Құю өнімі ақауларының диагностикасы

Матрицаны құю процесі күрделі процесс болып табылады. Құю өнімдерінің өту жылдамдығы негізінен 70% мен 90% құрайды. Құю өнімдеріне әсер ететін факторлар келесідей: машинаның өзі; машинаның әртүрлі жұмыс параметрлері; құйма қалыптың (қалыптың) құрылымы мен өнімділігі; құйма қорытпасының сапасы және оператор шеберлігі. Құю өндірісінің тиімділігі мен өнімнің біліктілік коэффициентін арттыру үшін операторлар өнімнің ақауларын болдырмауға және жоюға белгілі бір қабілетке ие болуы керек.

Құю өнімдерінің ақаулық диагностикасының жағдайлық талдауы

Кастингтерде ақаулар болған кезде ақаулардың себептерін талдап, оларды келесі аспектілерден қарастырған жөн:

• Машинаны реттеңіз (матрицалық құю процесінің параметрлерін реттеңіз);
• Материалдың өзгеруі (басқа материалға ауысу немесе жаңа материалдың қайта өңделген материалға қатынасын өзгерту);
• Құрылымы өзгертілген түр (қалып) (ішкі қақпа, толып кететін ойық, пайдаланылған ойық).

1. Идеяларды талдаңыз

• Алдымен қорытпа материалының сапасын және ақауға әсер ету дәрежесін анықтау үшін қорытпа құрамын талдаңыз.
• Ақау бөліктерін ашық кесуге болады, матрицалық құю процесінің факторларының әсерін анықтау үшін металлографиялық талдау жүргізуге болады.
• Модель (қалып) құралының жоспарын қайта талдаңыз.
• Балқыту процесін тексеру.

2. Шараларды қабылдаңыз

• Процесс параметрлерін реттеңіз: толтыру жылдамдығы, толтыру уақыты, қалып температурасы және т.б.
• Жанармай құю: материалдың басқа маркасына ауысу; жаңа материал мен қайта өңделген материалдың арақатынасы.
• Өзгертілген (қалып) құралдары: ішкі қақпа, су ағынының бұрышы, толып кететін ойық, пайдаланылған ойық.

Істі талдау

1. Алдын ала түсіну

• Құю атауы: автомобиль карбюраторының корпусы;
• Құйылатын құйма құймасы: ADC12;
• Ақаулар: өңдеуден кейін ауа ағып кетеді, ал қалдықтардың мөлшері 40% -дан асады.

2. Талдау процесі және шешімі

* Қорытпа құрамына химиялық талдау жүргізіп, анализ кестесін келтіріңіз, 1 кестені қараңыз.

Талдау нәтижесі: Zn мазмұны 2%, Fe мазмұны шамамен 3% құрайды, бұл көрсетілген мәннен айтарлықтай асып түседі.

Қоспа Zn: жоғары температура сынғыштығы, сондықтан кастингтің жарылуға бейімділігі бар.

Қоспа Fe: Fe мөлшері 0.7% -дан аз болғанда, құйма қалыппен дәнекерлеу пайда болады (қалып); 0.8-1.0% құрамын құю үшін жақсырақ, бірақ оның мөлшері 1.3% -дан асса, металл қосылыстары өндіріліп, физикалық қасиеттері төмендейді. Бұл шөгілетін қуыстар мен шөгілетін жарықтардың себептерінің бірі.

Шешім: қорытпа шикізатындағы қоспаның құрамын бақылау.

* Металлографиялық талдау

Талдау нәтижесі: негізгі құрылымда дөрекі кристалдар, темір-мырыш-кремний қосылыстары, кеуектер және шөгілетін қуыстар бар екендігі анықталды.

Шешім: қорытпа құрамындағы қоспаның құрамын бақылау және құю процесін реттеу.

* Қорытпаны балқыту процесіне шаралар қолданыңыз

Балқытылған металда газ мөлшері салыстырмалы түрде жоғары деп бағаланады. Ұстау пешінде аргонмен газсыздандыру 15 минут бойы қолданылады.

* Модель (қалып) құралдарының жоспарын қайта талдаңыз

• Шығару жеткіліксіз болған кезде, шығатын саңылаудың көлемін ұлғайтуға болады және одан шығатын порттарды қосуға болады.
• Үлкен қуыста ауа шығуын арттыру үшін салқындатылған сорғышты немесе вакуумды құю әдісін қолданыңыз.
• Қосалқы қақпа құйма қысымының беріліс әсерін жақсарту үшін шөгілетін қуыста қосылады (ағып кету).

* Құю процесінің параметрлері

• Баяу айдау мен жылдам айдаудың басталу нүктесін орынды орнату балқытылған металдың тұтқыр газының құбылысын азайтуы мүмкін. Бастапқы процессте жедел коммутация жағдайын өзгертіңіз және құйманың бүйір қабырғасының қалың бөлігінің алдында (шөгу қуысы пайда болатын жерде) жылдам ауысу күйін таңдаңыз.
• Қақпа жылдамдығы 40-50м / с дейін көтерілген.
• Төменгі балқытылған металды құю температурасы: 680 ℃ -690 670 5 ℃ ± XNUMX to дейін
• Зеңнің төменгі температурасы: 200 ℃ төмен 160 ℃

* Эффект: Өңдеуден кейінгі сынықтардың мөлшері 5% -дан төмендейді.

Құю өнімі ақауларының түрлері, себептері және шешімдері

1. Ағын белгілерінің пайда болу себептері келесідей, оларды себеп анықталғаннан кейін уақытында түзету керек.

• Қалып температурасы тым төмен.
• Жүгірушінің нашар дизайны және ішкі қақпаның нашар орналасуы.
• Материалдың температурасы тым төмен.
• Толтыру жылдамдығы төмен, ал толтыру уақыты аз.
• Құю жүйесі ақылға қонымсыз.
• Нашар сарқылу.
• Бүріккіш негізсіз.

2. Үлгі қуыстағы бояудың көптігінен немесе бояудың сапасының төмендігінен пайда болады. Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• Ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын немесе орналасуын реттеңіз.
• Қалып температурасын жоғарылатыңыз.
• Ішкі жүгіргіштің жылдамдығы мен қысымын реттеңіз.
• Бояуды тиісті таңдау және мөлшерлеуді реттеу.

Тор тәрізді түкті қанаттар (жарылған тасбақа)

Сыртқы түрін тексеру: матрицалық құю бөлігінің бетінде тор тәрізді шаш тәрізді төмпешікті немесе депрессиялы іздер бар, олар 2-суретте көрсетілгендей, құю саны көбейген сайын кеңейеді және кеңейеді.

Мұның себептері:

• Құю формасы (қалып) қуысының бетінде жарықтар бар;
• Құю қалыпының (қалыптың) алдын ала қызуы біркелкі емес.

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• Құю қалыпын (қалып) қуыстағы кернеуді жою үшін үнемі немесе белгілі бір мөлшерде құюдан кейін күйдіру керек.
• Егер қуыстың бетінде тасбақа жарықтары пайда болса, жарықшақты қабатты кетіру үшін қалыптау бетін жылтырату керек.
• Қалыптың (қалыптың) алдын ала қызуы біркелкі болуы керек.

Суық бөлім

Сыртқы көріністі тексеру: матрицалық құйманың бетінде айқын, біркелкі емес және батып жатқан сызықтық сызықтар бар (енетін де, енбейтін де). Пішін кішкентай және ұзын, кейде түйісу шеті тегіс болады және 3-суретте көрсетілгендей сыртқы күштің әсерінен ажыратылу мүмкіндігі бар.

Мұның себептері:

• Екі металл ағындары бір-бірімен байланысты, бірақ олар толығымен балқымаған және олардың арасында қосындылар жоқ, ал екі металдың байланыс күші өте әлсіз;
• Құю температурасы немесе құйма қалып (құйма) температурасы тым төмен;
• Жүгірушінің позициясы дұрыс емес немесе ағынның жолы тым ұзын;
• Толтыру жылдамдығы төмен.

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• Құю температурасын дұрыс жоғарылатыңыз;
• Инъекция коэффициентін жақсартып, толтыру уақытын қысқартып, инъекция жылдамдығын арттырыңыз.
• Шығару және толтыру жағдайларын жақсартыңыз.

Шөгу (ойыстар)

Көрнекі тексеру: матрицалық құйманың ең қалың бетінде тегіс ойықтар бар (дискілер сияқты).

Мұның себептері:

1. Жиырылу нәтижесінде пайда болады

• Қабырғалардың қалыңдығының айырмашылығы тым көп болатын құю бөлшектерінің дұрыс емес дизайны;
• Жүгірушінің дұрыс емес орналасуы;
• Айдау қысымы төмен және қысымды ұстау уақыты аз;
• Құю қалыпының (қалыптың) жергілікті температурасы тым жоғары.

2. Салқындату жүйесінің дизайны ақылға қонымсыз;

3. Ашу (қалып) әлі ерте;

4. Құю температурасы тым жоғары.

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• Қабырғаның қалыңдығы біркелкі болуы керек;
• Қалыңдықтың ауысуын жеңілдету керек;
• Легирленген сұйықтықты енгізу позициясын дұрыс таңдап, ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын көбейтіңіз;
• Инъекция қысымын жоғарылатыңыз

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:   Құю өнімі ақауларының диагностикасы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі