ADC12-ді балқыту және емдеу

1. Алюминий қорытпасының негізгі сипаттамалары

Жапония ADCI2 алюминий-кремний қорытпасы құюдың жақсы өнімділігімен ерекшеленеді, ал құйма беріктігі жоғары, термиялық кеңею коэффициенті төмен, коррозияға төзімділігі және сынықтары жақсы. Сондықтан ол автомобиль карбюраторы, цилиндр блогы, цилиндр басы, локомотив редукторы өндірісінде кеңінен қолданылады.

Дірілдеткіштер, қозғалтқыш редукторлары, ауылшаруашылық машиналарының редукторлары, камера корпустары, электр құралдары корпустары және басқа бөлшектер. Соңғы жылдары автомобильдер мен мотоциклдер өнеркәсібінің қарқынды дамуымен олар кішігірім автомобильдерге арналған тежегіш сорғысы корпустарын және мотоцикл амортизаторларының қабықшаларын және басқа да күрделі формалары бар шағын және орта көлемді бөлшектерді шығаруда кеңірек қолданыла бастады. және жоғары беріктік дәлдігі.

ADC12 алюминий қорытпасынан құймаларда a-Al фазасы ең маңызды құрылым болып табылады. Кастинг күйінде a-Al фазасы дендритті және салыстырмалы түрде дөрекі, ал оның бағыттылығы белгілі бір заңдылыққа ие емес және әбден тәртіпсіз, бұл оның жұмысын онша жақсы етпейді. ; Қорытпадағы Si негізінен құю өнімділігі, тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі және механикалық қасиеттерін жақсарту үшін қолданылады. Cu және Mg қорытпаны нығайту үшін CuAl2 және Mg2Si фазаларын құрайды, бірақ егер олардың мөлшері тым көп болса, пластикасы азаяды, ал Cu сонымен қатар жоғары температура көрсеткіштерін жоғарылатуы мүмкін, бірақ бұл коррозияға төзімділікті төмендетеді; Mn негізінен AIFeMnS фазасын құрайды, Fe қоспаларының зиянды әсерін азайтады және құймалардың ыстыққа төзімділігін жақсарта алады. Әдетте Fe қоспалардың ең зиянды қоспасы болып саналады. Fe фазасы - a-Fe фазасы (AlgSiFez) және B-Fe фазасы (AIsSiFe). Қатты және сынғыш ацикулярлы β-Fe фазасы метал матрицасының қосылу беріктігін бұзады және қорытпаның механикалық қасиеттерін едәуір төмендетеді (созылуға төзімділік сияқты), зиянды элемент ретінде Al қорытпасындағы Fe едәуір төмендейді: механикалық қасиеттер қорытпаның сыну кедір-бұдырына әсер етеді және т.б.

2. Бақыланатын алюминий қорытпасының шикізатының процесі

Қазіргі уақытта құю өндірісінің көп бөлігі алюминий қорытпасынан құймаларды алюминий қорытпасынан құйма өндіретін зауыттардан сатып алады. Осы типтегі дайындалған алюминий қорытпасынан құймалар негізінен негізгі материал ретінде екінші реттік алюминийден жасалған бұйымдар болып табылады және құрамы реттеледі (таза алюминий құймалары және кейбір аралық заттар қосылады). Қорытпа). Сондықтан, бұл қоспаның алюминий құймасының өзіндік құны мен сату бағасы негізгі материал ретінде таза алюминий құймасынан төмен, бірақ қоспалардың мөлшері жоғары. Осы жағдайды ескере отырып, сатып алынған легирленген алюминий құймаларының химиялық құрамын тексеріп, техникалық талаптарға GB / T8733 сәйкес легирленген алюминий құймасын өндірушімен қол қою кезінде тиісті түзетулер енгізу қажет, содан кейін талаптарға сәйкес ілгерілеу қажет алюминий қорытпасынан құю - қадамды реттеу. Газ құрамы мен алюминий қорытпасындағы қатты нүктелердің талаптарына байланысты, алюминий құймаларын шығаратын зауыт алюминий құймасындағы жоғары газ құрамы мен көптеген қоспалардың құюға мұраға қалуын болдырмау үшін тазарту, газсыздандыру және қождау жұмыстарын жүргізуі керек. алюминий сұйықтығы. Алюминий құймасы қажет Беті тегіс (қоқыс жойылғаннан кейін), сынуы жақсы және кристалды кремнийдің жарқын кристалды түйіршіктері жоқ. Алюминий құймасының бетіндегі ауа көпіршіктері, себебі құйма құймасындағы бояу судың көп мөлшеріне ие және ол кептірілмеген. Беткі қабаты жарқын емес, өйткені қоқыс қырылып тасталмаған. Алюминий құймасының сынуы жарқыраған кристалды түйіршіктерге ие, себебі құю температурасы өте жоғары және кремний кристалдары бар. Құю өндірісінде қайта өңделген материалдың 30% -дан 60% дейін болады. Егер қайта өңделген материал майлы болса, оны өртеп, алюминий сұйықтығына басу керек. Ұнтақталған алюминий қожын електен өткізіп, шаңнан тазартып, пешке оралмас бұрын құм мен қиыршық тасты алып тастау керек. Қайта өңделген материал пайдаланылатын жерде Балқытылған алюминийдің, тазартқыш заттың және қожды кетіргіштің мөлшері тиісті түрде ұлғайтылуы керек және әдетте жоғарғы шекті қатынасқа сәйкес бақыланады. Балқыту кезінде қосылған алюминий құймасы құрғақ болуы керек.

3. Алюминий қорытпасының балқуы

Компания қолданатын балқыту пеші - банкомат-1500. Компания пештегі ылғалды кетіру үшін балқыту пешін ауысым ашылған сайын пісіру керек деп талап етеді, ал пісіргеннен кейінгі пеш белгіленген технологиялық талаптарға сай болуы керек. Балқыту процесінде балқу температурасы қажет: (680 ~ 750) C; тазарту пешінің температурасы: (730 + 10) C. Алюминий қорытпасын балқытудың бүкіл процесінде қатты және сұйыққа айналуды жүзеге асыра отырып, заряд қыза бастағанда ери бастайды. Бұл трансформация процесінде металл тотығады, күйеді және газ алады. Металдың тотығуы мен жануы қорытпаның химиялық құрамына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар тотығудан туындаған шлакты қосу алюминий қорытпасының құймаларының ең зиянды ақауларының бірі болып табылады. Металдың ингаляциясы құйманы қату процесінде кеш немесе мүмкін емес етеді. Ол құймада бос және кеуектер түрінде қашып кетеді және бар. Сондықтан алюминий қорытпасын балқыту процесінің дұрыстығы балқыманың сапасына тікелей байланысты. Бұл оның химиялық құрамына әсер етіп қана қоймай, құйманың сапасына, тіпті соңғы деңгейіне де әсер етеді Өңделген өнімнің сапасы өзара тығыз байланысты. Алюминий өте белсенді, инертті газдарды қоспағанда, ол барлық газдармен әрекеттеседі:

Оның үстіне бұл реакциялар қайтымсыз. Реакцияға түскеннен кейін металды азайтуға болмайды, бұл металдың жоғалуына әкеледі. Оның үстіне балқымаға түсетін өнімдер (оксидтер, карбидтер және т.б.) металды ластайды және құйманың ішкі құрылымында ақаулар тудырады. Сондықтан, алюминий қорытпаларының балқу процесінде технологиялық жабдықты қатаң таңдау (мысалы, пештің түрі, қыздыру әдісі және т.б.) және қатаң таңдау мен процестің жүруіне, мысалы балқу уақытын қысқарту және бақылау тиісті балқу жылдамдығы. Флюсті жабу үшін және т.б. қолданыңыз.

• Алюминийдің белсенділігі арқасында балқыту температурасында ол бірқатар процестерде атмосферадағы ылғалмен және ылғалмен, мұнаймен, көмірсутектермен және т.б. химиялық реакцияға түседі. Бір жағынан, балқымадағы газ мөлшері көбейіп, босаңдық пен кеуекті тудырады, ал екінші жағынан өнім металды бояй алады. Сондықтан балқу процесінде ылғалды барынша азайту үшін барлық шараларды қабылдау керек, ал технологиялық жабдықты, құрал-саймандар мен шикізатты қатаң құрғақ күйде ұстап, маймен бояу керек.
• Кәсіпорында үздіксіз балқыту әдісі қолданылады, бұл әдіс үздіксіз қоректенеді, ал разрядтар мезгіл-мезгіл шығарылады. Алюминий қорытпасын балқыту үшін пештің құрылымына байланысты балқыманың тұру уақыты мүмкіндігінше қысқа болуы керек. Балқыманың тұру уақыты ұзаққа созылатындықтан, әсіресе балқу температурасы жоғарырақ болған кезде, өздігінен пайда болмайтын кристалл ядроларының көп мөлшері сөндіріліп, құйма кристалды түйіршіктердің пайда болуына әкеліп соғады, нәтижесінде құйма қалдықтары пайда болады және металдың сіңуі жоғарылап, балқыманы ерітуге болмайды металл қоспалары және газ құрамы жоғарылайды.
• Металл балқытатын пештегі атмосферадағы газ газдың маңызды көздерінің бірі болып табылады. Қолданылатын балқыту пешінің типі мен құрылымына және пайдаланылатын отынның жану немесе қыздыру әдісіне байланысты пеш атмосферасында сутегі (H2), оттегі (O2), су буы (H2O), көмірқышқыл газы (пропорция) әр түрлі пропорциялардан тұрады. СО2), және көміртегі тотығы. (CO), әр түрлі көмірсутектерге қосымша азот (N2), күкірт диоксиді (SO2). Бұл нәтижелер, әрине, толық емес, композиция ауқымы өте кең. Себебі пештегі газдағы жану өнімі қатты өзгереді және өте тұрақсыз. Мұнда біз негізінен алюминий қорытпасындағы сұйықтыққа сутектің (Н) сіңу процесін енгіземіз, ол негізінен үш процесті қамтиды: адсорбция, диффузия және еру.

Сутегі құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым газ болғандықтан, оның атомдары немесе молекулалары өте аз, металдарда еруі оңай, ал жоғары температурада тез таралуы оңай. Демек, сутек металдарда оңай еритін газ.

Балқытылған алюминийдегі сутектің еру процесі: физикалық адсорбция- + химиялық адсорбция →> диффузия

Сутегі алюминиймен химиялық реакцияға түспейді, бірақ кристалдық тордың иондық күйдегі саңылауларында бар, олар аралық қатты ерітінді түзеді. Сұйық металдың бетінде оксид қабығы болмаған кезде металға газдың диффузия жылдамдығы металдың қалыңдығына кері пропорционалды, газ қысымының квадрат түбіріне пропорционалды және температураның жоғарылауымен жоғарылайды.

Мұндағы: v диффузия жылдамдығы n-тұрақты d-металдың қалыңдығы Е-активтендіру энергиясы p-газдың парциалды қысымы R-газдың тұрақты T-температурасы K Сондықтан, газдың қанығу ерігіштігіне жеткенше, балқу температурасы неғұрлым жоғары болса, сутектің диссоциациясы молекулалар жылдамдық неғұрлым жылдам болса, диффузия жылдамдығы соғұрлым тез болады, сондықтан балқымада газ мөлшері жоғары болады.

Өндіріс жағдайында алюминий қорытпасын алу үшін қандай балқыту пеші қолданылғанына қарамастан, балқыма ауамен, яғни ауамен тікелей байланыста болады

Газдағы оттегі азотпен жанасады. Алюминий - салыстырмалы түрде белсенді металл. Ол оттегімен байланысқа түскеннен кейін, алюминий оксидін түзу үшін міндетті түрде күшті тотығуды тудырады.

Алюминий тотыққаннан кейін ол тотыққан қожға айналады және қайтымсыз шығынға айналады. Глинозем - өте тұрақты қатты зат, егер балқымаға араластырса, ол тотыққан қожға айналады. Алюминий мен оттегінің жоғары жақындығына байланысты оттегі мен алюминий арасындағы реакция өте қарқынды жүреді. Алайда, беткі алюминий оттегімен әрекеттесіп, Al2O3 түзеді, ал Al2O молекулалық көлемі алюминийден гөрі көп, сондықтан алюминийдің беткі қабаты тотықтырылып, A12O түзеді; қабыршақ тығыз, бұл оттегі атомдарының оксидті қабық арқылы ішке таралуына жол бермейді, сонымен бірге алюминий иондарының сыртқа таралуына жол бермейді, осылайша алюминийдің одан әрі тотығуына жол бермейді.

4. Алюминий қорытпасын өңдеу

Алюминий қорытпасын өңдеу негізінен қожды кетіруді және тазартуды қамтиды.

• (1) Алюминий қорытпасын балқыту процесінде қожды кетіру және тазарту тиімді болмағандықтан, балқымада аз мөлшерде қож ериді, нәтижесінде алюминий қорытпасының бетінде қар дақтары пайда болады, бұл елеулі әсер етеді алюминий қорытпасының сапасы. Егер қожды кетіру таза болмаса, ол шлак қосындыларын және басқа тұзақтарды тудырады, ал құю қалдықтары жойылады. Алюминий - бұл белсенді металдың бір түрі. Балқыту процесінде алюминий оксидтерін алу оңай. Кейбір металл емес қоспалар балқымаға оңай енеді. Қоспалар алюминий өнімдеріне өте зиянды. Қоспаларды жою алюминий балқымасын тазартудың негізгі міндетіне айналды. Өндірістік тәжірибеде алюминий қорытпасының балқымаларына жалпы қосылыстар Al203, SiO2, MgO және т.б. Бұл балқытылған металдың қоспасын тудырады, қосындылар балқыманың сұйықтығына әсер етеді, полимерлену кезінде қатаю процесінде көпіршіктер пайда болады, бұл шөгілу дәрежесіне әсер етеді. Майда оксид бөлшектерінің тығыздығы алюминийге ұқсас болғандықтан, олар негізінен балқытылған алюминийде ілінеді және оларды бір орында тұрып алып тастау қиын. Алынған оксидтің құрамында әдетте алюминий көп болады. Флюстің басқа да көптеген қолданыстары болғанымен, алюминий тотығуын азайту және тотыққан қосылыстарды жою ағынды пайдаланудың негізгі себептері болып табылады. Балқыту пешіндегі қождау принципі: балқытылған алюминийдің бетіне қожды затты (немесе қожды кетіргішті) себіңіз. қожды және суды бөліп, бөлінген қожды пештен шығарып алыңыз, өйткені қождау агентінде NajAIF бар. (Немесе KzSiFg), бұл тұз Al2O3-ті, сондай-ақ Na2SiF-ті қатты адсорбциялау қабілетіне ие, бірінші реакция Al2O3-тің бір бөлігін жей алады, ал үшінші реакция шлактар ​​мен суды бөліп алады және пештен шлактарды шығарады. қожды жою мақсаты. Сонымен қатар, ол NaAlF% түзеді, ол r-Al2O3 қатты адсорбциялайды, қож бен алюминий жасайды, Сұйықтық бөлінеді. Алюминий қорытпасынан қожды кетіру процесінің мақсаты - балқытылған алюминийге кіретін қоспалар мен оксидті шлактарды жою. Көбінесе қожда қожды кетіру кезінде балқытылған алюминий болады. Сондықтан, қождың құрамындағы балқытылған алюминий мүмкіндігінше аз болуы керек және қайтадан қожды араластыру керек деп үміттенеміз. Қуыратын күлдің мақсаты - қождағы балқытылған алюминийді сығып алып, воктың түбіне дейін батып кету, осылайша шлактар ​​жоғарғы бөлігінде жұмсақ сындырылып, шашырап кетеді, осылайша шлак пен балқытылған алюминий бөлінеді. Бұған жету үшін қожды кетіретін ағынды таңдау керек. . Қожды кетіру әдісі балқыту пешіндегі балқытылған алюминий мөлшеріне негізделген, қажетті пропорцияға сәйкес қожды кетіргішке біркелкі салып, тұрақты жылдамдықпен араластырып, содан кейін 8- тыныш тұрғаннан кейін сүзгі қожын шығарып алады. 10 минут. Қождау үшін балқытылған алюминийдің температурасы 720-740С болуы керек.
• (2) Тазарту: алюминийдің химиялық қасиеттері 17 есе белсенді. Демек, қорытпадағы сұйықтықтағы сутегі мөлшері өте аз болса да, сутектің көп мөлшері қату кезінде тұнбаға түсіп, құймалардағы тесіктер мен қосындылар түзеді, бұл алюминий қорытпасының механикалық қасиеттеріне елеулі әсер етеді. Алюминий қорытпасының балқымасының сапасын жақсарту және легирленген сұйықтықты тазарту алюминий қорытпасын балқытудағы маңызды мәселелердің бірі болып табылады, сонымен қатар алюминий құймаларының өнімі мен нарықтық бәсекеге қабілеттілігі сапасын жоғарылатудың тиімді әдісі мен құралы болып табылады. Негізсіз тазарту процесі, қорытпаны газсыздандыру таза емес, құймалар кеуектерге бейім. Газсыздандыру әсерін жоғарылату үшін оған тазартқыш қосылатын зат мөлшерін көбейту қажет. Алайда, егер оның мөлшері тым көп болса, Mg тотығуының жануын тудыруы оңай. Al, Ti және басқа элементтер және тотығу шлактарының түзілуі. Бұл үшін алюминий қорытпасын тазарту процесінің маңызы зор. Зерттеулер көрсеткендей, сутегі көпіршікке жету үшін қанша уақыт қажет болса, газсыздандыру жылдамдығы соғұрлым тез болады. Біздің компания алюминий қорытпасынан алынған сұйықтықтың деаэрациясы үшін FOSECO жасаған айналмалы роторлы деаэраторды таңдады. Оның жұмыс принципі: айналмалы ротор қарапайым инертті газдың көпіршіктерін ұсақ көпіршіктерге бөліп, балқытылған металда таратады. Көпіршіктердің диаметрін азайту арқылы көпіршіктердің беткі қабаты күрт өседі және инерттігі көп болады. Көпіршіктің беті сутегі мен балқытылған металдағы қоспалармен жанасады, осылайша газсыздандыру тиімділігі жақсарады. Айналмалы роторлы газсыздандыру ең жақсы газсыздандыру процесінің бірі ретінде танылады. Айналмалы ротордың газсыздандыру машинасының құрылымдық схемасы: қозғалтқыш айналмалы штанганы және графит роторын айналдыру үшін қозғалады, ал инертті газ айналмалы штангаға айналмалы муфтадан түседі. Айналатын штанга мен графит роторында инертті газдың өтіп, металл сұйықтыққа шашырауына мүмкіндік беретін орталық тесік бар. Айналмалы графит роторы инертті газ көпіршіктерін өте ұсақ көпіршіктерге бөледі, олар балқытылған металдың бойына таралады. Инертті газдың шығыны мен графит роторының жылдамдығын реттеу және басқару арқылы көпіршіктердің мөлшері бақыланады және тазарту әсері жақсарады. Бұл кезде газсыздандыру машинасына орналастырылған тазартқыш затты белгілі бір пропорцияда өңделген алюминий сұйықтығына қосады, бұл газсыздандыру кезінде оксидтің қалдықтарын одан әрі кетіруді қамтамасыз етеді. Тазарту процесіне қойылатын талаптар: балқыту пешіндегі алюминий суын айналмалы деаэраторға берілетін су қапшығымен жіберіңіз: алюминийдің шашырап, зақымдануын болдырмау үшін азот қысымын 0.1-0.3mpa деңгейінде бақылау қажет; тазарту және газсыздандыру уақыты 5 минут ішінде бақыланады. Қожды алюминий қорытпасынан тазарту және тазарту уақыт процесі болып табылады, оны тез аяқтауға болмайды. Тазарту уақытын қысқарту дұрыс емес операция. Балқытылған алюминийдегі газдың адсорбциясы да, қалқымалы қоспалар да белгілі бір уақытты талап етеді, тек кепілдеме Тазарту мақсатына жету үшін жеткілікті адсорбция уақыты мен қоспаның өзгермелі уақыты бар. Тазарту кезінде алюминий сұйықтығының көпіршіктермен жанасуын қамтамасыз етіңіз. Үнемі үгіт қажет. Өнімнің тері тесігін қамтамасыз ету үшін алюминий сұйықтығындағы газ алынып, қоспалар жойылады.

5.Қорытынды

Алюминий қорытпасын құю өндірісінде балқытудың ақылға қонымды процесін таңдау - бұл құйма өнімнің тамаша сапасын алудың алғашқы қадамы. Шикізатты қатаң бақылау - балқытудың негізгі сатысы. Бұл кезде балқытпас бұрын қорытпадағы әртүрлі элементтердің әсері туралы қарапайым түсінік қажет. Қожды тазарту және тазарту алюминий қорытпаларын балқыту процесінде өте маңызды процестер болып табылады. Қожды кетіру және газсыздандыру бойынша теориялық зерттеулер жүргізу арқылы біздің компания үшін қолайлы балқыту процесі алынды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:ADC12-ді балқыту және емдеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі