Жеті проблема және жер үсті құю ақауларының шешімдері

Штамм

(1) Ерекшеліктері:

• Құйманың беті-пішіннің ашылу бағыты бойынша сызық тәрізді штамм, белгілі бір тереңдікте, ал ауыр жағдайда бүкіл беті керіледі;
• Металл сұйықтық қалыптың бетіне жабысады, нәтижесінде құю бетінде материал жетіспейді.

(2) себептері:

• Қалып қуысының беті зақымдалған;
• Шығару бағытында көлбеу жоқ немесе көлбеу тым аз;
• Шығару теңгерімсіз;
• Қалып бос:
• Құю температурасы тым жоғары немесе тым төмен, ал құйма сұйықтығы жабысып қалу үшін қалыптың температурасы тым жоғары;
• Шығару агентінің әсері жақсы емес:
• Алюминий қорытпасының құрамындағы темірдің мөлшері 0.8%-дан аз; тордың салқындату уақыты тым ұзақ немесе тым қысқа.

(3) Емдеу әдісі:

• Көгеру бетінің зақымдалуын қалпына келтіру;
• Қалыптың беткі қабатын жақсарту үшін еңісті түзетіңіз;
• Шығару күшін теңестіру үшін эжекторды реттеңіз;
• Пішінді бекітіңіз;
• Құюдың қолайлы температурасы мен қалыптың температурасын 180-250 бақылау;
• Шығару агентін ауыстырыңыз:
• Алюминий қорытпасының темір құрамын реттеу;
• Салқындату уақытын реттеңіз;
• Ішкі қақпаны өзгертіңіз және балқытылған алюминийдің бағытын өзгертіңіз.

Bubbles

(1) Ерекшеліктері:

Құйманың бетінде күріш дәнінің көлемді төмпешігінің астында пайда болған қуыс бар.

(2) Себеп

• Қысым камерасындағы легірленген сұйықтықты толтыру тым төмен, кірді түзу оңай, ал айдау жылдамдығы тым жоғары;
• Пішінді сорғыш нашар;
• Балқыманы газсыздандырмайды, ал балқу температурасы тым жоғары;
• Қалып температурасы тым жоғары, ал металдың қатаю уақыты жеткіліксіз, беріктігі жеткіліксіз, ал құю қалыптан мерзімінен бұрын шығарылады, ал қысымды газ кеңейеді;
• Босату агенті тым көп;
• Ішкі қақпа нашар ашылады, ал толтыру бағыты беріледі.

(3) Емдеу әдісі

• Балқытылған металдың толықтығын арттыру үшін кіші қысым камерасының диаметрін өзгерту;
• Инъекция уақытын ұзартыңыз, бірінші кезеңде инъекция жылдамдығын төмендетіңіз және төмен жылдамдық пен жоғары жылдамдықты инъекция арасындағы ауысу нүктесін өзгертіңіз;
• Жылулық тепе -теңдікті сақтау үшін қалып температурасын төмендетіңіз;
• Шығаратын ойықты қосыңыз, Толып кететін резервуар, толығымен шығарыңыз, шығыс цистернасындағы май мен қалдықтарды уақытында алып тастаңыз_;
• Балқыту процесін реттеңіз және газсыздандыру процедурасын жүргізіңіз
• Пішінді ұстау уақытын дұрыс ұзартыңыз:
• Шығару агентінің мөлшерін азайтыңыз.

Crack

(1) Ерекшеліктері:

• Құю бетінде тар және ұзын сызықты немесе толқынды сызықтар болады және сыртқы күш әсерінен даму тенденциясы болады;
• Суық жарықшақтағы металл тотықпайды;
• Ыстық жарық-жарықтағы металл тотығады.

(2) себептері:

• Қорытпадағы темір мөлшері тым жоғары немесе кремний мөлшері тым жоғары;
• Ретортта зиянды қоспалардың мөлшері тым жоғары, бұл қорытпаның пластикалығын төмендетеді;
• Алюминий-кремний-мыс қорытпасында мырыш тым көп немесе мыс мөлшері тым төмен;
• Қалыптар, әсіресе қалып қуысының жалпы температурасы тым төмен;
• Қабырғаның қалыңдығы мен құюдың жіңішкелігінде түбегейлі өзгерістер болған жерде жиырылу кедергі болады, ал өткір бұрыштарда кернеу пайда болады;
• Қалып тым ұзақ сақталады және кернеу үлкен;
• Шығару кезінде күш біркелкі емес.

(3) Емдеу әдісі:

• Қорытпаның құрамын дәл бақылау. Кейбір жағдайларда қорытпадағы магний мөлшерін азайту үшін қорытпаға таза алюминий құймаларын қосуға немесе алюминий қорытпасына алюминий-кремний қоспасын қосуға болады, кремнийдің құрамын көбейтуге болады;
• Қабырғаның қалыңдығының айырмашылығын азайту үшін құю құрылымын өзгертіңіз, бұрыштарды қосыңыз және шығыс қалыптың бейімділігін өзгертіңіз;
• Шығару күшін біркелкі ету үшін шығару позициясын өзгерту немесе ұлғайту;
• Пішіннің температурасын жоғарылату және қалыптың жылулық тепе -теңдігін сақтау үшін қалыптың ашылуы мен өзегін тарту уақытын қысқартыңыз.

Деформация

(1) Ерекшеліктері:

• Жалпы деформация немесе ішінара деформация;
• Геометрия бойынша құйылған суреттер сәйкес келмейді.

(2) себептері:

• Құю құрылымы нашар;
• Қалып ерте ашылады, ал құйманың қаттылығы жеткіліксіз.
• Эжектордың штангасы дұрыс орнатылмаған, және шығару кезінде күш біркелкі емес;
• Қақпа тым қалың болғанда, қақпа кесілген кезде деформациялануы оңай;
• Ішінара бетінің кедір -бұдырлығы жоғары қарсылық туғызады және өнім шығарылған кезде деформацияланады; көгерудің жергілікті температурасы тым жоғары, өнім толық емделмеген және шығарылу күші үлкен, бұл өнімнің деформациялануына әкеледі.

(3) Шешім:

• Құю құрылымын жақсарту;
• Ұстау қысымы мен қалыптың ашылу күнін ақылға қонымды түрде реттеңіз
• Эжектордың орналасуын және эжектор түйреуіштерінің санын ақылға қонымды түрде орнатыңыз, жақсырақ 4, ашық жерде;
• Қақпаның нүктесі болатындай етіп қақпаның орнын өзгертіңіз, қақпаның қалыңдығы өнімнің құю сапасын қамтамасыз ету үшін аз, сондықтан қақпа шешілген кезде өнім оңай деформацияланбайды;
• Пішінді босатуға төзімділікті төмендету үшін қалып бетін өңдеуді күшейтіңіз;
• Қалыптың тепе -теңдігін сақтау үшін қалыптың жергілікті температурасын бақылаңыз.

Ағын белгілері, өрнектер

(1) Ерекшеліктер: Құю бетінде балқытылған металдың ағын бағытына сәйкес келетін жолақтар бар. Түсі бойынша металл матрицадан ерекшеленетін айқын бағытсыз сызықтар бар және даму тенденциясы жоқ.

(2) себептері:

• Қуысқа бірінші кіретін балқытылған метал өте жұқа және толық емес металл қабатын құрайды, оны кейіннен балқытылған металл мен із қалдырады;
• Пішін температурасы тым төмен және қалып температурасы біркелкі емес:
• Ішінде Шұңқырдың көлденең қимасының ауданы тым кішкентай және шашырауды тудыратындай дұрыс орналастырылмаған;
• Балқытылған металға әсер ететін қысым жеткіліксіз;
• Үлгі: бояудың мөлшері тым көп.

(3) Емдеу әдісі:

• Балқытылған металдың температурасын 620%~ 650С жоғарылату;
• Қалыпты ұстап тұру үшін температураны жоғарылатыңыз
• 200 ~ C-250 «(2 жылу балансы;
• Кіріс орнын өзгерту үшін ішкі жүгіргіштің көлденең қимасының ауданын қалыңдатыңыз;
• Толтыру жылдамдығын және инъекция уақытының соққы ұзындығын реттеңіз;
• Сәйкес бояуды таңдаңыз және контраст концентрациясын реттеңіз.

Суық тосқауыл

(1) Ерекшеліктер

Құю бетінде айқын, біркелкі емес және бататын сызықты сызықтар бар (енетін де, өтпейтін де). Пішіні шағын және тар, ал кейбір түйісу жиектері тегіс, оны сыртқы күш әсерінен дамытуға болады.

(2) себептері:

• Екі металл ағыны бір -бірімен байланысты, бірақ олар толықтай қосылмаған және олардың арасында қосындылар жоқ. Екі металдың байланыс күші өте әлсіз;
• Құю температурасы немесе қалып құю формасының температурасы тым төмен;
• Қорытпа дұрыс таңдалмаған және өтімділігі нашар;
• Жүгірушінің орны дұрыс емес немесе ағынның жолы тым ұзақ;
• Толтыру жылдамдығы төмен, инъекция қысымы төмен.

(3) Емдеу әдісі:

• Құю температурасы мен қалыптың температурасын тиісті түрде жоғарылату;
• Инъекция қысымын арттырыңыз және толтыру уақытын қысқартыңыз;
• Инъекция жылдамдығын арттыру және қақпаның көлденең қимасының ауданын ұлғайту;
• Шығару мен толтыру жағдайын жақсарту;
• Қорытпаны дұрыс таңдап, қорытпаның өтімділігін арттырыңыз.

Түстер, дақтар

(1) Ерекшеліктері:

Құю бетінде әр түрлі түстер мен дақтар пайда болады.

(2) себептері:

• Құю кезінде жарамсыз көзге арналған кросс -агент, төрт ажыратқыштың мөлшері тым көп, өндірістегі тас мөлшері арнайы бөлшектер кестесіне түседі.
• Графиті бар тұрақты қатаю балқытылған металдың температурасының тым жоғары болуына әкеледі

(3) Емдеу әдісі:

• Шахматты кетіруге арналған жоғары сапалы алмастырғышты ауыстырыңыз;
• Бүрку мөлшері мен шашырату режимі қатаң;
• Қалып температурасын бақылау және жылу балансын сақтау;
• Балқытылған металдың температурасын бақылау.

Ретикулярлық қанат

(1) Ерекшеліктер: құю бөлшектерінің бетінде таза пішін бар, ол үнемі кеңейіп және созылып отырады. Дөңгелек өлшеуіштің эволюциясы сияқты, құю жиілігі

(2) себептері:

• Қалып құю зең қуысының беті жарылған.
• Құйма қалыптың материалы дұрыс емес немесе термиялық өңдеу процесі дұрыс емес.
• Құюға арналған қалыптың температуралық айырмашылығы айтарлықтай өзгереді; Дөрекі.

(3) Емдеу әдісі:

• Құюға арналған қалыптар мен ыстық нүктелерді, әсіресе жоғары өрісті қорытпаларды дұрыс таңдау,
• Пішіннің алдын ала қызуы термиялық өңдеу процесіне көбірек бөлінеді, төрт инъекциялы температура тура емес және тым жоғары емес, және жеткілікті,
• Қалып 5 өндірілгеннен кейін төмен температурада дайындалады.
• Нашар сұйықтықтың себебі;
• Қорытпа сұйықтығы газды сіңіреді және қосындыларды тотықтырады, ал темірдің құрамы жоғары, бұл оның сапасын нашарлатады және сұйықтықты төмендетеді;
• Құю температурасы төмен немесе қалып температурасы төмен;
• Толтыру жағдайы нашар;
• Меншікті қысым тым төмен;
• Тым көп газ қатысады, қуыстың артқы қысымы жоғарылайды, толтыру бітеледі;
• Нашар жұмыс, бояудың шамадан тыс шашылуы, бояудың жиналуы және газдың ұшып кетуі мүмкін емес.

(3) Емдеу әдісі:

• D легирленген сұйықтықтың сапасын жақсарту;
• Құю температурасын немесе қалыптың температурасын жоғарылатыңыз;
• Меншікті қысымды, толтыру жылдамдығын, дәрежесін жоғарылату;
• Құю жүйесінің металды сұйықтықты бұру әдісін жетілдіріңіз, құйылмайтын бөлшектерге толып кететін ойықтар мен шығатын ойықтарды қосыңыз;
• Құю машинасының сыйымдылығы жеткілікті ме екенін тексеріңіз.

Burr Flash

(1) Ерекшелігі: Металл қабыршақтар шойын құюдың бөлінетін бетінің шетінде пайда болады.

(2) себептері:

• Қысқыш жеткіліксіз;
• Инъекция жылдамдығы тым жоғары, нәтижесінде тым жоғары қысымды соққы шыңы;
• ол бөліну бетіндегі қоқыстар тазартылмайды;
• Қалыптың беріктігі деформацияға жеткіліксіз;
• Кірістіру және сырғытпаның тозуы және біркелкі емес бөлінуі.

(3) Емдеу әдісі:

• Қысу күші мен қысымды тексеріңіз, құю процесінің параметрлерін реттеңіз;
• қуысты және бөлінетін бетті тазалаңыз;
• қалыпты жөндеу;
• Жабық индикаторды құюға қол жеткізе алмайтын жабық инъекцияның уақытты басқару жүйесін қолданған дұрыс ...

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Жеті проблема және жер үсті құю ақауларының шешімдері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі