Құю өндірісіндегі он түрдегі құю процестері

Кастинг классификациясы

1. Құм құю
2. Инвестициялық кастинг
3. құю
4. Төмен қысымды құю
5. Орталықтан тепкіш құю
6. Gravity Die Casting
7. Вакуумдық құю
8. Кастингті қысыңыз
9. Жоғалған көбік құю
10. Үздіксіз кастинг

1. Құм құю

Құм құю: Құймаларды құмға шығаруға арналған құю әдісі. Құм құю тәсілімен болат, темір және түсті қорытпалардың көп бөлігін алуға болады.

Процесс ағымы:

• а: Өндіріс формасының үлгісі
• б: Құйма құмды дайындау
• в: балқытылған металл
• d: негізгі құмды өндіру
• e: Өндірістің негізгі қорабы
• i: Ылғал түрі
• j: Құрғақ түрі
• f1: Құм өндірісі
• g1: Құмды кептіру
• f2: Құм өзегін өндіру
• g2: Құм өзегін кептіру
• с: Қалып пішін ретінде қалыптасады
• k: Құюды қалыптан алыңыз
• м: Тазарту
• n: тексеру бөліктері

Техникалық сипаттамалары:

1. Ол күрделі пішіндермен, әсіресе күрделі ішкі қуыстармен дайындамалар жасауға жарамды;
2. Кең бейімделу және арзан баға;
3. Шойын сияқты пластикасы нашар кейбір материалдар үшін құмды құю оның бөлшектерін немесе дайындамаларды жасауға арналған жалғыз қалыптау процесі болып табылады.
4. Қолданылуы: автомобиль қозғалтқышының цилиндр блогы, цилиндр басы, иінді білік және басқа құймалар

2. Инвестициялық кастинг

Инвестициялық құю: әдетте балқитын материалдардан өрнек жасауды, үлгінің бетін бірнеше қабатты отқа төзімді материалдармен жауып, қабықты қалыптастыру, содан кейін үлгіні қабықшадан балқытып, қоштасу беті жоқ қалып алуды айтады. Жоғары температурада пісіргеннен кейін Содан кейін оны құммен толтыруға болады. Көбінесе «жоғалған балауыз құю» деп аталады.

• а: қалып жасау
• б: Кастинг диаграммасы
• в: балқыту
• d: компоненттерді талдау
• e: Пассивацияның тұздығы
• f1: балауыз инъекциясы
• f2: балауыз моделі
• f3: Дәнекерлеуге арналған құйғыш
• f4: ілулі бояу
• f5: борпылдақ құм
• f6: қатаю
• f7: дегаксирлеу
• f8: зең қабығын пісіру
• f9: Кастинг
• f10: атқылау
• f11: Тазарту
• f12: термиялық өңдеу
• f13: инспекция
• f14: қойма
• g: Cnc өңдеу
• h: Бөлшектерді тексеру
• мен: қойма
• j: қайта өңделген балауыз
• k: балауыз

Процесс сипаттамалары
артықшылығы:

1. Жоғары өлшемді дәлдік және геометриялық дәлдік;
2. Беттің жоғары кедір-бұдырлығы;
3. Ол күрделі құймаларды құюы мүмкін, ал құйылған қорытпа шектеулі емес.

Кемшіліктері: күрделі процедуралар және жоғары баға

Қолдану: Күрделі пішіндері бар, жоғары дәлдіктегі талаптар немесе турбиналық қозғалтқыштың жүздері сияқты басқа өңдеу қиындықтары бар шағын бөлшектерді шығаруға жарамды.

3. Кастинг

Құйма құю: Балқытылған металды жоғары жылдамдықпен дәлдіктегі металл құйма қуысына басу үшін жоғары қысымды қолданады. Балқытылған металл қысыммен салқындатылып, қатып, құйма жасайды.

Құю процесі:

1. Пішінді тазалаңыз
2. Спрей бояуы
3. Қысу
4. Құю
5. қату
6. Зең
7. Шығарыңыз
8. Кастингті шығарыңыз

Процесс сипаттамалары

артықшылығы:

1. Металл сұйықтығы құю кезінде жоғары қысымды көтереді және ағын жылдамдығы жоғары
2. Өнімнің сапасы жақсы, өлшемі тұрақты, ал ауыстырымдылығы жақсы;
3. Өндірістің тиімділігі жоғары, ал құю формасы бірнеше рет қолданылады;
4. Бұл экономикалық тиімділігі бар жаппай өндіріске жарамды.

кемшіліктері:

1. Кастингтер ұсақ тесіктерге және кішірейетін кеуектілікке бейім.
2. Құйма құймалар икемділігі төмен және соққы жүктемесі мен діріл кезінде жұмыс істеуге жарамайды;
3. Балқу температурасы жоғары қорытпа қалыпқа құю кезінде қалыптың қызмет ету мерзімі аз болады, бұл құйма өндірісінің кеңеюіне әсер етеді.

Қолдану: Құйма құюлар алдымен автомобиль өнеркәсібінде және аспаптар өндірісінде қолданылды, кейіннен ауылшаруашылық машиналары, станок жасау, электроника өнеркәсібі, қорғаныс өнеркәсібі, компьютерлер, медициналық жабдықтар, сағаттар, камералар және күнделікті жабдық сияқты әр түрлі салаларға кеңейе түсті. және т.б.

4. Төмен қысыммен құю

Төмен қысымды құю: форманы сұйық металмен төменгі қысыммен (0.02 ～ 0.06МПа) толтыру және құймалар қалыптастыру үшін қысыммен кристалдану әдісін айтады.

Техникалық сипаттамалары:

1. Құю кезіндегі қысым мен жылдамдықты реттеуге болады, сондықтан оны әртүрлі құйма қалыптарға (мысалы, металл қалыптарға, құм қалыптарға және т.б.), әр түрлі құймалар мен құймаларды әртүрлі мөлшерде құюға болады;
2. Төменгі инжекциялық типтегі пломба қабылданған, балқытылған металдың пломбасы тұрақты және газдың тұтылуынан және қабырға мен өзектің эрозиясынан аулақ бола алатын шашырау құбылысы жоқ, бұл құймалардың біліктілік коэффициентін жақсартады;
3. Құю қысыммен кристалданады, құйманың құрылымы тығыз, контуры айқын, беті тегіс және механикалық қасиеттері жоғары, бұл әсіресе ірі және жұқа қабырғалы бөлшектерді құю үшін тиімді;
4. Фидердің көтергіші алынып тасталды, ал металды пайдалану коэффициенті 90-98% дейін көтерілді;
5. Төмен еңбек сыйымдылығы, жақсы жұмыс жағдайлары, қарапайым жабдықтар, механизация мен автоматиканы іске асыруға оңай.

Қолдану: Негізінен дәстүрлі өнімдер (цилиндрлердің басы, дөңгелектің хабы, цилиндр жақтауы және т.б.).

5. Центрифугалық құю

Центрифугалық құю: бұл балқытылған металды айналмалы қалыпқа құйып, қалып қою және қалыптау үшін центрифугалық күш әсерінен құйылатын құю әдісі.

Процесс сипаттамалары

артықшылығы:

1. Қақпа жүйесінде және көтергіш жүйесінде металды тұтыну дерлік жоқ, бұл процестің өндіріс жылдамдығын жақсартады;
2. Қуыс құймаларды шығару кезінде өзекті қолдану қажет емес, сондықтан ұзын құбырлы құймаларды шығарғанда металды толтыру қабілетін едәуір жақсартуға болады;
3. Құймалардың тығыздығы жоғары, тесіктер мен қож қосындылары сияқты ақаулар аз және механикалық қасиеттері жоғары;
4. Бөшкелік және гильзалы металлдан жасалған құю өндірісі ыңғайлы.

кемшіліктері:

1. Арнайы пішінді құю өндірісінде қолданған кезде белгілі бір шектеулер бар;
2. Құйманың ішкі саңылауының диаметрі дұрыс емес, ішкі тесіктің беті салыстырмалы түрде кедір-бұдыр, сапасы нашар, және өңдеудің үлкен мөлшері;
3. Кастингтер белгілі бір салмақты бөлуге бейім.

қолдану:

Центрифугалық құю алғаш рет құйылған құбырлар өндірісінде қолданылды. Елде және шетелде центрифугалық құю металлургияда, тау-кен өндірісінде, көлікте, ирригациялық және дренаждық машиналарда, авиацияда, ұлттық қорғаныста, автомобиль және басқа да салаларда болат, темір және түсті көміртекті қорытпалардан құймаларды шығару үшін қолданылды. Олардың ішінде ортадан тепкіш шойын құбырлары, іштен жанатын қозғалтқыш цилиндрлерінің төсемдері және біліктің жеңдері сияқты құймаларды өндіру кең таралған.

6. Gravity Die Casting

Gravity Die Casting: құйма алу үшін сұйық металды ауырлық күшінің әсерінен металл қалыппен толтыратын және қалыпта салқындатып, қатайтатын қалыптау әдісін айтады.

Процесс сипаттамалары

артықшылығы:

1. Металл қалыптың жылу өткізгіштігі мен жылу сыйымдылығы үлкен, салқындату жылдамдығы тез, құйманың құрылымы тығыз, ал механикалық қасиеттері құм құюға қарағанда шамамен 15% жоғары.
2. Жоғары өлшемді дәлдікпен және бетінің кедір-бұдырлық мәндерінен төмен құймаларды алуға болады, ал сапа тұрақтылығы жақсы.
3. Құм өзектері пайдаланылмайтындықтан және сирек пайдаланылатындықтан, қоршаған орта жақсарады, шаң мен зиянды газдар азаяды және еңбек сыйымдылығы төмендейді.

кемшіліктері:

1. Металл қалыптың өзінде ауа өткізгіштігі жоқ, қуыстағы ауаны және құм өзегінен пайда болатын газды алу үшін белгілі бір шаралар қабылдау қажет;
2. Металл қалыпта шегініс болмайды, ал құйма қатып қалғанда жарықшақтарға ұшырайды;
3. Металл қалыптарын жасау циклы ұзағырақ және құны жоғары. Сондықтан тек жаппай өндірісте ғана ол жақсы экономикалық нәтиже көрсете алады.

Қолданылуы: Металл қалыпқа құю тек алюминий қорытпасы және магний қорытпасы сияқты түсті қорытпадан құймаларды жаппай өндіруге жарамды, сонымен қатар темір және болат металл құймалары мен құймаларын өндіруге жарамды.

7. Вакуумды құю

Вакуумдық құю: матрицалық құю процесінде матрицалық құйма құйма қуысынан газды шығарып алу арқылы құю бөліктеріндегі тесіктер мен еріген газдарды жояды немесе едәуір азайтады, осылайша механикалық қасиеттері мен бетін жақсартады матрицалық бөлшектердің сапасы.

Процесс сипаттамалары

артықшылығы:

1. Матрицалық құю ішіндегі тесіктерді жою немесе азайту, матрицалық құйманың механикалық қасиеттері мен бетінің сапасын жақсарту, сондай-ақ жабынның өнімділігін жақсарту;
2. Қуыстың артқы қысымын төмендету үшін төменгі меншікті қысымды және құю қасиеті нашар қорытпаларды қолдануға болады, ал үлкенірек құймаларды кішкентай машинамен құюға болады;
3. Толтыру шарттары жақсарады, ал жұқа құймаларды құюға болады;

кемшіліктері:

1. Пішінді тығыздау құрылымы күрделі, оны дайындау және орнату қиын, сондықтан құны жоғары;
2. Егер вакууммен құю әдісі дұрыс басқарылмаған болса, онда эффект онша маңызды емес.

8. Die Casting қысу

Сығымдау құю: бұл бөлшектерді немесе дайындамаларды тікелей алу үшін сұйықтықты немесе жартылай қатты металды қатты қысыммен қатайту, ағу және қалыптастыру әдісі. Сұйық металды пайдалану коэффициентінің жоғары, жеңілдетілген процестің және тұрақты сапаның артықшылықтары бар. Бұл энергияны үнемдейтін металдарды қалыптастыру технологиясы, оны қолдану перспективалары бар.

• Тікелей сығымдау құю: бүріккіш бояу, құйма қорытпа, қалыпты жабу, қысым жасау, қысымды ұстап тұру, босату қысымы, бөлінген қалып, демонды дайындама, қалпына келтіру;
• Жанама сығымдау құю: бүріккішті жабу, пішінді қысу, беру, толтыру, қысым, қысымды ұстап тұру, қысымды төмендету, қалыптарды бөлу, бос демонтаждау, қалпына келтіру.

Техникалық сипаттамалары:

1. Ол тесіктер, кішірею саңылаулары және кеуектіліктің кішіреюі сияқты ішкі ақауларды жоя алады;
2. Төмен беттің кедір-бұдырлығы және өлшемдердің жоғары дәлдігі;
3. Ол құю жарықтарының пайда болуына жол бермейді;
4. Механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру оңай.

Қолдану: оны алюминий қорытпасы, мырыш қорытпасы, мыс қорытпасы, созылмалы темір және т.б. сияқты қорытпалардың әр түрлі түрлерін шығаруға пайдалануға болады.

9. Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю (толық қалыпқа құю деп те аталады): парафинді балауызды немесе өлшемі мен формасы пішінге ұқсас көбік модельдерін біріктіріп, кластерлер құрайды. Отқа төзімді жабындыларды щеткамен тазалағаннан және кептіруден кейін оларды дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көмеді. Бұл құю әдісінің жаңа түрі, онда қысыммен құю арқылы қалыпқа буланған, сұйық металл қалыптың орнын алады, ал құйма қатып, салқындағаннан кейін пайда болады.

Процесс ағыны: алдын ала көбіктену → көбіктену → батыру жабыны → кептіру → модельдеу → құю → құлап түсу → тазалау

Техникалық сипаттамалары:

1. Құюдың дәлдігі жоғары және құмның өзегі жоқ, бұл өңдеу уақытын қысқартады;
2. Қоштасу беті жоқ, икемді дизайн және жоғары еркіндік деңгейі;
3. Таза өндіріс, ластану жоқ;
4. Инвестициялар мен өндіріс шығындарын азайтыңыз.

Қолдану: бұл күрделі құрылымдармен, шексіз қорытпалар түрлерімен және өндірістік партиялармен әртүрлі мөлшердегі дәл құю өндірісі үшін жарамды. Мысалы, сұр шойын қозғалтқышының қорабы, жоғары марганецті болат локтя және т.б.

10. Үздіксіз кастинг

Үздіксіз құю: бұл жетілдірілген құю әдісі. Оның принципі - балқытылған металды қалып деп аталатын арнайы металл қалыпқа үздіксіз құю. Қатты (қабығы бар) құймалар үздіксіз қалыптан алынады. Бір ұшын шығарыңыз, ол кез-келген ұзындықты немесе белгілі бір ұзындықтағы құйманы ала алады.

Үздіксіз кастинг процесі:

Техникалық сипаттамалары:

1. Металды тез салқындатудың арқасында кристалл тығыз, құрылымы біркелкі, ал механикалық қасиеттері жақсы;
2. Металды үнемдеңіз және кірістілікті жоғарылатыңыз;
3. Процесс жеңілдетіліп, модельдеу және басқа процестер алынып тасталады, осылайша еңбек сыйымдылығы төмендейді; қажетті өндіріс аймағы да айтарлықтай қысқарады;
4. Үздіксіз құю өндірісі механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыруға және өндіріс тиімділігін арттыруға оңай.

Қолдану: Үздіксіз құюды болат, темір, мыс қорытпаларын, алюминий қорытпаларын, магний қорытпаларын және басқа көлденең қимасы бар кескіндері бар басқа ұзын құймаларды, мысалы, құймаларды, плиталарды, дайындамаларды, түтіктерді және т.б. құю үшін қолдануға болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Құю өндірісіндегі он түрдегі құю процестері 

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі