Ыстық камералы құю машинасының артықшылықтары мен кемшіліктері

Ыстық камераның құю машинасының артықшылығы

Құюдың басқа әдістерімен салыстырғанда, қалыпқа құюдың келесі үш артықшылығы бар:

1. Өлшемдік дәлдік, беттің дәлдігі, жұқа қабырға

Құймалардың өлшемдік дәлдігі жоғары, әдетте 6 ~ 7-ге тең, тіпті 4-ке дейін; беткі қабат жақсы, әдетте 5 ~ 8-ге тең; беріктігі мен қаттылығы жоғары, ал беріктігі, әдетте, құм құюға қарағанда 25 ~ 30% жоғары, бірақ ол ұзартылған Ставка шамамен 70% төмендейді; өлшемі тұрақты, ал ауыстыру қабілеті жақсы; ол жұқа қабырғалы күрделі құймаларды құюы мүмкін. Мысалы, мырыш қорытпасынан құйылатын құймалардың қазіргі минималды қабырға қалыңдығы 0.3 мм жетуі мүмкін; алюминий қорытпасынан құймалар 0.5 мм жетуі мүмкін; минималды құю апертурасы - 0.7 мм; және минималды қадам 0.75 мм.

2. Жаппай өндіріс

Машина өнімділігі жоғары және бір қалыпта көп қуысты бола алады. Мысалы, отандық JⅢ3 көлденең салқын ауамен құю машинасы орта есеппен сегіз сағат ішінде 600-700 рет, ал ыстық камералы кішігірім құю машинасы орташа есеппен 3000-7000 рет құюы мүмкін. сегіз сағат. , Құюға арналған құйма жұптар, құйма құймалар, өмір жүздеген мың, тіпті миллиондаған рет жетуі мүмкін; механикаландыру мен автоматтандыруға қол жеткізу оңай.

 3. Экономикалық пайда

Құю бөлшектерінің дәл өлшемдерінің арқасында беті тегіс және таза болады. Әдетте, ол механикалық өңдеусіз тікелей қолданылады, немесе өңдеу көлемі аз, сондықтан металды пайдалану коэффициентін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар көптеген өңдеу жабдықтары мен жұмыс уақытын азайтады; кастингтердің бағасы оңай; оны құюды басқа металл немесе металл емес материалдармен біріктіруге болады. Бұл тек жұмыс уақытын ғана емес, металды да үнемдейді.

4. Беттік өңдеу

Беткі өңдеулерді орындау оңай, мысалы, электрлеу, бүрку және т.б.

Ыстық камералы қалып құю машинасының кемшіліктері:

1. Құю кезінде сұйықтық металдың қуысты толтыруы жоғары болғандықтан, сұйықтық күйі тұрақсыз, сондықтан құюдың жалпы әдісі қолданылады, ал құю тесіктерге бейім және термиялық өңдеуге келмейді.
2. Құйма құю күрделі ойықтары бар құймалар үшін қиынырақ.
3. Балқу температурасы жоғары қорытпалардың (мысалы, мыс, қара металдар), құйма қалыптардың қызмет ету мерзімі төмен.
4. Бұл шағын партия өндірісіне жарамайды. Негізгі себептер - құюға арналған қалыптардың жоғары өндірістік құны, құю машиналарының өндірістік тиімділігі және ұсақ партиялардың үнемсіз өндірісі.
5. Материалдар шектеулі: қазіргі құю қорытпаларында мырыш, қалайы, қорғасын, мыс, магний және алюминийдің алты түрі ғана бар, олардың арасында балқу температурасы жоғары мыс қорытпалары бар.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Ыстық камералы құю машинасының артықшылықтары мен кемшіліктері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі