Болатты жалпы термиялық өңдеу

Күйдіру

Құрылымы тепе -теңдік күйден ауытқып кеткен болат тиісті температураға дейін қызады, белгілі бір уақыт бойы сақталады, содан кейін баяу салқындатылады (әдетте пешпен бірге салқындатылады). Термиялық өңдеу процесі күйдіру деп аталады.

Болатты күйдіру толық күйдіруге, изотермиялық күйдіруге, сфероидті күйдіруге, диффузиялық күйдіруге және күйзеліске қарсы күйдіруге бөлінеді.

1. Толығымен күйдірілген

Толық күйдіруді, сонымен қатар, болатты Ac20 -тен 30 ℃ ℃ 3 ℃ дейін қыздыратын, оны белгілі бір уақыт ұстайтын, содан кейін баяу салқындататын (пеште салқындату немесе әк пен құмға көму) қайта кристалдандыру күйдіру деп те атайды. тепе -теңдік құрылымына жақын термиялық өңдеу процесін алу. Толық күйдіру әдетте гипоутектоидты болаттар үшін қолданылады.

Толық күйдірудің мақсаты - өнімділікті жақсарту үшін толық қайта кристалдандыру арқылы ыстық жұмыс кезінде пайда болатын өрескел және біркелкі емес құрылымды гомогенизациялау және тазарту; немесе көміртекті болат пен орташа көміртектен жоғары легірленген болат үшін тепе -теңдікке жақын құрылымды алу. Қаттылықты төмендету және кесу өнімділігін жақсарту үшін. Баяу салқындатудың арқасында ішкі кернеуді де жоюға болады.

2. Изотермиялық күйдіру

Изотермиялық күйдіру - бұл болатты Ac3 (немесе Ac1) жоғары температураға дейін қыздыру, және оны уақытында ұстағаннан кейін ол перлит аймағында белгілі бір температураға дейін тез салқындатылады және аустенитті изотермиялық күйде ұстау үшін изотермиялық күйде ұсталады. түрлендіріледі, содан кейін баяу салқындатылады Термиялық өңдеу процесі.

Изотермиялық күйдірудің мақсаты біркелкі күтілетін құрылымды алуға болатын толық күйдірудің мақсатымен бірдей; салыстырмалы тұрақты аустенитті легирленген болаттар үшін күйдіру уақытын едәуір қысқартуға болады.

3. Сфероидты күйдіру

Сфероидті күйдіру - бұл болаттағы карбидтерді сфероидтау үшін термиялық өңдеу процесі. Мақсат - қаттылықты төмендету және кесу өнімділігін жақсарту үшін цементитті екіншілік цементит пен перлит құрамындағы сфероидизациялау (күйдіру алдында қалыпқа келтіру желілік цементитті бұзады); және ұйымды кейіннен сөндіруге дайындау. Сфероидті күйдіру негізінен эвтектоидты болат пен гипертектектоидты болат үшін қолданылады.

Гиперевтектоидты болаттың микроқұрылымы сфероидизирленген күйдіруден кейін жұқа және біркелкі сфералық цементит болып феррит матрицасына таралған. Сфероидті күйдірудің қыздыру температурасы Ac1 -ден сәл жоғары. Сфероидты күйдіру екінші реттік цементиттің өздігінен сфероидизациялануын қамтамасыз ету үшін ұзақ уақыт ұстауды қажет етеді. Жылу сақталғаннан кейін оны пешпен салқындатады.

4. Диффузиялық күйдіру

Болат құймалардың, құймалардың немесе соғу дайындамаларының химиялық құрамы мен құрылымының біркелкі еместігін азайту үшін оларды солидус сызығынан сәл төмен температураға дейін қыздырыңыз (солидус сызығынан 100 ℃ 200 ℃ төмен) және оларды ұзақ уақыт сақтаңыз. (10 сағат 15 сағат), және баяу салқындатылатын термиялық өңдеу процесі диффузиялық күйдіру немесе гомогенизациялау күйдіру деп аталады.
Диффузиялық күйдіруден кейінгі болат түйіршіктері өте өрескел, сондықтан олар толық күйдіруге немесе қалыпқа келтіруге жатады.

5. Стрессті жеңілдету

Құю, соғу, дәнекерлеу, өңдеу және суық деформация сияқты ыстық және суық өңдеуден туындайтын дайындамадағы қалдық ішкі кернеуді жою үшін төмен температуралы күйдіру күйзелісті күйдіру деп аталады. Стресске қарсы күйдіру - болатты Ac1 -ден төмен температураға дейін қыздыру (әдетте 500 ～ 650 ℃), содан кейін оны ұстаған соң пешпен салқындату. Бұл емдеу әр түрлі құрылымды тудырмастан ішкі стресстің 50% ～ 80% -ын жоя алады.

Қалыпқа келтіру (қалыпқа келтіру)

Болат немесе болат бөлшектері Ac30 (гипоэктектоидты болат үшін) және Accm (гиперевтектоидты болат үшін) 50 ℃ 3 ℃ дейін қызады. Қолайлы уақыт ұстағаннан кейін, еркін ағатын ауада біркелкі салқындатудың термиялық өңдеуі нормализация деп аталады. Қалыптандырудан кейінгі құрылым: Гипоэктектоидты болат - F+S, эвтектоидты болат - S, ал гипертектектоидты болат - S+Fe3CII.

Нормалаудың мақсаты - әдетте келесі аспектілерде қолданылатын болаттың құрылымын қалыпқа келтіру, оны қалыпқа келтіру деп те атайды:

• 1. Түпкілікті термиялық өңдеу ретінде нормалау дәндерді тазартуға, құрылымды гомогенизациялауға, гипоэктектоидты болаттағы феррит мөлшерін төмендетуге, перлит құрамын ұлғайтуға және тазартуға мүмкіндік береді, осылайша болаттың беріктігін, қаттылығын және қаттылығын жақсартады.
• 2. Үлкен көлденең қимасы бар алдын ала қыздырылған қорытпалы конструкциялық болат ретінде, көбінесе сөндіру немесе сөндіру мен шыңдау алдында (сөндіру және жоғары температуралық шыңдау) Видманштатеннің құрылымы мен жолақ құрылымын жою және қалыпты және біркелкі құрылымды алу үшін қалыпқа келтіріледі. Гиперевтектоидты болат үшін қайталама цементиттің мөлшерін азайтуға болады, және ол сфероидизирленген күйдіруге құрылымды дайындау үшін үздіксіз желі құрмайды.
• 3. Кесу өнімділігін жақсарту

Суықтыру

Болатты фазалық ауысу температурасынан жоғары қыздырыңыз (гипоэктектоидты болат Ac30 -тен 50 ℃ 3 ℃ жоғары; эвтектоидты болат пен гиперевтектоидты болат Ac30 -ден 50 ～ ℃ 1 ℃ жоғары), белгілі бір уақыт ұстаңыз, содан кейін Мартенсит алу үшін тез суытыңыз. Дене құрылымын емдеу процесі сөндіру деп аталады.

Болаттың сөндіру температуралық диапазоны

Көбінесе салқындатқыштар - су мен май. Сөндіру кезінде бөлшектердің деформациясын азайту үшін орта ретінде тұзды ваннаны қолдануға болады.

Әдетте сөндіру әдістеріне бір орта сөндіру, екі орта сөндіру, сортты сөндіру және аустемперинг жатады.

1. Болаттың қаттылығы

Болаттың сөндірілген кезде мартенсит түзу қабілетін болаттың беріктігі деп атайды.

Болаттың беріктігін соңғы сөндіру әдісімен анықтауға болады.

Қаттылыққа әсер ететін факторлар:

• CarbonКөміртегі бар эвтектоидты болат ең аз критикалық салқындату жылдамдығына және ең жақсы беріктікке ие; көміртегі мөлшері төмендеген сайын, критикалық салқындату жылдамдығы артады, ал беріктік төмендейді; Гиперевтектоидты болат көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды, критикалық салқындату жылдамдығы артады және қаттылық төмендейді.
• ②Кобальттан басқа легирлеуші ​​элементтер, басқа легирлеуші ​​элементтер аустенитте ерігеннен кейін, критикалық салқындату жылдамдығы төмендейді, С қисығы оңға қарай жылжиды және болаттың беріктігі жақсарады. Сондықтан легирленген болаттың беріктігі көбінесе көміртекті болаттан жақсы.
• AАустенитизациялаушы температура аустениттеу температурасын жоғарылатады, бұл аустениттің дәндерінің өсуіне және біркелкі құрамға ие болуына әкеледі, ол перлит нуклеациясының жылдамдығын төмендетеді, болаттың критикалық салқындату жылдамдығын төмендетеді және оның беріктігін арттырады.
• ④ Болатта ерімеген екінші фаза. Остенитте ерімейтін болат құрамындағы карбидтер, нитридтер және басқа металл емес қоспалар аустениттің ыдырауының өздігінен жүрмейтін өзегіне айналуы мүмкін, бұл салқындатудың маңызды жылдамдығын арттырады және сөндіруді азайтады. Өткізгіштік.

Болатты сөндіріп, шыңдағаннан кейін болат штанганың барлық бөлімі біркелкі механикалық қасиеттері бар, беріктігі жоғары және беріктігі жақсы шыңдалған сорбит болып табылады, ал нашар беріктікке ие болат өзегі қабыршақты сорбит + темірден тұрады. беткі қабаты сорбиттелген, ал өзектің беріктігі мен қаттылығы нашар.
а) толықтай қатайтылған; (b) үлкен қалыңдыққа дейін қатайтылған; (в) кіші қалыңдыққа дейін қатайтылған
Сөндіру мен шыңдаудан кейін әр түрлі беріктікке ие болаттардың механикалық қасиеттерін салыстыру

2. Болаттың қаттылығы

Сөндіруден кейін қол жеткізуге болатын ең жоғары қаттылық болаттың беріктігі деп аталады, ол негізінен М көміртегінің құрамымен анықталады.
Төрт. 

Болат сөндірілгеннен кейін, ішкі кернеуді жою және қажетті құрылым мен өнімділікті алу үшін термиялық өңдеу процесі оны Ac1 -ден төмен температураға дейін қыздырады, оны белгілі бір уақыт ұстайды, содан кейін оны бөлме температурасына дейін салқындатады. шыңдау деп аталады.

Төмен температуралық шыңдау

Жылыту температурасы 150 ℃ 250 ℃. Төмен температурада шыңдау кезінде сөндірілген мартенситтен карбид үлпектері (Fe2.4C) тұнбаға түседі, ал мартенситтің жоғары қанықтылығы төмендейді. Сақталған аустениттің бір бөлігі төменгі баинитке айналады, бірақ көп емес. Сондықтан, төмен температуралық шыңдаудан кейінгі құрылым шыңдалған мартенсит + ұсталған аустенитті құрайды. Төменгі байнитті елемеуге болады.
Төмен температуралы шыңдаудың мақсаты - сөндіру кернеуін азайту, дайындаманың беріктігін жақсарту және сөндіруден кейін жоғары қаттылықты (жалпы 58HRC -64HRC) және жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз ету.

Температура

Температуралау температурасы 350 ° С-тан 500 ° С-қа дейін, ал феррит матрицасының аралас құрылымы мен дисперсті ұсақ түйіршікті цементиттің көп мөлшері алынады, оны шыңдалған троститит (шыңдалған Т) деп атайды. Феррит мартенситтің формасын сақтайды, ал цементит шыңдалған мартенситтегі карбидтерге қарағанда өрескел.
Темпераменттелген троститтің жоғары серпімділік шегі мен беріктігі бар, сонымен қатар белгілі бір қаттылық дәрежесі бар, қаттылығы әдетте 35HRC ~ 45HRC құрайды.

Жоғары температура температурасы

Температураның температурасы 500 ℃ ～ 650 ℃, ал түйіршікті цементит пен феррит матрицасының аралас құрылымы алынады, ол шыңдалған сорбит деп аталады.

Температуралы сорбит

Температуралы сорбит (температурасы S) ең жақсы механикалық қасиеттерге ие, яғни беріктігі, икемділігі мен қаттылығы жақсы, ал қаттылығы әдетте 25HRC -35HRC құрайды. Сөндіру мен жоғары температуралық шыңдау әдетте сөндіру мен шыңдау емі деп аталады.

Темірдің сынғыштығы болат шыңдалған кезде пайда болады, яғни 250 ℃ 400 450 және 650 ℃ XNUMX temperature екі температуралық диапазонда шыңдалғаннан кейін болаттың әсерге беріктігі айтарлықтай төмендейді.
Темірлеу кезінде болаттың өнімділігіндегі өзгерістер:

Болаттың қаттылығы шыңдау температурасына байланысты өзгереді Болаттың механикалық қасиеттері мен шыңдау температурасы арасындағы байланыс

Мартенсит көміртегінің құрамы, аустениттің сақталуы, ішкі кернеуі, карбид бөлшектерінің мөлшері мен сөндірілген болаттағы шыңдау температурасы арасындағы байланыс.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Болатты жалпы термиялық өңдеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі