Құрал-саймандардың жарылу себептері

Жарықтардың себептері

1. Құю өндірісі кезінде қалыптың температурасы тым жоғары болады (салқындату жүйесін қосу жақсы).
2. Зең шығаратын агент құю өндіріс процесінде негізсіз шашырайды.
3. Қалыпты термиялық өңдеу идеалды емес, негізінен қаттылыққа байланысты (қаттылық HRC-47-ден кем болмауы керек).
4. Қалыптан жасалған болат материалы жақсы емес, 8407 немесе тазартылған H13 қолдану ұсынылады

Ертерек жарықшақтану, әдетте, дайындаманы соғудың жоғары температурасына байланысты болады (көбінесе қатты қызып кету деп аталады). Шамадан тыс жану - бұл түзетілмейтін ақау, сондықтан дайындаманы дайындау кезінде соғу температурасы қатаң бақылауда болуы керек. Сөндіру процесі үшін де дәл осындай. Күкірттен арылтуды болдырмау үшін қыздыру уақытын қатаң бақылау керек. Материал таңдалғаннан кейін, бұл термиялық өңдеу. Өндірістің белгілі бір мөлшерінен кейін стрессті жеңілдетуге назар аударыңыз. Сондай-ақ, дизайн ақылға қонымды болуы керек, стресс концентрациясын болдырмауға тырысыңыз және R бұрышының өлшеміне назар аударыңыз. Көгерудің шамамен 10,000 XNUMX уақытында қалып күйзелісті жою үшін жұмсартуға назар аударуы керек. Ішкі күштің концентрацияланған өңдеуінің қалдық кернеуі жойылмайды. Құю процесінің жылу кернеуі жақсы жойылмаған. Қысқаша айтқанда, жарық - бұл стресс концентрациясының өнімділігі. Стресті кетіру үшін бірнеше температураны қолдануға болады. Зеңнің өмірін ұзарта алады.

Өндіріс кезеңінен кейін алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптардың жарылуының негізгі себептері:

1. Қалып температурасы тым жоғары және стресс тым үлкен
2. Қалыптың негізгі материалы 8407, skd61 қолданады
3. Зеңді термиялық өңдеудің қаттылығы тым жоғары
4. Үнемі техникалық қызмет көрсету, 5 рет 1 шыңдау, 15 рет 1 рет 30 минут шыңдау.

Құю қалыпының жарылып кетуіне жол бермеу және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін келесі шарттарды орындау қажет:

• 1. Құю қалыпының (қозғалмалы, бекітілген өзек, өзек) қалыптастырушы бөлігін термиялық өңдеу қаттылықтың HRC43 ~ 48 болуына кепілдік беруді талап етеді (материал SKD61 немесе 8407 болуы мүмкін).
• 2. Құю өндірісі алдында қалып толығымен алдын ала қыздырылуы керек және оның функциялары келесідей:
• 2.1 Пішінді жақсы термиялық тепе-теңдікке жеткізіңіз, құйманың қату жылдамдығын біркелкі етіңіз және қысымның берілуін жеңілдетіңіз.
• 2.2 Құйылған кезде құйма құймасының сұйықтығын сақтаңыз, жақсы пішінделіңіз және құйманың беттік сапасын жақсартыңыз.
• 2.3 Өндіріске дейінгі ақауларды азайту және құю өнімділігін жақсарту.
• 2.4 Қалыптың термиялық айнымалы кернеуін азайтып, қалыптың қызмет ету мерзімін арттырыңыз.

Ерекшеліктер келесідей:

Жаңа пішін белгілі бір уақытқа шығарылғаннан кейін, жылулық кернеудің жинақталуы қалып өзегінің жарылуының тікелей себебі болып табылады. Термиялық кернеуді азайту үшін белгілі бір уақыт өткеннен кейін қалып өзегі мен сырғытпасы термиялық кернеулерді жою үшін жұмсартылуы керек, термиялық кернеулерді жою қажет нақты өндіріс режимдері келесідей:

Алюминий қорытпасынан құйма қалыпта үлкен айнымалы жұмыс кернеуі болады, және қалыптың ұзақ өмірін алу үшін қалып материалына, дизайнына, өңделуіне, термиялық өңделуіне және жұмысына назар аудару қажет. Төменде қалыптың ұзақ өмірге жетуіне арналған 25 кеңес берілген:

1. Жоғары сапалы қалып материалдары
2. Қалып қабырғаларының қалыңдығын және басқа қалып өлшемдерін орынды жобалау
3. Кірістірулерді қолдануға тырысыңыз
4. Мүмкіндігінше ең үлкен R бұрышын таңдаңыз
5. Салқындатқыш су арнасы мен профиль мен бұрыш арасындағы қашықтық жеткілікті үлкен болуы керек
6. Кернеулерді жеңілдету және жұмсарту өрескел өңдеуден кейін жасалуы керек
7. Термиялық өңдеу дұрыс, сөндіру және салқындату жеткілікті жылдам болуы керек
8. EDM метаморфтық қабатын мұқият жылтыратыңыз және алып тастаңыз
9. Бетті қатты жылтыратуға болмайды
10. Қалыптың беті қышқылдануы керек
11. Егер селективті азоттайтын болса, инфильтрация қабаты тым терең болмауы керек
12. Қалыпты ұсынылған температураға дейін алдын ала қыздырыңыз
13. 5-10 дана құюды бастау үшін балғаның баяу жылдамдығын пайдалану керек
14. Балқытылған алюминийдің температурасын мүмкіндігінше төмендетіп, білікті өнім алудың қажеті бар
15. Алюминий сұйықтығының өте жоғары айдау жылдамдығын пайдаланбаңыз
16. Қалыптың дұрыс салқындағанына көз жеткізіп, салқындатқыш судың температурасын 40 ~ 50 at деңгейінде ұстау керек
17. Уақытша тоқтату үшін қалыпты жауып, қайта салған кезде қалыпқа термиялық соққы бермеу үшін салқындатқыш судың мөлшерін азайтуға тырысыңыз
18. Үлгі беті ең жоғары температурада болған кезде салқындатқышты сөндіру керек
19. Бүріккішті босататын агент көп емес
20. Құюдан кейін белгілі бір мөлшерден кейін, стрессті жеңілдету және шынықтыру
21. Оның басты себебі - температураның тым жоғары болуы. Температураны бақылау үшін термометрді құю процесінде кез-келген уақытта пайдалану ұсынылады (алюминий қорытпасынан құйма құю үшін ұсынылатын температура <650)
22. Термиялық шаршауды болдырмау үшін қалыптың алдын ала қызуына назар аударыңыз. (Крекинг негізінен термиялық шаршаудан туындайды)
23. Қалыпты өңдеуге назар аударыңыз, аяқтау үшін өңдеу орталығын қолданған жөн, егер электр өңдеу қажет болса, электр өңдеуден кейін тегістеу және жылтырату процедураларын қосу керек.
24. Пішінді ұстап тұруға назар аударыңыз (стрессті жеңілдету және жұмсарту)
25. Өмірлік қажеттілігі жоғары қалыптарға ASSAB 8407 қолданған жөн, ал құю қалыптарының қаттылығы 50HRC жоғары болмауы керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Құрал-саймандардың жарылу себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі