы мен динамикалық қалпына келуі қысқа мерзімде аяқталуы қиын, сондықтан материалдың пластикасын орындау қиынға соғады.

Керісінше, деформация жылдамдығы баяу болған кезде, динамикалық қайта кристалдану және динамикалық қалпына келу толығымен жүре алады және материал деформациясының жұмсарту әсері күшейеді, бұл материалды пластикалық өңдеуге пайдалы. Деформация дәрежесі магний қорытпаларының пластикалық деформациялану қабілетіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Деформация мөлшерінің үздіксіз өсуімен материалдағы дислокация тығыздығы өсе береді, ал қозғалу кезінде дислокациялардың қиылысуы күшейеді, нәтижесінде белгіленген аралықтар, дислокацияның тұйықталуы және т.с.с. Кедергілер дислокациялық қозғалыстың қарсылығын арттырады және деформацияға төзімділікті арттыру, осылайша материалдың беріктігін арттыру. Деформация дәрежесі аз болған кезде материалдың бұрмалану энергиясы аз болады, қайта кристалдану үшін жеткіліксіз, ал кристалл түйіршіктің мөлшері онша өзгермейді. Деформация дәрежесі 2% -дан 10% -ке дейінгі аралықта болғанда, қайта кристалданғаннан кейінгі дәндер өте дөрекі болады және деформацияның осы кездегі тиісті дәрежесі деформацияның критикалық дәрежесі деп аталады.

Деформация дәрежесі деформацияның критикалық дәрежесінен асып кеткенде, деформация дәрежесі неғұрлым көп болса, соғұрлым кристалл дәндері ұсақ болады. Себебі деформация дәрежесі неғұрлым көп болса, жинақталу энергиясы жоғарылайды, бұл материалдың ядролану жылдамдығының жоғарылауына және ұсақ қайта кристалданған дәндерге әкеледі. Басқа металл материалдар сияқты, астық құрылымын нақтылау cnc өңдеу материал магний қорытпаларының қалыптау өнімділігі мен поликристалды магнийдің түзілу құрылымының сипаттамаларын жақсартудың маңызды әдісі болып табылады. Дән шекарасының кернеуін азайту үшін материалдың дәндерін тазарту көршілес дәндер арасындағы қабаттасуды немесе жарамсыз ығысуды реттеуге қолайлы болуы мүмкін. Сонымен қатар, трансгранулярлық көлемді де осы тәсіл арқылы реттеуге болады, сондықтан материалдың пластикасы Қалыптастыру қабілеті жақсарды.

Қорытпаның түйіршікті мөлшері белгілі бір мәнге дейін тазартылған кезде, материалдың икемділікке айналу қабілетіне толық кепілдік беруге болады. Дән мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым кристалдың беріктілігі төмен болады. Нәтижесінде дәнді тазарту магний қорытпаларының пластикасын жақсартудың, оны дәлме-дәл пластикпен өңдеудің және тамаша механикалық қасиеттері бар бөлшектерді шығарудың маңызды әдісі болды.

Қысқаша айтқанда, ыстық деформация процесінде магний қорытпаларының дәндерін нақтылау және динамикалық қайта кристалдандыру механизмін игеру және магний қорытпаларын дәлме-дәл пластикалық өңдеуді кеңінен қолдану бұл салада шұғыл шешілуге ​​тиісті мәселелер болып табылады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Магний қорытпасының пластикалық деформациясының әсер ететін факторлары 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі