Төмен қысымды құю процесі - ысыраптың алдын-алу үшін үш нүктелі мақсатты шаралар

Төмен қысымды құю кезінде қалып жабық ұстайтын пешке қойылады, ал қуыс көтергіш құбыр арқылы пештегі металмен байланысады. Жұмыс кезінде пешке қысыммен ауа қосыңыз, сонда балқытылған металл көтергіш құбырдан қуысқа ағып кетеді.

Балқытылған металл қатып қалғаннан кейін пештегі сығылған ауа бөлініп шығады, ал нығайтылмаған металл көтергіш құбырдан пешке қайта ағады. Момент түрлендіргіш ядросындағы алюминий дөңгелектері мен жүздерінің төрт артықшылығы бар: біріншіден, құю құрылымы тығыз және механикалық қасиеттері жақсы; екіншіден, процестің өндіріс қарқыны жоғары.

Қазіргі кезде біздің компанияның құю өндірісінің құймаларын құю процесі 93% -дан жоғары, сол өнім үшін ауырлық күшін құю өндірісі 70% - 80% құрайды; үшіншіден, өндіріс тиімділігі жоғары, бірдей өнімді матрицалық құю процесінің өндірістік тиімділігі гравитациялық құюдан үш есе артық; төртіншіден, беті тегіс, бұл өңдеу маржасын азайта алады.

Төмен қысымды құю өндіріс процесі

• Қалыпты тексеру Бояуды қалып қолданар алдында тазалау керек. Бояу сәтсіздікке ұшырады немесе өндіріс циклынан кейін беті тегіс емес, бояуды тегістеу дөңгелегімен жылтырату керек. Содан кейін эжектордың өзекшесінің алюминий қалдықтарын тазалап, желдеткіштің ашасын тазалаңыз.
• Пішінді пісіру Пішіннің ең жақсы жұмыс температурасы (360 ± 10) is, сондықтан қалып жұмыс жасамас бұрын оны жұмыс температурасына дейін пісіру керек.
• Қаптау: қалып 300 ℃ дейін қызған кезде жабынды шашыратыңыз. Жабын тегіс болуы керек және салбырау болмауы керек. Қаптамалар негізінен келесі рөлдерді атқарады: біріншіден, алюминий қорытпасының қуыстың тоттануына жол бермейді және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады; екіншіден, өндірісті үздіксіз және жылдам жүзеге асыруға болатындай етіп, алюминий қорытпасының қуысқа немесе бөліну бетіне жабысуын болдырмаңыз; үшіншіден, жабын қуысты жылу оқшаулағыштан қорғауды ұйымдастыратын қабатқа айналдырады, осылайша балқытылған металл қуысқа тегіс ағып, балқытылған алюминийдің ағынға төзімділігі төмендейді және балқытылған металдың толтырылу өнімділігі артады.
• Өзек жүктелді.
• Процесс параметрлерін орнату Төмен қысымды құюдың технологиялық параметрлері негізінен балқытылған алюминий температурасы, жабдықтың қысымға түсу жылдамдығы және қысымды орнату болып табылады. Осы үш фактор құймалардың сапасына әсер етіп, құмның жабысып қалуы, жеткіліксіз құю және тұншығу сияқты ақауларды тудырады. Сондықтан кастингтер үшін параметрді орнату өте маңызды.
• Құю.

Құймалардың жалпы ақаулары және өңдеу әдістері

• Өрттің тұншығуы 3-суретте алюминий дөңгелектерінің құймаларының үлкен жағындағы өрттің тұншығу ақаулығы көрсетілген. Тұтанған өрттің себебі: қалыптың төмен температурасы; нашар сарқылу; толтыру жылдамдығы өте жоғары: шешім: қалып температурасын 350 ℃ немесе одан жоғары деңгейге дейін көтеру; сорғышты күшейту, негізінен желдеткіш тығын арттыру және бояуды жақсы өткізгіштікпен шашырату; толтыру уақытын ұлғайту, осылайша барлық қуыс газдары таусылуы мүмкін.
• Жабысқақ құм 4-суретте жүзді құюдың жабысқақ құмды ақауы көрсетілген, жабысқақ құмның себептері: құю температурасы тым жоғары; құм өзегінің беріктігі жеткіліксіз; ұстау қысымы тым жоғары. Шешімі: балқытылған алюминийдің құю температурасы 670 ℃ жоғары емес; құм өзегінің пісіру уақытын азайту және құм өзегінің беріктігін сақтау; ақылға қонымды қысымды орнатыңыз.
• Құюдың жеткіліксіздігінің негізгі себептері: балқытылған алюминийдің төмен температурасы және нашар сұйықтық; құюдың негізсіз параметрлері, құю кезінде ағынның төмен жылдамдығы; қалыптың нашар шығуы және толтыруға кедергі келтіретін ішкі қысым.
• Шөгу кеуектілігі дегеніміз, сәйкесінше, пышақ пен алюминий доңғалақтың әсерінен пайда болатын кішірею кеуектілігін білдіреді.Шөгу кеуектілігі негізінен алюминий дөңгелегінің ыстық буындарының айналасында болады, ұсақ қуыстарды жинап немесе шашыратып, ұйым тығыз болмайды. Алдын алу әдісі: қалыптың температуралық өрісіне назар аударыңыз, қатаюдың дәйекті жағдайларын жасаңыз; кристалдану қысымын арттыру.

қорытынды

Дәстүрлі гравитациялық құюмен салыстырғанда төмен қысымды құйма құймалардың өндіріс жылдамдығын едәуір арттыра алады, ал жұмыс тиімділігі жоғары. Ол қысыммен кристалданғандықтан, құйманың құрылымы тығыз, ал созылу беріктігі 200МПа-дан асады. Алайда, төмен қысымды құю жабдыққа, қалыптарға және процестерге жоғары талаптарды қояды, ал сәл ұқыпсыздық қалдықтар партиясын тудырады. Біздің ұзақ мерзімді қорытындыдан кейін төмен қысымның сапасына әсер ететін негізгі себептерді үш нүктеге жатқызуға болады: біреуі температура (қалып температурасы және балқытылған алюминий температурасы); екіншісі - сарқылған; үшіншісі - толтыру параметрлері. Жоғарыда аталған үш тармақ бойынша мақсатты шараларды қабылдау арқылы құймаларды қабылдамау жылдамдығын төмендетуге болады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Төмен қысымды құю процесі - ысыраптың алдын-алу үшін үш нүктелі мақсатты шаралар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі