Құю өндірісіндегі алюминий қорытпасы мен қосалқы материалдарды басқару

Негізгі материалды басқару

1. Алюминий қорытпасының құймаларын бақылау

Газ құрамы мен алюминий қорытпасының қатты күйіне қойылатын талаптарға байланысты алюминий құймаларын шығаратын зауыттар тазартуды, газсыздандыруды және қожды кетіруді жақсы атқаруы керек, мысалы, құрамында жоғары газ мөлшері және алюминий құймаларындағы көптеген қоспалар өлімге мұра болып қалмайды. алюминий сұйықтығын құю. Алюминий қорытпасынан құйма зауытқа кіргеннен кейін, алдымен сыртқы түрін тексеру керек. Алюминий құймасының беті тегіс, кедір-бұдырсыз, май дақтары, көгеру және оксид шкаласы болмауы керек, ал алюминий қорытпасының құймасының сынық құрылымы жақсы және тығыз. Ешқандай елеулі бөліну, кішірею немесе қысылу болмауы керек. Қож және қосындылар. Қолданылатын қорытпа құрамының сапалы болуын қамтамасыз ету үшін әр партияның құрамы мен жылу санынан сынама алу. Ерекше талаптары бар өнімдерді өндіруде басқа тестілеу элементтерін қосу қажет. Мысалы, механикалық өнімділік талаптары бар өнімдерді шығарған кезде, алюминий қорытпасынан құйма өндіріске жеткізілгенде, әр пеш үшін созылу сынағын беру қажет; герметикалық талаптары бар өнімді шығару кезінде алюминий қорытпасының құймасының тесік дәрежесін арттыру қажет. Анықтау

Нақты өндірісте қолданылатын алюминий қорытпаларының түрлері көбінесе бір сұрыппен шектелмейді, ал алюминий қорытпасының әр маркасының химиялық құрамы бойынша талаптар бір-бірінен өзгеше. Қорытпаның бір маркасындағы негізгі элементтер қорытпаның екінші сортына жатады. Бұл қоспа ретінде қарастырылуы мүмкін. Бірнеше қатардың қатар өмір сүруі үшін пайдалану кезінде араластырудың пайда болуына жол бермеу үшін әр сыныптың қорытпаларын көзбен анық ажырату қажет. Жалпы шара әр түрлі маркалы және әр түрлі өндірушілердің алюминий қорытпаларының сыртқы түрінің түсін анық және біркелкі етіп белгілеу және зауытқа келгеннен кейін әр түрлі материалдарды әр түрлі жерлерде сақтау.

2. Алюминий қорытпасының балқу процесін бақылау

Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, қорытпа балқымасының сапасын жақсарту матрицалық құймалардың сапасын арттырудың негізгі факторы болып табылады. Сондықтан, біліктілігі жоқ шикізатты цехқа шығармауға немесе өндіріске енгізбеу үшін шикізатты басқаруды қатаң бақылау керек. Қорытпаны балқыту процесі талап ететін стандарттарға сәйкес қатаң түрде жұмыс жасаңыз және әртүрлі шикізаттың (жаңа материалдар, қайта өңделген материалдар және қосалқы материалдар) басқаруды күшейтіңіз.

Алюминий қорытпасын балқыту процесінде балқу температурасы, балқыту уақыты, нақты күйдірілген материалдар үлесі, әсіресе қайта күйдірілген материалдар қатаң түрде жіктелуі және басқарылуы керек, оларды араластыруға болмайды. Қайта өңделген материал таза, май, тат, лай, ылғал және кірістірулерсіз болуы керек. Қайта өңделген материалдағы майлы ластауыштарды алюминий құймасын өндіруші қайта балқыта алады және оны пайдалану үшін балқыту пешіне тікелей сала алмайды; шашыраңқы алюминий блоктары үшін оларды електен өткізіп, ішіндегі шаң, құм және басқа қоқыстардан тазартуға болады. Қолдану: Балқытылған алюминийді қайтадан қыздыру үшін пайдаланған кезде тазартқыш пен қожды кетіргіштің арақатынасы балқытуда тек алюминий қорытпасынан құйманы пайдаланғанға қарағанда көбірек болады. Салыстырмалы ылғалдылығы жоғары ауа-райында өндіріс кезінде қайта өңделген материалдың үлесі 30% -дан аспауы керек, ал қайта өңделген материал құрғақ ауа-райында тиісті түрде ұлғайтылуы мүмкін, бірақ ол 40% -дан аспауы керек.

Балқытылғаннан кейін балқытылған алюминийді қождан тазарту және газсыздандыру уақтылы жүргізіліп, қажет параметрлер сәйкес жазылып отырылуы керек. Орталықтандырылған балқыту процесінде өнімнің химиялық құрамы балқу процесінде білікті болуын қамтамасыз ету үшін алюминий сұйықтығының әр ыдысының химиялық құрамын тексеру қажет. Сонымен қатар, ұзақ мерзімді балқытудан аулақ болу керек, әйтпесе алюминий қорытпасындағы сұйықтықтағы сутегі мөлшері артады, бұл құйма өнімнің беріктігі мен ауа өткізбейтіндігіне әсер етеді. Әдетте, балқытудан құюға дейін 4 сағаттан аспайды.

Көмекші материалдарды басқару

1. Бөлінетін затты бақылау

Зең шығаратын затты қолдану сұйық металды толтыруын біркелкі етеді, қалыптауды жеңілдетеді, қалыптың жабысуын болдырмайды, құймаларды жарқын, тегіс және тегіс беттің сапасына айналдырады және өндіріс ырғағына, құйма бетіне және ішкі сапасына үлкен әсер етеді. Сонымен қатар, ол зеңді қорғайды, қалып бетіндегі жоғары температуралы сұйық металдың эрозиясын болдырмайды, қалыптың жылу өткізгіштігі мен қалып температурасын төмендетеді және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады. Пішінді ашқан кезде, ол құйманың тегіс шығарылуына ықпал етеді, сонымен қатар штамптың, эжекторлық таяқшаның және қозғалмалы бөлшектердің үйкелісі мен тозуын төмендетуде маңызды рөл атқарады. Бөлінетін затты басқару тек босату агентінің өз таңдауын және арақатынасын ғана емес, сонымен қатар оператордың босату затын шашыратуды және кептіргішпен кептіруді басқаруды да қамтиды. Әдетте, босату агентін таңдау келесі талаптарға ие.

• Ол жоғары температурада және төмен ұшу температурасында жақсы майлау қабілетіне ие. Бөліну агентіндегі су 100-150 ° C температурада тез ұшып кетуі мүмкін.
• Ол қалыпқа құю қалыптары мен құю бөлшектеріне коррозиялық әсер етпейді және тұрақты өнімділікке ие. Бөліндіргіш өте тез ұшып кетпеуі керек және ауада қоюланбауы керек.
• Жоғары температурада зиянды газ тұндырылмайды, сонымен қатар құю ​​қуысының беткі қабатында ластану болмайды.

Қазіргі уақытта босату агентінің бүркуі негізінен қолмен жасалатын операция болып табылады, ал қонымды бүрку операциясы құюдың сапасын, құйма қалыптың қызмет ету мерзімін және өндіріс тиімділігін қамтамасыз ететін маңызды фактор болып табылады. Зеңді босату агентінің бүрку уақыты сонымен қатар зең шығарудың өнімділігімен, сұйылту коэффициентімен, қалыптың құю формаларының әр түрлі және зең шығаратын агенттердің әр түрлі қалыптарының температурасымен өзгереді. Босатқыш агент бүріккіш пистолеттен қорғаныс пленкасына конденсациялану үшін қалыптың бетіне шашыратылады. Бұл ұзақ уақытты алады. Процесс аяқталмаған кезде, құю операциясы жүзеге асырылады, бұл көбінесе құюдың ақауларының негізгі себебі болып табылады. Құю процесінің ережелеріне сәйкес босатудың басқа түріне және сұйылтудың әр түрлі коэффициенттеріне қонымды шашыратудың уақыт диапазоны қабылдануы керек. Құйма құю бойынша жұмысшылар технологиялық параметрлердің жоғарғы және төменгі шектерінің мағынасын және күйге келтіру әсерінің тенденциясын түсініп, өндірілген құймалардың беткі жағдайларына сәйкес тиісті түзетулер енгізуі керек.

Су негізіндегі босату агенттерін қолданғанда, босату агенттерінің арақатынасы қатаң бақылануы керек. Егер босату агентінің суға қатынасы тым қалың болса, онда құйма бетінде қалың қабық пайда болады, ал босату агентінің жинақталуы қалып бетінде баяу пайда болады. Бөлінетін заттағы ылғалды толығымен ағызу мүмкін емес және газ пайда болады, бұл құю бөлшегін құрайды. Ішкі ықшамдық нашарлайды. Егер босату агентінің суға қатынасы тым жұқа болса, әсерге қол жеткізілмейді, ал құю бөлшектері деформация мен қалыптың жабысып қалуынан зардап шегеді.

Демек, матрицалық құю цехының сапасын бақылау кезінде босату агентінің басқаруы құйма бөлшектерінің сапасына үлкен әсер етеді. Бұл салада менеджментті күшейту қажет, мысалы, босату агентінің үлесіне жауапты арнайы адамды тағайындау және әртүрлі типтегі түрлерді нақты белгілеу, құю өндірісіндегі босату агенті мен судың арақатынасы өнімдер босату агентін дайындау процесіне сәйкес анықталады және санмен анықталады. Бүрку кезінде оператор шашырату әрекеті бойынша қатаң дайындықты жүргізуі керек, және әрекет талаптарға және техникалық шарттарға сәйкес жүргізілуі керек, және көп шашыратуға, аз себуге немесе шашыратуды жіберіп алуға жол берілмейді.

2. Мұнайды басқару

Қазіргі уақытта алюминий сұйықтығы баррельге түскеннен кейін, оны қысқа мерзімде толығымен жағып, қалдықты бөлу керек, соққы майлаудың қандай формасы болмасын, май негізіндегі соққы майлау немесе бөлшектерді майлаудың көп бөлігі қолданылады. қорытпа сұйықтығының жоғарғы қабатында, сондықтан өнімге соққы майының әсері өте үлкен болмайды. Әйтпесе, жану нәтижесінде пайда болған газ және жанудан кейін қалдықтар өнімге енеді және нәтижені елестетуге болады.

Перфораторлық майды тексерудің қарапайым әдісі - қалыптағы материал тұтқасының түсін байқау. Әдетте материал тұтқасының қалыңдығы штамптың диаметрінің 1/3 - 1/4 құрайды, ал соққы майының қараюының ұзындығы материал тұтқасының қалыңдығының 3-тен аспауы керек. / 5; Сонымен қатар, материал тұтқасының соңында айқын қара түс болмауы керек (яғни графит ұнтағының қалдықтары тым көп). Әйтпесе, өнім өңделгеннен кейін, тесіктер сияқты ақаулар сөзсіз артады.

Өндірістік процесте біз сондай-ақ әрдайым соққы беретін майлау құрылғысының жұмыс жағдайына назар аударуымыз керек. Егер майлағыш тым көп немесе аз себілсе, бұл қысым камерасының қызмет ету мерзіміне және соққыға және матрицалық құю сапасына кері әсерін тигізеді. Қолданылатын жағармай мөлшерін реттегенде, соққының майлауын да, қалыптың қайырмалы болуын да ескеру қажет. Әсіресе, бөлшектерді майлауды қолданған кезде, балауыз түйіршіктері матрицалық қалыпта қалай қолданылғанына қарамастан, органикалық заттардың ұшу проблемасы туындайды. Егер ұшқыш органикалық заттардың көп мөлшерін жақсы шығару мүмкін болмаса, онда бұл матрицалық құю бөлігіндегі кеуектердің пайда болуына үлкен әсер етеді.

3. Штампыларды басқару

Соққы мен қысым камерасы өзара тәуелді жүйені құрайды. Қалыпты жағдайда қысым камерасының қызмет ету мерзімі 2 жылдан 3 жылға дейін жетеді, ал соққының өмірі қысқа, бір ауысымға созылады, ал ұзақ өмір 10,000 XNUMX еседен асады. Өмір ұзақтығының айырмашылығы өнім сапасының ауытқуын және өндіріс шығындарының айтарлықтай өзгеруін тудырады. Сондықтан, соққыларды жақсы басқару тек қана құйма бөлшектердің сапасын тұрақтандырып қана қоймай, сонымен қатар құйма құюдың өндірістік құнын едәуір төмендете алады.

• Штамп өлшемін жобалау. Қалыпты жағдайда, соққы мен қысым камерасы арасында белгілі бір саңылау болуы керек. Практика көрсеткендей, идеалды алшақтық шамамен 0.1 мм құрайды. Инъекция кезінде, егер саңылау тым үлкен болса, алюминий қорытпасынан жасалған сұйықтық саңылауға енуі мүмкін, ал алюминий сұйықтығының ағуы мен түтіні пайда болады, бұл соққының тозуын күшейтеді және соққының қызмет ету мерзімін қысқартады; егер саңылау тым аз болса, соққы процесінде қозғалады Кептелу бар, соққының жылдамдығы процессте алдын-ала анықталған жылдамдыққа жете алмайды, қалыптың толу уақыты ұзарады және матрицалық құю сапасының проблемалары бөлшектер көбейеді. Сондықтан, соққыны өңдеу және дайындау сызбалық сызбаға сәйкес қатаң түрде жүргізілуі керек, бұл сыни аралықты түпкілікті бақылау, соққы жасау мерзімін ұзарту және өнімнің сапасын қамтамасыз ету.
• Штамптың салқындауы Құю процесі соққы температурасының үнемі өзгеріп отыратынын анықтайтындықтан, температура өзгерген сайын соққы мен қысым камерасы арасындағы алшақтық та өзгереді. Бұл өзгерістер тек соққының қызмет ету мерзіміне ғана емес, сонымен қатар матрицалық құю процесінде инъекция процесінің тұрақтылығына әсер етеді. Идеалды саңылауды сақтау үшін соққыны салқындату қажет. Дизайнда поршеньді айдау штангасының су өзегі толығымен салқындатады, ал соққының жылуы максималды мөлшерде алынады және соққы мен қысым камерасы арасындағы идеалды алшақтықты сақтауға болады деп саналады. тұрақты. Бұл шаралар әр қалыптың айдау процесінің тұрақтылығын және құю өнімдерінің сапасының тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектеседі. Практика көрсеткендей, жақсы соққылы салқындату жүйесі инжекция процесінің тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, соққының қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады. Алайда соққының салқындатқыш су тізбегін герметизациялау бойынша жұмысты жақсы орындау керек және соққы мен бүрку өзегі арасындағы нашар тығыздалудан туындаған салқындатқыш судың ағып кетуінен сақ болу керек. Егер салқындатқыш судың ағып кетуіне жеткілікті көңіл бөлінбесе, бұл өнімге қатты әсер етеді. Ауа өткізбеу.

4. Тигельді басқару

Алюминий қорытпаларын қалыпқа құю үшін тигельдерді қолдану өте маңызды, әсіресе шойын тигельдерін қолдану. Егер тигельдерді тигель сипаттамаларына сәйкес қатаң түрде пайдалану мүмкін болмаса, онда кейінгі өндіріс процесінде алюминий қорытпасының құрамындағы Fe мөлшері стандарттан асып кетуі мүмкін. Біздің тәжірибемізге сәйкес, егер шойын тигельді жаңа ыдысты пайдалану талаптарына сәйкес тигель бояуымен тазалауға болатын болса және оны пайдалану кезінде әр 3 күн сайын тазалап отырса, негізінен бүкіл өлім кезінде Fe құрамы артады. кастингтің өндірістік процесі 0.2% -дан аспайды (бұл компанияның жылдар бойғы статистикалық мәліметтері, әртүрлі компаниялар арасында кейбір айырмашылықтар болуы мүмкін). Алюминий қорытпасының құймаларын кіріс инспекциясын бақылау негізінде өндірілген құйма құймаларының қорытпа құрамы стандартты талаптарға сәйкес келетініне толық кепілдік бере алады. Графитті тигельдерді пайдалануда темірдің көбеюі туралы алаңдаушылық болмаса да, оған назар аударған жөн. Графитті тигельдерді бірінші рет қолдануға арналған кептіру процесі қатаң түрде орындалуы керек. Бұл операциялар болашақта графиттік тигельдердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді және жақсы қыздырылмаған. Графитті тигельдің қызмет ету мерзімі қатты әсер етеді. Әр графитті тигельдің жоғары бағасы матрицалық құюдың өзіндік құнына әсер етеді.

қорытынды

Сапа менеджментінің бес негізгі элементтерінің ішінде жоғарыда негізінен «материалдар» және «адамдар» мәселелері талқыланады. Шикізат пен қосалқы материалдарды басқару кезінде персоналды оқыту және басқару жақсы жүргізілуі керек, ал құю жұмысшыларының техникалық деңгейін одан әрі жақсарту қажет. Құю өндірісіндегі сапа мәселелерін тиімді шешу үшін, құю цехының сапасын бақылауға жалпы сапаны басқару идеясын қолданыңыз және өндіріске басшылық жасау үшін құю өндірісінің жүйелік теориясының білімдерін қолданыңыз. матрицалық құю цехының сапасын бақылау қабілетін жаңа биікке көтеретіні сөзсіз. .

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Құю өндірісіндегі алюминий қорытпасы мен қосалқы материалдарды басқару 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі