H13 болат құю қалыпының істен шығуын талдау

Оптикалық микроскопты, сканерлейтін электронды микроскопты, қаттылықты сынағышты, соққыны сынау машинасын және басқаларын қолдана отырып, алюминий қорытпасын қалыптастыру үшін H13 болат құю матрицасының бұзылуының ерте себептері талданды. Нәтижелер көрсеткендей, қалыптың бұзылу режимі жалпы сынғыш болып табылады. Оның басты себебі - қалыптың болатында жолақты сегрегация, металл емес қоспалар және сұйық карбид сияқты құрылымдық ақаулардың көп болуы. Сонымен бірге термиялық өңдеу процесі негізсіз; металл емес жарықтар жылу кернеулері мен механикалық күш әсерінен қосындылар мен сұйылтылған карбидтердің айналасында пайда болады. Жолақты сегрегациялау және термиялық өңдеудің негізсіз процесі қалыптың соққылыққа төзімділігін төмендетеді, жарықтар тез таралады және ақырында қалыптың ерте бұзылуына әкеледі.

H13 болаты қазіргі уақытта ең көп қолданылатын ыстық жұмыс жасайтын болат болып табылады. Температураның жоғары беріктігі мен қаттылығының арқасында ол төзімділікке, термиялық шаршауға төзімділікке және орташа температура жағдайында тозуға төзімділікке ие және балқытылған металдың коррозиясына қарсы тұра алады. , Жиі құю қалыптарын жасау үшін қолданылады.

Пайдалану кезінде қалыпқа құю формасы жоғары температурадағы балқытылған металдың соққысы мен сығылу кернеуіне төтеп беруі керек, сонымен қатар қопсыту кезінде құйма металдың сығылуынан пайда болатын созылу кернеуіне төтеп беруі керек. Стресстік жағдай күрделене түседі және оны пайдалану процесі көбіне термиялық жарықтарға және сынғыш сынықтарға, коррозияға немесе эрозияға байланысты жалпы ақауларға байланысты болады.

Құю матрицасының бұзылуын тудыратын көптеген факторлар бар. Сәтсіздіктің себебін дұрыс анықтау қиын. Сонымен қатар, отандық өндірушілер шығаратын H13 болатының сапасы біркелкі емес және термиялық өңдеу процесі ақылға қонымды емес. Бұл матрицалық матрицаның сәтсіздігін талдауға үлкен әсер етеді. қиын.

Металлургиялық зауытта H13 болаттан жасалған алюминий қорытпасынан құйылатын қалыптар қолданылған, ал тек 100-ден астам өнім сынақ түрінде шығарылған. Қолдану уақыты бір тәулікке жетпегеннен кейін қалып толығымен бұзылып, зауытқа белгілі экономикалық шығындар әкелді. H13 болат құю матрицасының істен шығу себебін табу үшін автор жүзеге асырды
Сәтсіздіктерді талдау.

Ұйымдастырушылық кемшіліктер

Дәнекерленген болаттың күйдірілген құрылымында жолақты сегрегацияның айқын ақаулары бар. Жолақты сегрегация - химиялық құрамды бөлудің бір түрі. Болат құйманы соғып, илемдегенде, қату процесінде пайда болған дендриттік сегрегация оралып, ұзарып сегрегация аймағын құрайды. Күйдіру кезінде карбид сегрегация аймағының бойында тұнбаға түсіп, әр түрлі тығыздықтағы жолақты түзеді. Бөлу. Жолақты сегрегация - бұл H13 болатының бөліну дәрежесін өлшейтін ең қарапайым және маңызды көрсеткіш. Ол болат құймасы құрылымындағы легірлеуші ​​элементтер мен дендриттердің бөлінуін және ыстық жұмыс процесі сәйкес келетіндігін көрсете алады. Бұл болаттың көлденең соққы беріктігіне айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан NADCA № 2007-2003 стандарты H13 болатының күйдірілген құрылымының және диапазонды сегрегациясының қолайлы деңгейін нақты белгілейді. Жолақты сегрегация сөндіруден кейінгі құрылым мен қасиеттерге үлкен әсер етеді. Төмен сөндіруден кейін көміртегі аз мартенсит құрылымы көміртегі аз аймақта, ал жоғары көміртекті криптон мартенсит құрылымы көміртегі мол аймақта түзіледі, ол ақырында тұқым қуалайды. Шыңдалған күй. Істен шыққан болаттың диапазондық сегрегациясы байсалды және құрылымы біркелкі емес, бұл қалыптың көлденең беріктігіне қатты әсер етеді.

Сегрегация аймағындағы металл емес қосындылар мен сұйылтылған карбидтер. Зерттеулер құйманың қайта қызуы мен диффузиясы элементтердің бөлінуін азайтуы мүмкін екендігіне назар аударды, бірақ H13 болаты үшін сегрегацияны толығымен жою қиын, және ол сегрегация аймағында пайда болғаннан кейін көптеген бейметалл қоспалар мен сұйылтылған карбидтер болаттың көлденең соққы беріктігін одан әрі төмендетеді. Бұл сонымен қатар NADCA № 2007-2003 стандарттарына сәйкес жолақты сегрегация деңгейінің білікті немесе сәйкес еместігін анықтайтын маңызды негіз болып табылады. Сынақ нәтижелеріне сәйкес матрицалық болаттың тазалығы төмен, ал сегрегация аймағында металл емес қоспалар көп болады. Олардың ішінде DS Al 2 O 3 ірі бөлшектердің қосылыстары 2.0 деңгейіне жетті, бұл матрицаның үздіксіздігіне үлкен зиян келтіреді. , Сыртқы күштің әсерінен жарықтар оңай пайда болады. Болаттың беріктігі қосындылар санының өсуімен азаяды, ал қосындылар мөлшері неғұрлым үлкен болса, соғұрлым төзімділікке әсер етеді. Сұйытылған карбидтер - H13 болат құймасындағы дөрекі және үздіксіз блоктар, олар соғылғаннан кейін бұзылады және соғу бағыты бойынша тізбектерге бөлінеді. Кәдімгі термиялық өңдеу процесі негізінен сұйылтылған карбидтердің таралуы мен морфологиясына әсер етпейді. Демек, сұйытылған карбидтердің тізбектей таралуын шыңдалған құрылымның белдік тәрізді аймағында әлі де байқауға болады. Инклюзияға ұқсас, сұйытылған карбидтер өздерінің сынуы немесе матрица интерфейсінен бөлінуіне байланысты болаттың сынғыштығын арттыра алады. Сонымен қатар, жергілікті өткір бұрышты тізбек тәрізді карбидтер стресстің шоғырлануын және микрокрактарды оңай тудыруы мүмкін. Металл емес қоспалар мен сұйытылған карбидтердің концентрацияланған таралуы, бір жағынан, болаттың көлденең беріктігіне қатты әсер етеді, ал екінші жағынан, пайдалану кезінде жарық көздерін қалыптастыру оңай.

Қалыптың қаттылығы тым жоғары

Қаттылықты сынау нәтижелерінен байқалатыны, істен шыққан қалыптың қаттылығы NADCA # 2007-2003 ұсынылған қаттылық диапазонынан жоғары және таралуы біркелкі емес. H13 болатының сөндіру және шынықтыру қисығына сәйкес, өте жоғары сөндіру температурасы немесе төмен температура температурасы H13 болатының қаттылығының жоғарылауына әкелуі мүмкін, ал жеткіліксіз шыңдау қалыптың қаттылығының біркелкі емес таралуына әкелуі мүмкін. Пішінді сөндіру мен температурадан кейін термиялық өңдеу процесінде дұрыс жұмыс істемеуіне немесе пештің температурасын бақылауға байланысты жоғары қаттылыққа ие болуы мүмкін, бұл қалыптың соққы беріктігіне одан әрі әсер етеді және ақырында микроқұрылымды тұрақсыз күйде және шамадан тыс қалдық ішкі кернеулерге айналдырады. Үлкен, сыртқы күш әсер еткенде оңай жарылып, қалыптың ерте бұзылуын тудырады.

Сәтсіздік процесі

Пайдалану кезінде қалыпқа құю формасы жоғары температурадағы балқытылған металдың соққысы мен қысу кернеуіне, сондай-ақ қопсыту кезінде құйылған металдың сығылуынан пайда болатын созылу кернеуіне төтеп беруі керек және қызмет ету ортасы салыстырмалы түрде қатал. Сынақ нәтижелерінен көптеген қоспалар мен сұйылтылған карбидтердің беткі қабаттағы жарық көзіне жақын шоғырланғандығын көруге болады. Матрицадан қосындылар мен сұйылтылған карбидтердің икемділігі, икемділігі және термиялық кеңею коэффициентінің айырмашылықтары бар. Термиялық кернеулер мен механикалық күштерді бірнеше рет қолданған кезде кернеулердің концентрациясы қосындылар мен сұйылтылған карбидтердің айналасында оңай түзіліп, соңында микрокрактар ​​пайда болады. Металл болаттың төзімділігі төмен болғандықтан, микрожарықшалар пайда болған кезде, штамптың таралуын болдырмайтын қалыпта мата жеткіліксіз болады. Стресс оның сыну күшінен асып кетсе, матрицаның ішіне жарықтар еніп, матрицаның жарылып кетуіне алып келеді. Осыдан метал емес қоспалар мен құйылған болат құрамындағы сұйықтықтың құрамындағы карбидтер матрицаның беткі қабатында ерте микро жарықтар тудырды, ал қалыптың болатының өте төмен беріктігі жарықтардың тез таралуына әкелді, бұл дегеніміз өлімнің крекингінің маңызды себебі.

Жақсарту шаралары

Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес H13 болаты және оны термиялық өңдеу процесі үшін
Келесі жетілдірулер жасалды:

• H13 болаты болаттың тазалығын жақсарту және металл емес қоспалардың құрамын азайту үшін электрослегті қайта балқыту процесін қабылдайды; балқыту жылдамдығын бақылау немесе сұйық карбидтің мөлшері мен мөлшерін бақылау үшін басқа балқыту процестерін қолдану.
• Жоғары соғу коэффициентімен жоғары температуралық диффузиялық күйдіру және қайталама көп бағытты соғу арқылы жолақтың сегрегациясы жақсарады және сұйық карбид азаяды.
• Қалыптың термиялық өңдеу процесінің параметрлері қатаң бақылауға алынып, қалыптың жалпы қаттылығы көрсетілген шектерде болуы керек.

Түйінді талқылау

• Пішіннің сынуы - сынғыш сынық. Себебі, өлетін болаттың микроқұрылымында салыстырмалы түрде елеулі диапазонды сегрегация бар, ал сегрегациялау аймағында металл емес қосындылар мен сұйық карбидтер көп, плюс жоқ Термиялық өңдеу процесі қалыптың жалпы қаттылығын тудырмайды жоғары. Осы факторлардың жиынтық әсері қалыптың әсер ету төзімділігінің өте төмен болуына әкеледі.
• Металл емес қоспалар қалыптағы болатта және сұйық карбидтің маңында ерте микро жарықшақтар түзуге оңай, ал матрицаның өте төмен беріктігі жарықтардың тез таралуына әкеледі, ақырында жалпы матрица бұзылады.
• Болашақ өндіріс барысында зауыт жоғары сапалы H13 матрицалық болатты таңдап алды және термиялық өңдеу процесінің параметрлерін қатаң бақылап отырды. Матрицаның қызмет ету мерзімі айтарлықтай жақсарды. 10 000 дана құюдан кейін жарықшақтардан үлкен пайда болған жоқ.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:H13 болат құю қалыпының істен шығуын талдау 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі