Төмен қысымды құю процесінің сипаттамалары

Алюминий қорытпасынан құймаларды құю технологиясында ең көп тараған төмен қысымды құю болып табылады. Төмен қысымды құю автомобиль доңғалақтары мен басқа бөлшектері үшін сапалы сапа кепілдігін қамтамасыз етеді және оның таптырмас басымдылығын автомобиль өндірушілерінің көпшілігі мойындады. Бұл мақалада негізінен сала инсайдерлері үшін тиісті анықтамалық қамтамасыз ету мақсатында төмен қысымды құю тарихы, принципі, процестің сипаттамалары және талап етілетін жағдайлармен таныстырылады.

Төмен қысымды құю әдісі бірнеше ондаған жылдар бойы қолданылып келеді және ол әсіресе алюминий қорытпасынан жасалған құймаларда маңызды орын алады. Төмен қысымды құю әдісі материалдың беріктігін арттыруға және материалдың жұмысын жақсартуға мүмкіндік беретін қуатты функциялары бар негізгі әдіс болып табылады. Төмен қысымды құю - бұл өте практикалық құю әдісі. Ол құйып жатқан құймалардың сапасы жақсы, ал әдістеме салыстырмалы түрде жоғары деңгейге ие.

1. Төмен қысымды құю тарихы

Төмен қысымды құю әдісінің жүз жылдан астам тарихы бар. 1920-шы жылдары алюминий қорытпасынан құюға төмен қысымды құю әдісін қолданған екі ел Франция мен Германия болды, бірақ олар әлі де сынақ қолдану кезеңінде болды. 1945 жылға қарай төмен қысымды өндіріс негізінен Ұлыбританияда жаңбыр суы құбырлары мен сыра ыдыстарын өндіруде қолданыла бастады. 1958 жылы американдықтар автомобильдердің қозғалтқыш бөлшектерін құю кезінде төмен қысымды құю әдісін қолданды. Бұл төмен қысымды құюды кеңінен қолдану мүмкіндігі болды. Әлемдік автомобиль өнеркәсібі бұл сиқырлы құю әдісін байқай бастады және бұл әдіс Қытайға 1950 жылдардың аяғында енгізілді.

Менің елімде төмен қысымды құю әдісі 1961 жылы басталды. Ауамен салқындатылатын цилиндрлердің бастарын төмен қысымды құю әдісімен сиқырлы түрде жүзеге асыруға болатын кезде, бұл әдіс өте жоғары бағалана бастады. Содан бері автомобильдер өндірісінде төмен қысымды құю технологиясы үздіксіз қолданылып келеді және оның материалды пайдалану коэффициенті өте жоғары, әсіресе алюминий қорытпасынан жасалған құймаларда, бұл төмен қысымды құю технологиясының жартысына тең. Осы технология бойынша өндірілген алюминий қорытпасынан құймалардың сапасы өте жақсы, өндірілетін өнім түрлері үнемі кеңейіп отырады. 1970 жылдары автомобиль доңғалақтары өндірісінде төмен қысымды құю технологиясы қолданыла бастады. Қазіргі заманда адамдар автомобильдердің жеңіл дамуына назар аудара бастады. Төмен қысымды құю технологиясы өнімділігі жоғары, ішкі сапасы жоғары және қатаң механикалық қасиеттері бар бөлшектер шығара бастады.

2. Негізгі қағидалар

Төмен қысыммен құюдың негізгі қағидасы, негізінен, балқытылған сорпаны қысым жасау арқылы қалыпқа жылжыту болып табылады, ал балқытылған сорпа баяу толтыру арқылы біртіндеп қатып қалады, ал қақпа бөлігінің қатаюы қысым қолданылатын уақыт болып табылады. Осылайша қатайтылған кастингтер керемет болады. Қаттылу бағыты қақпа бағытынан басталады, қысыммен қайшы келмейді және қысыммен бұзылмайды, ал қату процесі мен салқындату табиғи және тегіс аяқталады.

3. Төмен қысымды құю процесінің сипаттамалары

Құю кезінде төмен қысымды құюдың қысымы мен жылдамдығын икемді түрде реттеуге болады, осылайша құюды әртүрлі құю формаларына сәйкес жүргізуге болады. Төмен қысымды құю негізінен балқытылған металдың тұрақты толтырылуын қамтамасыз ете алатын, сонымен қатар балқытылған металға кеңістіктің араласуын болдырмайтын және құйма пайда болғаннан кейін сапа ақауларының пайда болуын болдырмайтын төменгі инжекциялық типтегі толтыруды қабылдайды. Қысым әсерінен құйылған құймалар жоғары сапалы, тегіс бетке және жоғары өнімділікке ие. Сонымен бірге төмен қысымды құю еңбек сыйымдылығын айтарлықтай төмендетеді, қоршаған орта жақсы, ал жабдық ыңғайлы және практикалық. Құюдың басқа әдістерімен салыстырғанда төмен қысымды құюдың өзіндік ерекшеліктері бар және олар процестің өте айқын сипаттамаларына ие.

3.1 Кәдімгі құюмен салыстырғанда ерекшеліктер Төмен қысымды құюда металл қалыптар, құм қалыптар, тасты ұнтақтайтын қалыптар және т.б. қолданылуы мүмкін, және оның қолдану аясы өте кең, сондықтан төмен қысымды құю әдісінің кәдімгі құю әдістерінің көптеген артықшылықтары бар. Төмен қысымды құю түсті металдар мен қара металдарға жарамды, бұл көптеген құю әдістерімен қол жеткізілмейді. Төмен қысымды құюды толтыру өте тұрақты, өйткені ол негізінен төменгі құрылыс түрін қабылдайды, сондықтан қысым мен жылдамдықты икемді түрде реттеуге болады. Қысым әсерінен балқытылған металдың қатуы өте жеткілікті, пайдалану коэффициенті жоғары, ал сұйықтық жақсы, құю сапасы жақсарады. Кастинг неғұрлым күрделі болса, соғұрлым ол өзінің артықшылықтарын көрсете алады.

3.2 Құюмен салыстырғанда ерекшеліктер

Төмен қысымды құюды құймалардың көптеген түрлерін жасау үшін қолдануға болады, ал термиялық өңдеу нақты жағдайға сәйкес икемді түрде жүзеге асырылуы мүмкін. Оның көмегімен жұқа қабырғаларды, сондай-ақ қалың қабырғалы құймаларды жасау үшін қолдануға болады және құю процесінде ауаның араласуын толығымен болдырмауға болады. , Жоғары сапалы құймаларды, тегіс бетті, жұқа құрылымды және аз көпіршіктерді алыңыз. Сонымен қатар, құймалардың механикалық қасиеттері өте керемет, олардың түрлері көп, әрі ұнамды, әрі арзан.

3.3 Қақпалардың орналасуы мен саны, сондай-ақ ішкі қабырғаның қалыңдығы әсер ететін кемшіліктер өнімге белгілі бір шектеулер қойылады. Балқытылған металдың жақсы сұйықтығын толығымен көрсету және қатудың қақпадан басталуын қамтамасыз ету үшін құю циклы ұлғайып, қату жылдамдығы да баяулайды. Балқытылған металл қуысты толтырған кезде, балқытылған металл бетінің механикалық қасиеттері шектеулі болады.

4. Төмен қысымды құю үшін қажет жағдайлар

4.1 температура

Балқытылған сорпаның температурасына оның түрі мен формасы әсер етеді, бірақ жалпы айырмашылық тым үлкен болмайды. Оның температурасы қолайлы ма, жоқ па, ол өнімнің сапасы мен эстетикасына тікелей әсер етеді, сондықтан температураны ақылға қонымды шектерде бақылау керек. Зең температурасын да ескермеуге болмайтынын ескеру қажет.

Балқытылған металдың қатаюы тұрғысынан құйма температурасының таралуы негізінен қақпадан жоғары бағытқа қарай біртіндеп төмендейді, бірақ бұл құю циклін ұзартады және қату жылдамдығына әсер етеді, сондықтан жоғарғы және көлденең салқындату жүргізілуі керек . Өндіріс циклын, балқытылған металдың температурасын және басқа аспектілерді мұқият қарастырып, түзету қажет, бұл құйманың ішкі және сыртқы сапасына қатты әсер етеді, сондықтан қақпаның температуралық айырмашылығы нақты жағдайға сәйкес ұлғаюы мүмкін, сондықтан статус-квоны өзгертуге болады.

4.2 Қысым уақыты

Қысымға түсу уақыты негізінен балқытылған металдың қақпадан қатып қалуға дейінгі уақытты білдіреді. Қысым уақытына цилиндрдің басталу уақытын ескеруді қажет ететін түрлі факторлар әсер етуі мүмкін. Ұзарту мүмкіндігінше ұзағырақ болуы керек, ал ұзартудың негізі негізінен салмаққа негізделген. Қысым уақыты температура жағдайына оңай әсер етеді. Егер температура тұрақты болса, қысым уақыты да өте тұрақты болады.

Балқытылған металдың қату уақыты жылудың өзгеруіне және температураның төмендеуіне байланысты тұрақсыз болуы мүмкін. Құймалардың саны өсе беретіндіктен, температура өте тұрақсыз болады, сонымен бірге қақпаның көлденең қимасының ауданы азаяды, бұл қату уақытының өзгеруіне әкеледі, нәтижесінде ішкі ақаулар пайда болады кастингтердің сапасы. Сондықтан біз сорпа жүйесіне температура, қақпа және тамақтандыру құбыры сияқты факторлардың әсеріне үлкен назар аударуымыз керек.

4.3 Уақытты орнату

Қаттылу уақыты дегеніміз - қысымның аяқталуынан өнімнің құлдырауына дейінгі уақыт. Құюды бұзғаннан кейін, ол шынымен аяқталмайды, бірақ құйманың деформацияланбағанына және құйманың сапасына кепілдік беретініне көз жеткізу үшін. Осы бөлікке қажет уақытты қату үшін қажет уақытқа қосу керек. Қаттылу уақыты көпке созылмайды, ол температураға байланысты, ал қатаю жылдамдығы қысымға қарағанда тезірек болады. Қату уақытын қысқарту үшін салқындату жылдамдығын арттыруға болады.

4.4 Қысым жағдайлары

Толтыру әсерін қамтамасыз ету үшін қысым жылдамдығын реттеуге назар аударыңыз, тым тез немесе тым баяу, толтыру әсеріне және құйманың сапасына әсер етеді. Нақтырақ айтқанда, жылдамдық баяу болса, балқытылған сорпаның нашар өтімділігі проблемасын тудырады; егер жылдамдық өте тез болса, өнім газға әсер етіп, сапа ақауларын тудырады. Сондықтан қысымның жылдамдығын реттеу өте қажет. Ағын жылдамдығына ағын жолының формасындағы айырмашылық әсер ететін болғандықтан, жылдамдықты нақты жағдайға сәйкес бақылау қажет.

5. қорытынды

Қысқаша айтқанда, төмен қысымды құю технологиясының үлкен артықшылықтары бар және алюминий қорытпасынан жасалған құюға арналған негізгі құю технологиясы болып табылады. Құюдың басқа әдістерімен салыстырғанда бұл технология қолданудың кең спектріне ие, құю сапасы жоғары, дәлдігі жоғары, өнімділігі жоғары және автоматика деңгейі жоғары. Төмен қысымды құю технологиясы құрылған кезінен бастап жүз жылдық тарихы бар және дамудың жақсы тенденциясымен қорытпаны құю өндірісіне әсер етеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Төмен қысымды құю процесінің сипаттамалары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі