Карбюрленген термиялық термиялық өңдеудің деформациясын бақылау

Көмірленген берілістің термиялық өңдеу деформациясы. Термиялық өңдеудің деформациясы берілістің дәлдігіне, беріктігіне, шуылына және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Тісті тегістеу процесі көмірсутектік термиялық өңдеуден кейін қосылса да, деформация редуктордың дәлдік деңгейін төмендетеді.

Көмірсутектік термиялық өңдеудің деформациясына әсер ететін көптеген факторлар бар және әр түрлі факторларды бақылау арқылы ғана деформацияны аз мөлшерде басқаруға болады. Тісті берілістердің деформациясын бақылау тісті дөңгелектерді өндірудің бүкіл процесінде шешілуі керек.

1. Тісті материалдың металлургиялық факторларының деформацияға әсерін тексеру болаттың беріктігі жоғары болғанын көрсетеді. Деформация неғұрлым үлкен болса. Негізгі қаттылық 40HRC жоғары болған кезде деформация айтарлықтай артады. Сондықтан болаттың беріктігіне белгілі талаптар қойылады, қаттылық жолағы неғұрлым тар болса. Деформация неғұрлым тұрақты болса, болат диірмені «төмен және тұрақты деформациялы» болатты қамтамасыз ету үшін қажет. A1/N мазмұнының коэффициенті 1 -ден 2.5 -ке дейінгі аралықта бақыланады, бұл қаттылық жолағын тарылтып, деформацияны төмендете алады. Сонымен қатар, қораптың сегрегациясы мен материалдың жолақ құрылымы редуктордың саңылауының біркелкі емес деформациясына және біркелкі емес карбюрациясына әсер етеді.
2. Алдын ала термиялық өңдеудің беріліс деформациясына әсері. Шамадан тыс қалыпқа келтіретін қаттылық, аралас кристалдар, сорбиттің немесе Видманстаттың үлкен мөлшері ішкі тесіктің деформациясын жоғарылатады, сондықтан соғуды емдеу үшін температураны бақылауды қалыпқа келтіру немесе изотермиялық күйдіруді қолдану қажет.
3. Көмірлеу процесінің деформацияға әсері Температураның біркелкілігі. Көміртекті қабаттың біркелкілігі мен салқындатқыш ортаның температурасының біркелкілігі берілістің деформациясына әсер етеді. Сонымен бірге карбюратирлеу температурасы неғұрлым жоғары болса, карбюратирлеу қабаты соғұрлым қалың болады. Майдың төмен температурасы және үлкен беріліс деформациясы. Сондықтан жабдықты жетілдіру, процесті оңтайландыру, тісті термиялық өңдеу сапасын жақсарту қажет.
4. Сөндірудің деформацияға әсері. Салқындату әрекеті - берілістің деформациясына әсер ететін ең маңызды фактор. Ыстық майды сөндіру суық майды сөндіруге қарағанда деформацияға ие және әдетте 100 ℃ ± 120 ℃ деңгейінде бақыланады. Майдың салқындату қабілеті деформация үшін өте маңызды. Араластыру әдісі мен қарқындылығы деформацияға әсер етеді, әр түрлі берілістердің деформациясына сәйкес, жоғарғы сөндіру прессінің көмегімен сөндірілген дискілі берілістер. Деформацияны азайту үшін шаю прессінің параметрлерін реттеңіз, деформацияны бақылау үшін ішкі және сыртқы матрицаның және кеңейту блогының қысымын, отын бүркуінің әрбір секциясының өлшемін және жоғарғы жұмыс үстелін реттеңіз.
5. Қысу әдісі мен қондырғының мақсаты - дайындаманы біркелкі қыздыру мен салқындату, ал дайындаманың әр бөлігінің көмірленген қабаты біркелкі емес термиялық кернеуді және деформацияны азайту үшін біркелкі емес құрылымдық кернеуді азайтады. Қысу әдісін өзгертуге болады. Май деңгейі тігінен, білік бөліктері тігінен орнатылады, компенсациялық шайбалар, тірек шайбалар, қабаттасқан шайбалар және т.б.қолданылады, саңылаулардың бөлшектерін карбюратталған мандрельдер және т.б.
6. Механикалық өңдеудегі үйлестіру: бірінші. Термиялық өңдеудің деформациясы туралы заңды біліңіз, төзімділік аймағының орнын ауыстырыңыз және өнімнің біліктілік деңгейін жоғарылатыңыз; екіншіден, деформация туралы заңға сәйкес, деформацияға қарсы қолданыңыз және сөндіруден кейін деформацияның біліктілік жылдамдығын жақсарту үшін соңғы кеңейту саңылауын қысыңыз; үшіншіден, ассиметриялық немесе біркелкі емес қалыңдықтағы бөлшектер үшін резервтелген өңдеу көлемін қолдану. Термиялық өңдеуден кейінгі процесс. Төртіншіден, термиялық өңдеуден кейін итергіш пышақты қолданып, тесікті аяқтаңыз, немесе саңылауды электролитикалық өңдеңіз немесе сөндіру үшін карбюратирленгеннен кейін мандрельді қыздырыңыз, содан кейін деформацияны азайту үшін бұрандалы тесіктің көлемін қамтамасыз ету үшін жақшаны басыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Карбюрленген термиялық термиялық өңдеудің деформациясын бақылау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі