Тот баспайтын болат табақтың лазерлік дәнекерлеу деформациясы туралы зерттеулер

Материалдың жаңа түрі ретінде тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі мен қалыптылығының арқасында аэроғарышта, автомобиль бөлшектерінде және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Тот баспайтын болатта лазерлік дәнекерлеуді қолдану өте маңызды позицияны алады, әсіресе автомобиль салаларында, мұнда барлық автомобиль шанағы дәнекерлеу арқылы қосылады. Алайда, көптеген факторлардың әсерінен тот баспайтын болаттан жасалған плиталарды дәнекерлеу деформация проблемаларына ие және бақылау қиын, бұл байланысты өрістердің тұрақты дамуына ықпал етпейді.

Сондықтан баспайтын болаттан жасалған табақшалардың лазерлік дәнекерлеу деформациясы бойынша зерттеулерді күшейтудің маңызы зор.

1. Лазерлік дәнекерлеуге шолу

Лазерлік дәнекерлеу негізінен лазерлік энергияны жылу бөлшектері ретінде балқыту және қосу үшін жылу көзі ретінде қолданатын дәнекерлеу әдісін білдіреді. Лазерлік дәнекерлеу процесінде лазер дәнекерленетін материалдың бетін сәулелендіреді және оған әсер етеді. Оның бір бөлігі шағылысады, қалғаны сіңіп, дәнекерлеуді аяқтау үшін материалдың ішкі бөлігіне енеді. Қысқаша айтқанда, лазерлік дәнекерлеу процесі - дәнекерленетін материалдың бетін сәулелендіру үшін оптикалық жүйеге бағытталған жоғары қуатты лазер сәулесін қолдану, содан кейін қыздыру және басқа емдеу үшін жарық энергиясын сіңіру үшін материалды толық пайдалану . Соңында, ол дәнекерленген қосылыс қалыптастыру үшін салқындатылады. Балқыту дәнекерлеу процесінің бір түрі. Қалыпты жағдайда лазерлік дәнекерлеу негізінен жылу өткізгіштік дәнекерлеу және терең ену дәнекерлеуге бөлінеді.

2. Дәнекерлеу деформациясының қауіптілігі және дәнекерлеу деформациясына әсер ететін негізгі факторлар

Дәнекерлеу деформациясына әсер ететін негізгі факторлар дәнекерлеу тогы, импульстің ені және жиілігі болып табылады. Дәнекерлеу тогының ұлғаюымен дәнекерлеу тігісінің ені де ұлғаяды және шашырау сияқты құбылыстар біртіндеп пайда болып, дәнекерлеу тігісінің бетінде кедір-бұдырмен жүретін тотығу мен деформацияны тудырады; импульстің енінің артуы дәнекерленген қосылыстың беріктігін арттырады, ал импульстің ені белгілі бір деңгейге жеткенде материалдың бетіндегі жылу өткізгіштік энергия шығыны да артады. Булану сұйықтықтың балқытылған бассейннен шашырауын тудырады, нәтижесінде дәнекерлеу қосылысының көлденең қимасының ауданы аз болады, бұл түйіспенің беріктігіне әсер етеді; дәнекерлеу жиілігінің тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу деформациясына әсері болат табақтың қалыңдығымен тығыз байланысты. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған 0.5 мм пластина үшін жиілік 2Гц-ке жеткенде, дәнекерлеу қабатының қабаттасу жылдамдығы жоғары болады; жиілік 5Гц-ке жеткенде, дәнекерлеу қатты күйіп кетеді, жылу әсер ететін аймақ кеңірек болады және деформация пайда болады. Дәнекерлеу деформациясының тиімді бақылауын күшейту өте маңызды екендігі көрінеді.

3. Лазерлік дәнекерлеудің бұрмалануын болдырмайтын тиімді қарсы шаралар

Дәнекерлеудің лазерлік бұрмалануын азайту және тот баспайтын болаттан жасалған плиталардың дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін дәнекерлеу процесінің параметрлерін оңтайландырудан бастауға болады. Белгілі бір жұмыс әдістері:

3.1.Оргональды эксперимент әдісін белсенді түрде енгізіңіз

Ортогональды эксперимент әдісі, негізінен, көпфакторлы эксперименттерді ортогоналды кестелер арқылы талдап, орналастыратын математикалық статистикалық әдісті айтады. Ол тиімді нәтижелерге қол жеткізу және ең жақсы іске асыру жоспарын шығару үшін аз эксперименттерді қолдана алады. Сонымен бірге, ол терең талдау жүргізіп, неғұрлым өзекті ақпарат ала алады және нақты жұмыстарға негіз бола алады. Әдетте бақылаудың негізгі объектілері ретінде дәнекерлеу тогы, импульстің ені және лазерлік жиілік таңдалады, дәнекерлеу деформациясы индекс ретінде қарастырылады және ол минималды мәнге дейін бақыланады, ал ақылға қонымдылық принципі сақталады және фактор деңгейі бақыланады. тиісті ауқымда. Мысалы, қалыңдығы 0.5 мм болатын баспайтын болаттан жасалған табақ үшін токты 80 ~ 96I / A аралығында басқаруға болады; жиілігі 2 ~ 5f / Гц және т.б.

3.2.Ортогональды кестені таңдау

Қалыпты жағдайда тест факторларының деңгейлерінің саны ортогональ кестедегі деңгейлер санымен сәйкес келуі керек, ал факторлар саны ортогональ кестедегі бағандар санынан аз болуы керек. Ортогональ кестенің орынды дизайны кейінгі зерттеу жұмыстарына тиісті қолдау мен көмек көрсете алады.

3.3. Нәтижелер диапазонын талдау

Тот баспайтын болаттан жасалған қалыңдығы 0.5мм пластинаның сынау нәтижелері бойынша әр бағанның диапазоны тең емес, бұл әр элементтің әр түрлі деңгейлері бірегей екендігін, ал әсерлері әр түрлі екендігін дәлелдейді. Дәнекерлеудің лазерлік деформациясына әсері ток күші, импульстің ені және жиілігі, кешенді факторлары бойынша жүреді, лазерлік дәнекерлеу процесінің ең жақсы параметрлері токты 85А дейін басқаруы керек, импульстің ені 7 мс, ал жиілігі 3 Гц құрайды. Дәнекерлеу процесінің параметрлерін үш мәнге дейін бақылау 0.5 мм баспайтын болаттан жасалған пластинаның дәнекерлеу деформациясын қамтамасыз ете алады.

Дәнекерлеудің беріктігін қанағаттандыру негізінде минималды деформацияны қамтамасыз ету кезінде қалыңдығы 0.8мм баспайтын болаттан жасалған пластина үшін ток, импульстің ені мен жиіліктің параметрлері сәйкесінше 124А, 8ms, 4Hz кезінде бақылануы керек. Қалыңдығы 1 мм дат баспайтын болаттан жасалған тақтайшалар сәйкесінше 160А, 11MS және 5Гц құрайды. Дәнекерлеуші ​​лазерлік дәнекерлеу процесінде әр түрлі параметрлерді ақылға қонымды диапазонда басқарады, бұл дәнекерлеу сапасы мен тиімділігін арттырып қана қоймай, сонымен қатар болат пластинаның деформациясын болдырмайды және өндіріс талаптарына сай келеді. Ғылым мен техниканың қарқынды дамуымен дәнекерлеу деформациясын бақылау технологиясы дамыды, мысалы, дәнекерлеу деформациясын бақылауда дәнекерлеу температурасы мен кернеулерін қолдану арқылы дәнекерлеу деформациясын бақылауда ақырғы элементтердің имитациясын қолдану және т.б. тот баспайтын болаттан жасалған кернеулердің тепе-теңдігі және болат табақтардан аулақ болыңыз. Дәнекерлеу кезінде де дәнекерлеу сапасын жақсарта алады, сол арқылы байланысты салалардың сау дамуына ықпал етеді.

4 Қорытынды 

Жоғарыда айтылғандарға сәйкес, дәнекерлеудің тиімді технологиясы ретінде лазерлік дәнекерлеу процесі дәнекерлеу сапасын арттыруда белсенді рөл атқарады. Алайда, лазерлік ток сияқты факторлардың әсерінен баспайтын болаттан жасалған табақтарды лазерлік дәнекерлеу деформация сияқты проблемаларға ие. Осыған байланысты, дәнекерлеушілер болат пластиналарының деформациясының пайда болуын болдырмау үшін әртүрлі қалыңдықтағы болат плиталардың ең жақсы технологиялық параметрлерін алу үшін параметрлерді біріктіру, дәнекерлеу жұмыстарын орындау үшін және дәнекерлеу сапасын үнемі жақсарту үшін ортогональды эксперимент әдісін қолдана алады. үлкен дәрежеде.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Тот баспайтын болат табақтың лазерлік дәнекерлеу деформациясы туралы зерттеулер

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі