Ферритикалық тот баспайтын болаттың сипаттамалары

1 Ферритикалық баспайтын болаттың атмосфералық коррозияға төзімділігі

Ферритикалық тот баспайтын болат жақсы атмосфералық коррозияға төзімді болғандықтан, ол жақында ғимараттардың төбесі мен перде қабырғасы ретінде қолданылды. Алайда, теңізге жақын аудандардағы атмосфералық орта әсіресе қатал, әсіресе теңіздегі және ауадағы ілінген бөлшектер жеткілікті агрессивті заттар болып табылады. Сондықтан осы ортада қолданылатын жоғары хромды феррит баспайтын болат әзірленді. Атмосфералық коррозияға төзімді болат құрамында жоғары хром мен молибден бар, оған аз мөлшерде ниобий мен титан қосылады. Бұл болат құрамында 22% хром мен 1.2% молибден бар. Тот баспайтын болаттың ойыққа төзімділігін жақсарту үшін жеткілікті хром мен молибден қажет. 304 және 316 типті аустенитті тот баспайтын болаттарда коррозияға қарсы циклдік циклдар санының ұлғаюымен тот алаңының айтарлықтай өсуі байқалады. Керісінше, 444 түрі мен ҒЗТК болаты сияқты феррит баспайтын болаттар үшін тот басқан аймақ алғашқы 600 сынақ циклінде сәл жоғарылаған, ал сынақ циклінің ұзағырақ өткеннен кейін тот басқан жер қаныққан күйде болған. Болат маркасы (22Cr-1.2Mo-Nb, Ti) сынамалы кезеңде тоттың ауданы ең аз екенін көрсетеді.

2 Тот баспайтын болаттан жасалған ферритикалық коррозияға төзімділік

410L немесе 409 баспайтын болат жақсы коррозияға, пішінге және ыстыққа төзімділігіне байланысты автокөлік шығарындыларын бақылау жүйесіне материал ретінде қолданылады. Соңғы жылдары автокөлік шығаратын газдардың есептік температурасы жоғарылаған. Себебі, автокөліктің шығатын температурасының жоғарылауы каталитикалық түрлендіргіштердің конверсиялық тиімділігін жақсартады және NOx, SOx және көмірсутегі (НС) шығарындылары сияқты зиянды газдарды азайтады. Алайда, температураның жоғарылауы материалдың коррозиялық жағдайының нашарлауына әкелуі мүмкін. Мысалы, хром карбиді шығыс температурасында, яғни 400 -ден 500 ° C -қа дейінгі температурада дыбыс шығарғышта шөгінділер шығарады, бұл астық шекарасында хромның сарқылуына және түйіршіктік коррозияға әкеледі. Дәнекерлеу аймағы гранулярлық коррозияға әсіресе сезімтал болғандықтан, құрамында 12% Cr бар ферритикалық баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін жақсарту қажет. Бұл мәселені шешудің тағы бір жолы - жаңа ферритикалық тот баспайтын болаттарды әзірлеу. Бір мысал, құрамында 12% Cr бар болатқа ниобий қосылуы. Бұл болаттар алдыңғы түтіктер, орталық құбырлар мен сөндіргіштер сияқты автокөліктердің шығарындылар жүйелерінде коррозияға төзімді материалдар арасында кеңінен қолданылады. Болаттағы көміртегі мен азоттың мөлшерін азайту түйіршіктік коррозияны болдырмайтын тиімді екені белгілі. Осылайша болатқа ниобий мен титанды қосу оның түйір аралық коррозияға төзімділігін одан әрі жақсарта алады.

3 Тот баспайтын болаттан жасалған феррит

Тот баспайтын болаттан жасалған ферритикалық болаттың қолданылуы соншалықты кең және ферритикалық баспайтын болаттың әр қолдану үшін қажет қасиеттері әр түрлі. Алайда, ферритикалық баспайтын болаттың пішінделуі 304 болат сияқты аустенитті баспайтын болаттан нашар. Тот баспайтын болат ферритінің γ мәні, яғни терең тартылу индексі 1.0 -ден 2.0 -ге дейін кең ауқымда өзгереді, бірақ n мәні, яғни созылғыштық индексі 0.2 -ден 0.4 -тен төмен. 0.65 аустенитті баспайтын болат. Тартылған бұйымдар үшін аустенитті баспайтын болатты алмастыру үшін феррит баспайтын болатты қолдану қиын. Егер сіз оны ауыстырғыңыз келсе, онда сіз бұйымның дизайнын өзгертіп, оны сызылған пішінде жобалауыңыз керек.

4 Ферритикалық тот баспайтын болаттың беріктігі

Титан мен ниобийдің пресс формасына әсері туралы көптеген зерттеулер жүргізілді, және назар негізінен γ орташа мәніне аударылады. Қорытынды мынада: бұл элементтердің сәйкес мөлшері баспасөздің пішінделуін тиімді жақсарта алады. Бірақ бұл элементтердің шамадан тыс қосылуы зиянды әсер етуі мүмкін. Мысалы, титан мен ниобийдің мөлшері артқан сайын бойлық жарықшақтардың түрлену температурасы да артады. Тот баспайтын болаттан жасалған ферритикалық гамма жақсы орташа мәнге ие болса да, созылмалы сынғыштықтың ауысу температурасы терең тартылуға зақым келтіруі мүмкін. Трансформация температурасы пішінделу үшін шешуші факторлардың бірі болғандықтан, жоғары трансформация температурасында деформацияны жалғастыру қиын болуы мүмкін.

5 Ферритикалық баспайтын болаттың жоғары температуралық беріктігі

409L (11Cr-Ti) тот баспайтын болат автокөліктің шығатын коллекторының материалы ретінде пайдаланылады және шығыс температурасы шамамен 800 ℃ құрайды. Шығару температурасы шамамен 900 ° C болғанда, 430J1L (18Cr — 0.4Nb — 0.5Cu) баспайтын болат қолданылады. Дегенмен, шығатын температура әлі де жоғарылайды, бұл тот баспайтын болаттың сапасын одан әрі жақсартуды талап етеді. Осылайша, дәстүрлі жоғары хромды феррит баспайтын болаттың ыстыққа төзімділігі шығатын коллекторлардың талаптарын қанағаттандыра алмайды. Сондықтан әрқашан жоғары бағаға төзімді жоғары температуралы ферритикалық болатқа сұраныс жоғары болды. Бұл сұранысты ескере отырып, жоғары температура көрсеткіштеріне ниобий мен молибденді қосудың әсері зерттелген.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Ферритикалық тот баспайтын болаттың сипаттамалары

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі