Дуплексті тот баспайтын болаттың дәнекерленген қосылыстарының механикалық қасиеттерін зерттеу

   Дуплексті баспайтын болат феррит пен аустениттің бірдей пропорциясына ие және тамаша механикалық қасиеттері мен коррозияға төзімділігі бар. Мұнай-химия, көлік, теңіз техникасы және басқа салаларда кеңінен қолданылады. 2205 дуплексті тот баспайтын болат дуплексті тот баспайтын болаттың екінші буынының типтік өкілі болып табылады және әлемдік өндіріс пен қолданудың үлесі 80% құрайды. Материалдарды өңдеудің ажырамас процесі ретінде дәнекерлеу дуплексті баспайтын болатты өндіруге, қолдануға және ілгерілетуге үлкен әсер етеді.

Алайда, дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеудің жылу циклінің әсерінен негізгі метал мен дәнекерленген шөгінді металл күрделі қыздыру мен тез салқындатудың тұрақсыз қыздыру жағдайында күрделі фазалық ауысулар мен элементтер миграциясына бейім. Ұйымдастырушылық және жалпы өнімділік үлкен әсер етеді. Сондықтан дуплексті баспайтын болаттың дәнекерлеу қабілетінің теориялық зерттеу мәні жылу әсер ететін аймақ пен дәнекерленген қосылыстың дәнекерлеу аймағының сәйкес процестің параметрлерін орнату арқылы тиісті екі фазалық қатынасты алуын қамтамасыз ету болып табылады; қыздыру және салқындату дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын зиянды екінші фазалық жауын-шашынның алдын-алу және сынғыштықты тудырады.

Біздің техниктер SAF2205 дуплексті тот баспайтын болатты дәнекерлеу үшін су асты доғалық дәнекерлеу және ағынды сымды газбен қорғалған суасты доғалық дәнекерлеу әдісін қолданады, дәнекерлеу процесінің әртүрлі параметрлерінің дәнекерленген қосылыстардың микроқұрылымына және механикалық қасиеттеріне әсеріне назар аударады. әсер ету.

Сынақ үшін пайдаланылатын негізгі материал - SAF2205 дуплексті баспайтын болат, Швецияның Avesta компаниясы шығарған, тақтайшаның қалыңдығы 12 мм; дәнекерлеу материалын компания да ұсынады, ағынды сымның маркасы Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm, ал суға батырылған дәнекерлеу сымы мен ағыны Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Дуплексті тот баспайтын болаттың дәнекерленген қосылыстарының механикалық қасиеттерін зерттеу

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі

2205 дуплексті баспайтын болаттан жалпақ табақша арқылы дәнекерлеу тәжірибелерін жүргізу үшін үш түрлі дәнекерлеу процестері қолданылды. Дәнекерлеуден кейін металлургиялық микроскоп пен SEM көмегімен түйісудің микроқұрылымы байқалады. Аустениттің көлемдік фракциясы тор әдісімен анықталады, ASTM E562 стандартына сілтеме жасалады және механикалық өнімділік сынағы «Материалдар мен дәнекерлеу ережелері» Қытай классификация қоғамының ережелеріне сәйкес орындалады.

Жалпы айтқанда, аустенит дуплексті баспайтын болаттан икемділікті жақсартуда шешуші рөл атқарады. Белгілі бір шектерде материалдың әсер ету сіңіру энергиясы аустениттің құрамымен оң байланысты. Кейінгі зерттеулер дуплексті баспайтын болаттан жасалған қосылыстардың соққыға төзімділігі оның екі фазасымен ғана емес, сонымен қатар зиянды екінші фазалардың жауын-шашынымен тығыз байланысты екенін анықтады. Аз фазаның жауын-шашын мөлшері материалдың әсерге төзімділігін айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

Көп қабатты және көп өтпелі дәнекерлеу процесінде кейінгі дәнекерлеу бисерінің термиялық өңдеуі дәнекерленген металдың салқындату жылдамдығына тікелей әсер етеді. Кейінгі толтырғыш металдың мөлшері неғұрлым көп болса және дәнекерленген бисер соғұрлым көп болса, салқындату жылдамдығы соғұрлым төмендейді, бұл одан әрі and фазасы мен γ2 фазасының тұндыру мүмкіндігі.

Дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерленген қосылыстардың микроқұрылымы феррит пен аустениттің екі фазасынан тұрады. V-ойық SAW + FCAW біріктірілген дәнекерлеу процесін қоспағанда, біріктірілген үлгінің төменгі дәнекерлеу шарасындағы аустениттің үлесі тым үлкен, ал қалған үлгілер аустенит болып табылады Дененің үлесі негізгі металға жақын, шамамен 50 %, ал HAZ аустенитінің үлесі дәнекерлеу аймағынан гөрі төмен.