Остенитті баспайтын болаттың түйіршік аралық коррозиясын бақылау

Тот баспайтын болаттан жасалған әр түрлі коррозиялардың арасында гранулярлық коррозия шамамен 10%құрайды. Бұл дәндер арасындағы байланыс күшін азайтады. Стресстің әсерінен оңай жарылып кетеді, тіпті ұнтаққа айналады, және ол өте жасырын. Ол сыртқы келбетінен көрінбейді.

Сонымен қатар, бұл басқа коррозияны тудыратын негізгі себеп. Аустенитті тот баспайтын болаттың дәнаралық коррозиясы негізінен астық шекаралық аймағында Cr жетіспеушілігінен туындайды, ал С Cr қосылыстарын оңай түзеді, бұл Cr мазмұнын төмендетеді. Гранулярлық коррозияның алдын алу шаралары:

　　 1. Химиялық құрамы және ұйымдастырылуы

　　(1) С мазмұны

　　Болаттағы С құрамы тот баспайтын болаттың гранулярлық коррозиясына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Бір жағынан, негізгі металл мен дәнекерлеу таяқшасының көміртегі мөлшерін 0.08%төмен бақылау үшін С құрамын қатаң бақылау; екінші жағынан, негізгі металға және дәнекерлеу материалына Ti және Nb сияқты тұрақтандырғыштарды қосу С-ға қатты жақындыққа ие, көміртек оған дейін Cr-мен біріктіріліп, тұрақты қосылыс түзіледі.

　　(2) Екіфазалы ұйым

　　 қос фазалы құрылым гранулярлық коррозияға қарсы тұру қабілетін едәуір жақсартады. Бір жағынан, хром, кремний, алюминий, молибден және т.б. сияқты феррит түзуші элементтерді қосу дәнекерлеуді қос фазалы құрылымға айналдырады; екінші жағынан, құрамында феррит генераторлары көп болатын дәнекерлеу материалын таңдаңыз.

　　2, дәнекерлеу процесі

　　(1) Температура 450 ~ 850 range температура диапазонында, әсіресе 650 ℃ - бұл ең қауіпті температуралық аймақ (сенсибилизация температуралық аймағы деп те аталады), онда түйіршіктік коррозия ықтималдығы жоғары. Сондықтан, тот баспайтын болаттан дәнекерлеу кезінде, дәнекерленген жастықтың астына мыс пластинаны қолдануға болады немесе оны тез салқындату үшін дәнекерлеудің артқы жағына тікелей су құюға болады, бұл температура диапазонында қалу уақытын қысқартады, бұл жақсартудың тиімді шарасы болып табылады. қосылыстың коррозияға төзімділігі. .

　　(2) Дәнекерлеу жылуының ұлғаюы аустенитті баспайтын болаттың коррозиясын тездетеді. Дәнекерлеу процесінде жылу шығынын азайту үшін шағын ток, жоғары дәнекерлеу жылдамдығы, қысқа доғалық, көпжолды дәнекерлеу және басқа әдістерді қолдануға болады. Дәнекерлеудің төмен жылу мөлшерін қабылдаңыз және ыстыққа әсер ететін аймақта түйіршікті коррозияны болдырмау үшін сезімтал температуралық аймақтан тез өтіңіз.

　　3, дәнекерленгеннен кейінгі өңдеу

　　 Дәнекерлеуден кейін аустенитті тот баспайтын болаттың дәнекерленген қосылысын 1050 ~ 1100 to дейін қыздырыңыз, қайта ерітіндімен өңдеңіз немесе 850 ~ 900 ℃ дейін қыздырыңыз, 2 сағ ұстаңыз және хромсызданған аймақты жою үшін гомогенизациялау өңдеуін жүргізіңіз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Остенитті баспайтын болаттың түйіршік аралық коррозиясын бақылау

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі