Болат құюдың жарықтары мен болат құрамына кіруі арасындағы байланыс

Балқытылған болатты балқыту процесінде пайда болатын қоспалар болат құймаларындағы жарықтардың маңызды себептерінің бірі болып табылады. Балқытылған болат құрамындағы қоспаларды азайту үшін балқыту процесінде балқыту операцияларын күшейту керек, мысалы, тотықсыздандыру, күкіртсіздендіру, қоспаны кетіру және газсыздандыру, сонымен қатар пештің артындағы шөміште қосу, мысалы сирек кездесетін жер элементтері және т.с.с. қоспалардың пішіні қосылыстардың болуын азайтуға және болат құймалардың жарықтарын жақсы жоюға мүмкіндік береді.

1 Болатқа қосудың түрлері мен себептері

Болат құрамындағы қоспалар негізінен болат құрамындағы металл емес қоспаларға жатады. Әдетте, болат құрамындағы металл емес қоспалар келесі формаларда болады деп есептеледі: оксидтер: FeO, Fe2 O 3, M nO, Al2 O 3, SiO 2, M gO және т.б. Сульфидтер: M nS, FeS және т.б .; Силикаттар: FeSiO 4, M nSiO 4, FeO · Al2 O3 · SiO2 және т.б .; Нитридтер: AlN, Si3 N 4 және т.б.

Болатқа метал емес қосындылар екі аспекттен тұрады: Біріншіден, олар балқыту процесінде пайда болады, яғни ферроқорытпалардың тотықсыздандырғыш өнімдері соққы кезінде қосылады және құю процесінде балқытылған болат пен ауаның екінші тотығу өнімдері қосылады. эндогенді қосындылар деп аталады. Мұндай қосындылар әдетте жұқа бөлшектер болып табылады және болатта біркелкі бөлінеді; екіншіден, оларды сырттан әкелу әртүрлі себептерге байланысты, шетелдік қосындылар деп аталады. Мұндай қосындылар көбінесе пішіні тұрақты емес, үлкен өлшемді және біркелкі емес бөлінеді, бұл жарықтардың себебі болып табылады. Оның басты себебі - оның болатқа зияны көп.

Эндогендік қоспалар негізінен келесі жағдайларда өндіріледі:

• ①Балқыту процесінде тотықсыздандыру өнімдері толығымен жойылмаған немесе құю процесінде температура төмендеген және реакцияның жалғасуы нәтижесінде пайда болған тотықсыздандыру өнімдері қалқып үлгермеді және балқытылған болатта қалды. Олардың кейбіреулері болаттың матрицалық құрылымында ұсақ бөлшектер түрінде болады, ал кейбіреулері ол Al2O3 ірі бөлшектеріне біріктіріледі), ал кейбіреулері қатты ерітінді күйінде болады (мысалы, M nO, F eO);
• ②Тарту және құю процесінде балқытылған болат ауамен байланыста тотықтырылады, ал оттегі мен болат Орта элементтер қосылып екінші реттік оксидтер түзеді және балқытылған болатта қалады; балқытылған болаттың қатуы кезінде, балқытылған болаттың «таңдамалы кристалдануына» байланысты түйіршік шекараларында және дендриттер арасында төмен балқу температурасы FeS, FeO және т.б.

Шетелдік қосындылар: Мұндай қосындылар негізінен шикізат әкелетін құмға, шлактарға және зең шлактарына қатысады. Құю жүйесінің отқа төзімді материалдары балқытылған болатпен шайылып, эрозияға ұшырайды. Олар балқытылған болатта сақталады және көбінесе ірі бөлшектердің қосындылары болып табылады. Заттар.

Металл емес қоспалар балқытылған болатта жоғары температурада ериді немесе балқытылған болатта жалғыз болады, бірақ температура төмендеп, құрамы, газ қысымы және басқа жағдайлар өзгерген сайын, балқытылған болатта еріген бастапқы қосындылар болады. және кристалдану процесінде түйірлердің шекараларына жиналып, құйылған болат матрицасы арасындағы байланысты үзіп, жарықтардың бастапқы көзін құрайтын ұсақ бірліктерге айналады, осылайша потенциалды жарықтар пайда болады.

2 Негізгі қосындылар мен шойыннан жасалған жарықтар арасындағы байланыс және азайту шаралары

Металл емес қоспалар арасында болат құймаларындағы жарықтардың негізгі себебі сульфидті қосындылар болып табылады және ол көбінесе басқа факторлармен әрекеттеседі, себебі болат құймалардың жарылуға бейімділігі жоғарылайды. Шойын болатта сульфидті қоспалар үш санатқа бөлінеді:

• Ⅰ-сфералық түрі;
• Ⅱ-нүктелі тізбектей кристалды пленка түрі;
• Кездейсоқ үлестірілген өткір бұрышты теріңіз.
• Олардың ішінде болатқа II типті қоспалар ең зиянды, одан кейін III типті, ал I тип ең аз.

Сульфидті қоспалар болаттың тотықсыздану дәрежесіне және болаттағы қалдық алюминий мөлшеріне байланысты. Алюминийдің қатты ерітіндісінің мөлшері аз және оттегінің қалдығы аз болған кезде I типті қосындыларды алуға болады.

Тотықсыздандырғыш қоспалардың пайда болуына және болаттың жұмысына үлкен әсер етеді. Композициялық тотықсыздандырғыштың тотықсыздандырғыш әсері жалғыз тотықсыздандырғышқа қарағанда жақсы. Себебі композициялық тотықсыздандырғыш түзетін қосындылар үлкенірек, олар қалқып, алынып тасталады. Егер балқытылған болат жеткіліксіз тотықсыздандырылса, онда тесік ақаулары пайда болады және болат құймаларында жарықтар пайда болады. Алайда, соңғы тотықсыздандыруға қолданылатын алюминий мөлшері тотықсыздандыруға жеткілікті және оның қалдықтары жоқ. Алюминийдің қатты ерітіндісі аз, ал қалдық оттегі аз, бұл II типті қосындыларды тудырады. Әдетте, қышқылсыздандыру үшін шамадан тыс алюминий қолданылса, III типті қосындылар алынады. Егер шамадан тыс алюминий қолданылса, алюминий нитридінің көп қосындылары түзіліп, дән шекаралары бойында тұнбаға түсіп, «тас тәрізді» сынғыш сынықтарға алып келеді және болаттың жұмыс қабілеттілігін нашарлатады. Сондықтан қышқылсыздандыру үшін шамадан тыс алюминийді қолдану ақылға қонымсыз. Болат құю кезінде қосылатын алюминий мөлшері мен болаттағы қалдық алюминий мөлшері тым төмен де, тым жоғары да болуы мүмкін емес.

Алюминиймен тотықсыздандыру - болатты тотықсыздандырудың кең қолданылатын әдісі. Өнеркәсіптік өндірісте қышқылсыздандыру процесінің екі түрі қолданылады, оның бірі алюминий тотықсыздандыру процесі, ал екіншісі басқарылатын алюминий тотықсыздандыру процесі. Біріншісі - болаттағы еріген оттегін толығымен алып тастау үшін алюминийді қолдану, содан кейін араластырудың әртүрлі әдістері арқылы мүмкіндігінше Al2O3 қосындыларын жою; соңғысы - өрескел тотықсыздандыру үшін тек силикомарганецті қолдану және болаттағы алюминий мен алюминийді қатаң бақылау. Болатта тұндырылған оксид қосындыларының құрамын, табиғатын және морфологиясын бақылау мақсатында кальций мөлшері. Біріншісінің тотықсыздануының алғашқы коэффициенті 90-нан жоғары, ал тотығу өнімі негізінен Al2O3; соңғы тотықсыздандырумен тұндыратын тотықсыздандыру өнімдерінің мөлшері айтарлықтай азаяды, ал негізгі тотықсыздандыру өнімі негізінен SiO2 құрайды.

Шетелдік қосындыларды олардың көздеріне сәйкес тиісті шараларды қолдану арқылы жоюға болады, ал эндогендік қосылыстарды тотықсыздандыру және кальциймен тазарту процесінің жаңа технологиясымен бақылау қажет.

Шөмішті тазарту кезінде балқытылған болатқа аргон көпіршіктерін көбірек және кішірек үрлеу алғашқы тотықсыздандыру өнімдерін жоюға пайдалы.

Болаттағы қоспаларды жақсы жою және жарықшақтарды азайту үшін балқыту жұмысы келесі шараларды қолданады.

• (1) Шетелдік қоспалардың алдын алу үшін шикізатты жақсылап дайындаңыз.
• (2) Болатты балқытудың ақылға қонымды процестерін қабылдау: мысалы, ақылға қонымды оттегін үрлеу және қуатты үлестіру процестері, кірмелер қалқып шығуы үшін белгілі бір декарбуризация жылдамдығын қамтамасыз ету және пештің жақсы жағдайларын сақтау.
• (3) Бір тотықсыздандырғыштың орнына композициялық тотықсыздандырғышты қолданыңыз.
• (4) Болат құймалардың сынуға бейімділігін азайту және балқытылған болаттың сұйықтық қабілетін арттыру үшін қоспалардың пішінін өзгерту және қосындыларды азайту үшін пештің артындағы шөмішке сирек жер қосылады.
• (5) Қоспалардың жойылуын жеңілдету үшін, балқытылған болаттың жеткілікті температурасын қамтамасыз етумен қатар, балқытылған болатты қаққаннан кейін шөмішке дұрыс орналастыру керек.

Сонымен қатар, құю жүйесінің таза болуын қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы отқа төзімді материалдарды пайдалану немесе сүзгілерді қолдану да қосындыларды азайтудың маңызды шаралары болып табылады.

3 Болаттағы қосындыларды жою және қосу тәсілдері үшін сирек композициялық түрлендіруді өңдеу

Сирек жерді қосу болат құрамындағы қоспаларды жоюға жақсы әсер етеді. Сирек кездесетін жер негізінен болаттағы сульфидті бақылау үшін қолданылады және ол тотықсыздандырып, күкіртсіздендіре алады.

Шойын күйінде болаттағы M nS қосындылары эллипс тәрізді немесе шамамен дөңгелек болады. Үлкен эллиптикалық қосындылар M nO ядросы және сыртқы қабаты M nS немесе M nSO қоршауымен түзілген композициялық қосындылар болып табылады. Сирек жерді қосқаннан кейін, құйылған қоспалардың таралуы мен құрамы өзгерді, ал MnS қосындылары шамамен сфералық ұсақ және дисперсті сирек жер қосындыларымен ауыстырылды. Сирек жерді жақсы азайту үшін сирек жер оксидтерін күшті тотықсыздандырғыштармен (Ca-Si, Ca-B) араластырып, содан кейін балқытылған болатқа қосу керек, осылайша модификациялаушы емдеу рөлін атқарады. Тиісті модификациялық өңдеу кезінде сульфидті қосындылар балқу температурасы жоғары, икемділігі төмен және тұрақты термодинамикалық қасиеттері бар сфералық қосындыларды құра алады. Сирек жер және кальций жақсы күкіртсіздендіргіштер және сульфидті қосудың жақсы модификаторлары деп айтуға болады. RE-Ca композициялық өңдеуін қолдану жақсы тотықсыздандыруға, күкірттен тазартуға, тазартуға және нашарлауға, металл емес қосындылардың пішіні мен таралуын бақылауға және төмен легирленген болаттан құйылған механикалық қасиеттерді жақсартуға мүмкіндік береді.

Шойын болаттың қасиеттеріне сирек кездесетін жердің әсерін одан әрі зерттеу мақсатында ZG 35CrM o болатында сирек жердің композициялық модификациясын өңдеу қолданылды. Сирек жер қорытпасының маркасы YX 20 құрайды, құрамында 20.53 RE, 40.95 Si; Si-Ca құрамы 26.45 Ca және 57.07 Si құрайды.

Композиттік өңдеу шөмішке қосу әдісін қолданады. Сирек жерді қосқанда, сирек жер қосқанда күйіп қалмас үшін және оның отқа төзімді шөмішпен әрекеттесуіне жол бермеу үшін балқытылған болатты толығымен тотықсыздандыру керек. Сирек кездесетін жерді қоспас бұрын жақсылап пісіру керек. Арнайы әдіс - шөміштегі балқытылған болаттың мөлшері мен оның құрамында қанша күкірт бар екеніне сәйкес RE және Si-Ca мөлшерін анықтау, RE және Si-Ca-ны ұсақ бөлшектерге бөліп, біркелкі етіп араластырып, темір қаңылтырмен жабу. және соңғы тотықсыздандыру үшін алюминийді тез салыңыз. Қождан кейінгі балқытылған болат үнемі қозғалады, ал өңдеу температурасы 1 600 ～ 1 650 range шегінде сақталады, содан кейін шлактар ​​алынып тасталынады және оны құю үшін 1 - 2 минут ұстайды.

Қалпына келтірудің әр түрлі жылдамдықтарына сәйкес, балқытылған болаттағы сирек кездесетін жердің және күкірттің қалдық құрамына сәйкес келетін RE / S мәні жақсы тозу әсерін алу үшін бақыланады. Зерттеулер RE / S ≈3 болған кезде M nS қосындылары толығымен нашарлауы мүмкін екенін дәлелдеді; RE / S <3 болған кезде тек ішінара нашарлауға қол жеткізуге болады; болатта S ≈0.02 болғанда, RE / S = 1.8 ～ Нашарлау әсері 2.5 сағаттан жақсы болады.

Сирек кездесетін жерді композициялық модификациялаудың рөлі негізінен балқытылған болатты тазарту және қоспалардың пішінін бақылау, қосындыларды азайту, сонымен қатар Видманстаттен құрылымын жою, дәндер мен микроқорытпаны тазарту болып табылады. Яғни, сирек кездесетін композициялық затты қосқаннан кейін ол тек тотықсыздандырып, күкіртсіздендіре алмайды, сонымен қатар RE / S ≥3 ～ 6 болғанда, MnS сфералық қосындыларға айналады, сол арқылы күкірттің зияны азаяды және ыстық крекингтің алдын алады немесе азаяды. Сирек кездесетін жер балқытылған болат құрамының өзгеруіне тиімді. Нысанның пішіні сызаттарды азайтады және әсері айқын.

ZG 35C rM o болатымен өндірілген тісті доңғалақтардың құрамы модификацияланған өңдеуден бұрын сынықтардың жылдамдығы жоғары, бірақ құрамалы модификациядан кейін сынықтардың жылдамдығы 40% -дан астамға төмендейді, бұл айқын нәтижелерге қол жеткізді және жақсы экономикалық пайда алды.

4 Қорытынды

• (1) Балқытылған болат құрамына қосу құйылған болаттың жарықтарының пайда болуының негізгі себептерінің бірі болып табылады. Әр түрлі қосындыларда жарықтар пайда болу тәсілдері әртүрлі.
• (2) Балқытылған болат құрамындағы металл емес қосылыстарды азайту және болат құймаларындағы жарықтардың пайда болуын болдырмау үшін шикізатты дайындау, балқыту процесі, тотықсыздандыру жұмысы, шөмішті тұрғызу және модификациялау өңдеулерінде жақсы жұмыс істеу керек.
• (3) Балқытылған болаттың композициялық модификациясы үшін сирек жер және кальций аралас модификаторларын қолдану - балқытылған болат құрамындағы металл емес қосындыларды азайту, олардың пішінін өзгерту және болат құймаларындағы жарықтарды азайтудың тиімді әдісі.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Болат құюдың жарықтары мен болат құрамына кіруі арасындағы байланыс

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі