Төмен қысыммен құйылатын алюминий қорытпасының артқы жақтауының құрылымы мен өнімділігі бойынша зерттеулер

Әлем қоршаған ортаның ластану проблемасына көбірек көңіл бөлгендіктен, автокөлік компаниялары жаңа материалдар мен технологияларды әзірледі, ал жеңіл салондар жеңіл дамудың маңызды бағытына айналды. Зерттеулер көрсеткендей, автокөліктің энергия тұтынуының 60% -ы көліктің жеке салмағынан келеді. Автокөлік құралдарының салмағы 10%-ға азайтылған кезде, сәйкес отын шығынын 6%-дан 8%-ға дейін төмендетуге болады. Сонымен қатар, жеңіл салмақ автокөліктердің тежеу ​​өнімділігін белгілі бір дәрежеде жақсарта алады, бұл автомобильдерді қауіпсіз, ыңғайлы және экологиялық таза көлік құралы етеді. Алюминий қорытпасы материалдары жеңіл автомобильдердің бірінші таңдауы болды, себебі олардың салмағы жеңіл, жоғары беріктігі, өңделуі жеңіл және коррозияға жақсы төзімді.

Автокөліктің шасси құрылымының негізгі бөлігі ретінде артқы жақтау алдыңғы және артқы осьтер мен іліністі қолдау рөлін атқарады, бұл жүргізуді басқаруды, міну қауіпсіздігі мен жайлылығын айтарлықтай жақсартады. Сонымен қатар, артқы жақтаудың массасының азаюы жалпы жақсартуға мүмкіндік береді. Автокөліктің жүк көтергіштігі автомобильдің басқарылуы мен тұрақтылығын жақсартуда үлкен маңызға ие. Сондықтан артқы жақтаудың материалын таңдау бүкіл машинаның жұмысын жақсарту үшін өте маңызды. Дәстүрлі отандық артқы жақтаулар негізінен болат табақшалардан жасалған, ал тек бірнеше модельде алюминий қорытпасының ішкі жақтаулары қолданылады.

Zotye Automobile белгілі бір моделінің артқы жақтау құрылымы алюминий қорытпасынан жасалған материалдарды қабылдайды. Ақылға қонымды құрылымдық конструкция мен жүйелі процесс арқылы беріктігі мен беріктігі талаптарына жауап беретін және көліктің жеңілдігін жақсартатын артқы жақтауды алу үшін төмен қысымды интегралды құю қолданылады. Сандық деңгей. Артқы жақтаудың сыртқы өлшемі 1 165 мм × 798 мм × 396 мм, қабырғасының орташа қалыңдығы 5 мм, массасы 30.5 кг. Бұл үлкен беріктігі, жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділігі мен болат бөлшектері бар үлкен және күрделі жұқа қабырғалы бөлік. Салыстырмалы түрде ол 10.1 кг салмақ жоғалтуға қол жеткізе алады, ал салмақ түсіру коэффициенті шамамен 33%құрайды.

Алюминий құймаларының механикалық қасиеттері екінші фазаның ақауларының сипаттамасына, таралуына және сипатына, саны мен мөлшеріне байланысты. Микроскопиялық ақаулар алюминий қорытпасының сынуындағы жарықтардың көзі болып табылады және механикалық қасиеттерге көбірек әсер етеді. Сондықтан табысты қолданылған төмен қысымды құйылған алюминий қорытпасының артқы жақтауының микроқұрылымы мен механикалық қасиеттерін талдау қажет.

Тұрақтылыққа арналған сынақ

Төрт каналды шаршауды тексеру жүйесі артқы жақтаудың бөлшектерін модельдеу үшін қолданылды. 300,000 XNUMX сынақтан кейін өнімнің бетінде жарықтар сияқты ақаулар болмады және төзімділік сынағынан өтті. Бұл төменгі қысымды құюдан кейін қосалқы жақтаудың өнімділігі дизайн талаптарына сәйкес келетінін және жеңіл шассидің жақсарғанын көрсетеді.

Барлық автокөліктің жолға төзімділігін тексеру

Артқы жақтау бүкіл автокөлікпен жабдықталған, ал артқы жақтаудың бөлшектерінің беріктігін тексеру үшін Yancheng Proving Ground-да 30,000 XNUMX км ұзақ мерзімді төзімділік сынағы өткізіледі. Нәтижелер артқы жақтаудың өнімділігі стандартты талаптарға сәйкес келетінін көрсетеді.

қорытынды

1. Төмен қысымды құйылған алюминий қорытпасының артқы жақтауы T6 күйінде тамаша механикалық қасиеттерге ие, орташа созылу беріктігі 304 МПа, орташа беріктігі 245 МПа, орташа ұзаруы 8.2%және орташа қаттылығы (HBW) 99HB, ішкі жақтаудың дизайн талаптарын қанағаттандыру үшін.
2. Алюминий қорытпасын төмен қысымда құюдан кейін ішкі жақтаудың сыртқы түрі айқын ақауларға ие емес, ішкі құрылымы тығыз, α-Al матрицасында эвтектикалық Si сұр эллипс тәрізді және ақ түсті темірге негізделген аз мөлшерде. қосылыс астық шекарасында қаңқа түрінде таралған.
3. ZL101A-T6 материалының созылу сыну бетінде эквивалентті шұңқырлардың саны көп және квази-бөлінетін беттердің саны аз, ал сыну режимі созылғыштық пен сынғыштықтың аралас сынуы болып табылады.
4. Төмен қысымды құйылған алюминий қорытпасының артқы жақтауының беріктігі мен автокөлік жолының беріктігін тексеруден сәтті өтті және оның өнімділігі дизайн талаптарына сәйкес келді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Төмен қысыммен құйылатын алюминий қорытпасының артқы жақтауының құрылымы мен өнімділігі бойынша зерттеулер

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі