Қайнату кезінде сөндірілген болаттың механикалық қасиеттерінің өзгеруі

• Тегістеуден кейін жұмсақ болаттың механикалық қасиеттері: 200 ° C төмен температурада шыңдалған кезде беріктік пен қаттылық айтарлықтай төмендемейді, ал пластикалық және қаттылық өзгеріссіз қалады. Бұл көміртек атомдарының осы температурада жауын -шашынсыз бөлінуіне байланысты. Қатты ерітіндінің беріктігі сақталады. 300 ° C жоғары температурада шыңдау кезінде қаттылық едәуір төмендейді және пластикалық қасиеті жоғарылайды. Бұл қатты ерітіндінің күшеюінің жоғалуына, карбидтердің жиналуына және өсуіне, α фазасының қалпына келуіне және қайта кристалдануына байланысты. Алынған жалпы өнімділік төмен көміртекті мартенсит төмен температурада шыңдалғаннан жақсы емес.
• Жоғары көміртекті болат әдетте толық емес сөндіруді қабылдайды, осылайша аустениттегі көміртегі мөлшері шамамен 0.5%құрайды. Сөндіруден кейін жоғары қаттылықты алу үшін төмен температурада шыңдалады, ал тозуға төзімділікті жақсарту және аустенитті дәндерді тазарту үшін дисперсті карбидтердің үлкен саны түзіледі. Температура 300 ℃ жоғары болғанда, қаттылық пен беріктік анық төмендейді, пластика жоғарылайды, ал әсердің беріктігі ең төменгі деңгейге дейін төмендейді. Бұл мартенсит штангалары арасында қабыршақтайтын θ карбиді тұнбаға түседі және осылайша әсердің беріктігін төмендетеді, ал α матрицасы пластиканы жоғарылатады және қалпына келтіру мен қайта кристалданудың әсерінен беріктігін төмендетеді. қаттылық сәл жоғарылайды, бұл дисперсті ε (η) карбидтерінің жауын -шашынына байланысты, бұл жас қатаюына әкеледі.
• Орташа көміртекті болаттың механикалық қасиеттері шыңдалғаннан кейін: 200 ℃ -тен төмен температурада карбидтердің аз мөлшері тұнбаға түседі, қатаю эффектісі үлкен емес және қаттылықты төмендетпей сақтауға болады. Температура 300 ℃ жоғары болған кезде, температураның жоғарылауымен пластика жоғарылайды, ал сынудың беріктігі КИК күрт артады. Беріктік төмендегенімен, ол төмен көміртекті болаттан әлдеқайда жоғары.
• Темірдің сынғыштығы: Кейбір болаттар шыңдалған кезде, температура жоғарылаған сайын оның әсеріне беріктік төмендейді. Темпераменттен пайда болатын сынғыштық момындық деп аталады.
• 300 ° C температурада шыңдалған кезде қаттылық баяу төмендейді. Бір жағынан көміртектің әрі қарай жауын -шашынының қаттылығы төмендейді; екінші жағынан, жоғары көміртекті болатта сақталған аустениттің мартенситке айналуы қатаюға әкеледі. Бұл қаттылықтың жұмсақ төмендеуіне әкеледі, тіпті жоғарылауы мүмкін. Ол шыңдалғаннан кейін де сынғыш болады.

200 ~ 350 at температурада пайда болуы бірінші типтегі сынғыштық деп аталады; 450 ~ 650 at температурада пайда болу екінші типтегі сынғыштық деп аталады.

1. Мінездің сынғыштығының бірінші түрі - қайтымсыз ашуланшақтық.

Мінездің сынғыштығының бірінші түрі пайда болған кезде оны шыңдау үшін жоғары температураға дейін қыздыру арқылы жоюға болады; егер осы температуралық диапазонда шыңдау болса, мұндай сынғыштық пайда болмайды. Сондықтан оны қайтымсыз ашуланшақтық деп атайды. Көптеген болаттарда ашуланшақтықтың бірінші түрі бар. Болатта Mo, W, Ti, Al болған кезде I типтегі сынғыштықты әлсіретуге немесе басуға болады.

Қазіргі уақытта бірінші типтегі сынғыштықтың себебі туралы көптеген пікірлер бар және түпкілікті қорытынды жоқ. Бұл көптеген себептердің жан -жақты нәтижесі болуы мүмкін сияқты, және болаттан жасалған әр түрлі материалдардың себебі, әрине, әр түрлі себептерге байланысты болуы мүмкін.

Бастапқыда, бірінші типтегі морт сынғыштықтың температуралық диапазонына негізделген, көміртекті болаттың шыңдау кезінде екінші түрленуімен сәйкес келді, яғни аустениттің өзгермеген температуралық диапазоны, темпераменттіліктің бірінші түрі болып саналады. аустенитті сақтап қалды. Трансформация нәтижесінде пайда болған пластикалық фазалық аустенит трансформация нәтижесінде жоғалады. Бұл көзқарас Cr және Si сияқты элементтердің бірінші типтегі сынғыштықты жоғары температураға итермелейтінін және ұсталған аустениттің мөлшерінің жоғарылауының бірінші типтегі сынғыштыққа енетінін жақсы түсіндіре алады. Бірақ кейбір болаттар үшін ашуланшақтықтың бірінші түрі ұсталған аустениттің түрленуіне толық сәйкес келмейді. Сондықтан сақталған аустенитті трансформация теориясы әр түрлі болаттардың сынғыштықтың бірінші түрін түсіндіре алмайды.

Осыдан кейін сақталған аустенитті трансформация теориясы қайтадан карбидті жұқа қабық теориясымен алмастырылды. Электронды микроскоппен расталады, бірінші типтегі сынғыштық пайда болған кезде астық шекарасында жұқа карбидті қабық пайда болады. Осыған сүйене отырып, ашуланшақтықтың бірінші түрі жұқа карбидті қабықтан болады деп есептеледі. Дән шекарасында сынғыш фазалардың пайда болуы сынғыш түйіршікті сынықтарды тудыруы мүмкін екені белгілі. Мәселе байқалады, жұқа карбид қабықтары қалай түзіледі.

Жоғарыда айтылғандай, төмен және орташа көміртекті болаттарды сөндіргеннен кейін шпангоут шекарасы бойынша таралған көміртегі мөлшері жоғары латенды мартенсит пен жұқа қабық тәрізді ұсталған аустенитті алады. Төмен температурада шыңдау кезінде көміртегі мөлшері 0.2% -дан аз карбидтер тұнбаға түспейтін көміртегі мартенситінде тек көміртек сегрегациясы жүреді, ал көміртегі мөлшері 0.2% -дан жоғары мартенсит мартенситте біркелкі болуы мүмкін. ауыспалы карбидтер.

Температураның температурасы 200 ° C-тан асқанда, аз көміртекті мартенситте ине тәрізді ұсақ карбидтер де тұнуы мүмкін. Сонымен қатар, mart-карбидті ядролар мартенсит барының шекарасында түзіліп, θ-карбид жолақтарына айналады. Бұл карбидтің түзілуі сақталған аустениттің ыдырауына ғана тәуелді емес, сонымен қатар дисперсті метастабильді өтпелі карбидтер мен мартенситте тұнбаға түскен жұқа ине тәрізді карбидтердің еруіне сүйенеді. Бұл жолақ тәрізді θ-карбид-электронды микроскоппен бақыланатын жұқа қабықша тәрізді карбид. Көруге болады, штангалық шекарада көміртегі жоғары аустенитті сақталатын болаттар үшін аустениттің өзгермеген теориясы карбидті жұқа қабық теориясымен сәйкес келеді.

Жоғары көміртекті мартенсит 200 below төмен шыңдалған кезде метастабильді ауыспалы карбидтер қабыршақталған мартенситте таралады және тұнбаға түседі, ал температурасы 200 ℃ жоғары болғанда, көміртегіге бай қосарлы интерфейсте жолақтар тұнбаға түседі. Sh және θ-карбидтер пішіні. Бұл кезде тұнбаға түскен θ-карбидтері қайтадан ериді. Бір қос интерфейске бөлінген χ және θ- карбидтерінің белдеулері карбидті табақтарға қосылады, сондықтан болаттың сынғыштығын арттыратын осындай беттің бойында сыну болуы мүмкін. Температураны жоғарылату кезінде қабыршақты карбидтер үзіліп, бірігіп, түйіршікті карбидтерге айналады, сондықтан сынғыштық төмендейді және әсердің беріктігі артады.

Үшінші теория - астық шекарасының сегрегациясы теориясы. Яғни астық шекарасында астенизация кезінде P, Sn, Sb, As және т.б. қоспалық элементтер шоғырланатын болады. Қоспа элементтерінің бөлінуі астық шекарасының әлсіреуіне әкеледі және сынғыш сынуға әкеледі. Астенит дәнінің шекарасындағы қоспалық элементтердің бөлінуі Auger электронды спектрометрі мен иондық зондпен расталған [43,44]. Mn, Si, Cr, Ni, V астенит астық шекарасындағы қоспалық элементтердің бөлінуіне ықпал етуі мүмкін, сондықтан ол бірінші типтегі морт сынғыштықтың дамуына ықпал етуі мүмкін. Mo, W, Ti, Al аустенитті астық шекарасындағы қоспалық элементтердің бөлінуін болдырмауы мүмкін, сондықтан ол бірінші типтегі сынғыштықтың дамуын басуы мүмкін.

2. Мінездің сынғыштығының екінші түрі - қайтымды момындық.

Яғни, сынудан кейін, егер оны 650 above -тан жоғары қыздырса, содан кейін бөлме температурасына дейін тез салқындатса, онда сынғыштықты жоюға болады. Сынық жойылғаннан кейін, сынғыштық қайталануы мүмкін, сондықтан оны қайтымды темпераменттік деп атайды. Химиялық құрамы - бұл сынғыштықтың екінші түріне әсер ететін фактор. Әр түрлі функциялары бойынша ол үш санатқа бөлінеді:

• (1) P, Sn, Sb, As, B, S қоспалық факторлары;
• (2) Ni, Cr, Mn, Si, C, олар ашуланшақтықтың екінші түріне ықпал етеді;
• (3) Mo, W, V, Ti және La, Nb, Pr сирек кездесетін элементтері темпераменттіліктің екінші түрін тежейді;

Қоспаның элементтері ашуланшақтықтың екінші түріне ықпал ететін элементтермен қатар өмір сүруі керек.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Қайнату кезінде сөндірілген болаттың механикалық қасиеттерінің өзгеруі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі