Алюминийден жасалған құймаға арналған шешімдер және алдын-алу шаралары 10 негізгі ақаулар

Ағын белгілері мен үлгілері

Сыртқы түрін тексеру: құйманың бетінде балқытылған металдың ағынының бағытына сәйкес келетін жолақтар бар, сонымен қатар метал матрицасынан түсі бойынша ерекшеленетін бағытталмаған сызықтар бар және даму тенденциясы жоқ.
1. Ағын белгілерінің пайда болу себептері:

• Қалып температурасы тым төмен
• Нашар дизайнер және ішкі қақпаның нашар орналасуы
• Материалдың температурасы тым төмен
• Толтыру жылдамдығы төмен және құю уақыты аз
• Негізсіз қақпа жүйесі
• Нашар сарқылу
• Негізсіз спрей

2. Ою-өрнектің себебі - қуыстағы бояудың көптігі немесе бояудың сапасының төмендігі. Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• Ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын немесе орналасуын реттеңіз
• Зең температурасын жоғарылатыңыз
• Ішкі жүгіргіштің жылдамдығы мен қысымын реттеңіз
• Бояуды тиісті таңдау және мөлшерлеуді реттеу

Жүнді торлы қанаттар (сынған тасбақа)

Сыртқы түрін тексеру: матрицалық бөлшектердің бетінде тор тәрізді шаштармен бірдей көтерілген немесе депрессияланған іздер бар, олар құю ​​саны көбейген сайын кеңейеді және кеңейеді.

Мұның себептері:

• 1) Құю қуысының бетінде жарықтар бар
• 2) Құю құймасының қалыптарын біркелкі алдын ала қыздыру

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) құю қалыпын қуыстағы кернеуді жою үшін жүйелі түрде немесе белгілі бір мөлшерде құюдан кейін күйдіру керек.
• 2) Егер қуыстың бетінде тасбақа жарықшасы пайда болса, жарықшақ қабатын кетіру үшін қалыптау бетін жылтырату керек
• 3) Қалыпты біркелкі қыздырыңыз

Суық тосқауыл

Сыртқы түрін тексеру: матрицалық құйманың бетінде айқын, біркелкі емес және батып жатқан сызықтық сызықтар бар (енбейтін және енбейтін). Пішіні кішкентай және ұзын, кейде түйісу шеті тегіс, сыртқы күштің әсерінен ажыратылу мүмкіндігі бар.

Мұның себептері:

• 1) Екі металл ағындары бір-бірімен байланысқан, бірақ олар толығымен балқымаған және олардың арасында қосындылар жоқ, ал екі металл ағындарының байланыс күші өте әлсіз.
• 2) Құю температурасы немесе құю температурасы тым төмен
• 3) Жүгірушінің жағдайы дұрыс емес немесе ағынның жолы тым ұзын
• 4) Төменгі жылдамдық

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) құю температурасын дұрыс жоғарылатыңыз
• 2) Инъекция коэффициентін жақсартыңыз, құю уақытын қысыңыз және инъекция жылдамдығын арттырыңыз
• 3) Сарқынды және құю жағдайларын жақсарту

Шөгу (ойыстар)

Көрнекі тексеру: матрицалық құйманың ең қалың бетінде тегіс ойықтар бар (дискілер сияқты).

Мұның себептері:

• 1) Шөгудің салдарынан пайда болады: Қабырғасының қалыңдығының айырмашылығы тым үлкен матрицалық құю бөлшектерінің дұрыс емес дизайны / Жүгірушінің дұрыс орналаспауы / инжекция коэффициенті төмен, қысымды ұстау уақыты аз, ал матрицалық құйма қалыпының жергілікті температурасы тым жоғары
• 2) Салқындату жүйесінің негізсіз дизайны
• 3) Зеңді тым ерте ашу
• 4) Құю температурасы тым жоғары

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Қабырға қалыңдығы біркелкі болуы керек
• 2) Қалыңдықтың ауысуын жеңілдету керек
• 3) Легирленген сұйықтықты енгізу жағдайын дұрыс таңдап, ішкі жүгірушінің көлденең қимасының ауданын көбейтіңіз
• 4) Айдау қысымын жоғарылатып, қысымды ұстап тұру уақытын ұзартыңыз
• 5) құю температурасы мен өлу температурасын тиісті түрде төмендетіңіз
• 6) Жергілікті жоғары температураны ішінара салқындатыңыз
• 7) толып кету жағдайларын жақсарту

Таңбалар

Көрнекі тексеру: құю беті мен қалып құю қуысының беті арасындағы түйіспеден қалған іздер немесе құйма бетінде сатылы белгілер пайда болады.

Мұның себептері:

1. Эжекторлық компоненттер тудырады

• 1) Эжектор өзегінің соңғы жағы тозған
• 2) Эжектор өзегінің реттеу ұзындығы сәйкес келмейді
• 3) Құю қуысының түйісетін бөлігі басқа бөліктермен жақсы сәйкес келмейді

2. Бөлшектерді біріктіру немесе қозғалту нәтижесінде пайда болады

• 1) Кірістіру бөлігі бос
• 2) бос немесе тозған қозғалмалы бөлшектер
• 3) Құюдың бүйір қабырғасының беті жылжымалы және бекітілген қалыптармен қиылысқан кірістірулерден қалыптасады

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Эжекторлық штанганың ұзындығын тиісті күйге келтіру керек
• 2) Кіріктіргіштерді немесе басқа қозғалмалы бөлшектерді бекітіңіз
• 3) Жобалау кезінде өткір бұрыштарды алып тастаңыз, ал саңылауға сәйкес етіп реттеңіз
• 4) құйма қалыптың қабаттасқан форма формасын жою және құйма қалып құрылымын жақсарту үшін құймалардың құрылымын жақсарту

Ізбасарлардың іздері

Сыртқы түрін тексеру: ұсақ үлпектер мен металл немесе металл емес және металл негіз бөліктері дәнекерленген, ал ұсақ үлпектер сыртқы күш әсерінен аршылады. Пиллингтен кейін кастингтің беті ашық, ал кейбіреулері қара-сұр болады.

Мұның себептері:

• 1) Құю қуысының бетінде металл немесе металл емес қалдықтар бар
• 2) Құю кезінде қоспалар алдымен әкелініп, қуыс бетіне бекітіледі

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Құю алдында қуысты қысатын камераны және құю жүйесін металл немесе металл емес жабысқақтарды кетіру үшін тазарту керек.
• 2) құйылған қорытпаны тазалаңыз
• 3) Бояуды дұрыс таңдаңыз, ал жабыны тегіс болуы керек

Қабаттау (қысу және тазарту)

Көрнекі тексеру немесе зақымдануды тексеру: құю бөлігінде металдың айқын қабаттары бар.

Мұның себептері:

• 1) қалып жеткілікті қатты емес. Сұйық металды толтыру процесінде шаблон шайқалады
• 2) инъекция процесінде соққы жорғалап шығады
• 3) Жүгірткі жүйесінің дұрыс жасалмауы

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Қалыптың қаттылығын күшейтіңіз және қалыптың бөлшектерін орнықты етіп бекітіңіз
• 2) Crawling құбылысын жою үшін инжекциялық соққы мен қысым камерасының ынтымақтастығын реттеңіз
• 3) Ішкі жүгірткіні ақылға қонымды етіп жасаңыз

Үйкеліс және абляция

Көрнекі тексеру: құю бөлігінің бетінде кейбір позицияларда кедір-бұдырлы беттер болады.

Мұның себептері:

• 1) құю қалыпынан (қалыптан) туындаған ішкі жүгірушінің орналасуы, бағыты және пішіні дұрыс емес
• 2) Құю жағдайынан туындаған балқытылған металды ішкі жүгіргіште жеткіліксіз салқындату

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Спрюдің құюға жарамсыз жері мен бағытын жақсарту
• 2) Салқындату жағдайларын жақсартыңыз, әсіресе балқытылған металл қатты тазаланатын жерлер
• 3) Абляцияланған бөлікке бояу қосыңыз
• 4) Кавитацияның алдын алу үшін қорытпа сұйықтығының шығынын реттеңіз
• 5) Қалыптағы (құйма) қорытпаның адгезияларын жою

Эрозия

Көрнекі тексеру: матрицалық құюдың жергілікті орнында шұңқырлар немесе рельефтер бар.

Мұның себептері:

• 1) Ішкі жүгірушінің орналасуын дұрыс орнатпау
• 2) Салқындатудың нашар шарттары

Шешімдері мен алдын-алу әдістері:

• 1) Ішкі жүгіргіштің қалыңдығы сәйкес келуі керек
• 2) Ішкі жүгірушінің орналасуын, бағытын және орнату әдісін өзгертіңіз
• 3) Эрозияға ұшыраған бөліктердің салқындауын күшейтіңіз.

Жарықтар

Көрнекі тексеру: құйманы сілтілі ерітіндіге салыңыз, жарықтар қою сұр түсті. Металл матрицаның бұзылуы мен жарылуы түзу немесе толқынды, сыртқы күштердің әсерінен дамуға бейімді, тар және ұзын сызықтары бар.

Алюминий қорытпасынан құймалардың жарықтар пайда болу себептері

• 1) қорытпадағы темірдің мөлшері тым көп немесе кремнийдің мөлшері тым аз; қорытпадағы зиянды қоспалардың мөлшері тым жоғары, бұл қорытпаның пластикасын төмендетеді; алюминий-кремний қорытпасында, алюминий-кремний-мыс қорытпасында мырыш немесе мыс мөлшері өте жоғары; алюминий-магний қорытпасының мөлшері тым жоғары Магний тым көп
• 2) Зеңді ұстау уақыты тым қысқа, ал қысымды ұстап тұру уақыты аз; құйманың қабырғасының қалыңдығы күрт өзгеріске ұшырайды
• 3) Жергілікті тарту күші өте үлкен, ал сыртқа шығарылған кезде күш біркелкі болмайды

Шешімдер және алдын-алу әдістері:

• 1) қорытпа құрамын дұрыс басқарыңыз. Кейбір жағдайларда: қорытпадағы магнийдің мөлшерін азайту үшін қорытпаға таза алюминий құймаларын қосуға болады; немесе алюминий-кремнийдің негізгі қорытпаларын кремнийдің құрамын арттыру үшін қорытпаға қосуға болады
• 2) қалыптың (қалыптың) температурасын жоғарылатыңыз; құйманың құрылымын өзгерту, өзекті тарту механизмін реттеу немесе итергіш өзек күшін біркелкі ету
• 3) Шегіну бұрышын үлкейтіп, күшті босату құралын жергілікті деңгейде қолданыңыз
• 4) Зеңді ұстап қалу уақытын көбейтіңіз және қысымды ұстап тұру уақытын арттырыңыз

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Алюминийден жасалған құймаға арналған шешімдер және алдын-алу шаралары 10 негізгі ақаулар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі