Мартенситтік тозуға төзімді болаттағы әртүрлі элементтердің рөлі

Механикалық бөлшектердің істен шығуларының шамамен 80% -ы тозудың әр түрлі формаларында туындайды. Тозудың бұзылуы ресурстарды ысыраптаумен қатар, үлкен экономикалық шығындарға да әкелуі мүмкін. Механикалық бөлшектер тозуға төзімділікті ғана қажет етпейді, сонымен қатар заманауи машина жасаудың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін соққыға төзімділігі жоғары болуы керек. Сондықтан қазіргі заманғы илемдеу технологиясымен біріктірілген мартенситтік құрылымы бар тозуға төзімді болаттың жаңа буынын жасау және механикалық бөлшектердің істен шығуын төмендетудің маңызды әдісі болып табылады және жоғары беріктігі мен беріктігі төмен көміртекті микроқорытпа тозуға төзімді материалдарды дайындайды.

Тозуға төзімді болаттың өнімділік талаптарына сәйкес тозуға төзімді болаттың ақылға қонымды химиялық құрамы жасалып, орташа C, төмен Mn, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B сияқты элементтер легірлеу үшін пайдаланылады, сондықтан болат сөндіруден кейін салыстырмалы түрде жоғары сапаға ие болады. Жоғары қаттылық пен жеткілікті икемділік пен төзімділік материалдың беріктілігі, беріктілігі және тозуға төзімділігіне кепілдік береді. Әр элементтің тозуға төзімді болаттағы ерекше функциялары:

• көміртегі Көміртек - тозуға төзімді болаттың беріктігіне, қаттылығына, беріктігі мен беріктігіне әсер ететін маңызды элемент, сонымен қатар ол болаттың микроқұрылымына әсер ететін маңызды элемент. Көміртегі мөлшері жоғарылаған сайын болаттың қаттылығы жоғарылайды, соққыға төзімділік едәуір төмендейді және тозуға төзімділік біртіндеп жақсарады.
• марганец. Марганец пен темір болаттағы феррит пен аустениттің қаттылығы мен беріктігін жоғарылататын және болаттың беріктілігін қатты арттыратын қатты ерітінді құрайды. Сөндіруден кейін мартенсит құрылымын алу оңай. Марганецтің күшейту әсерінің арқасында матрица мен карбидтер нығайтылады, осылайша қаттылық пен қаттылық жоғарылайды.
• кремний. Кремний аустенитте қатты ерітінді түрінде болады, ол болаттағы қатты ерітіндінің беріктігін арттыра алады, осылайша болаттың тозуға төзімділігін жақсартады, бірақ кремнийдің мөлшері өте жоғары болса, оның иілгіштігі, беріктігі мен икемділігі едәуір төмендейді болат.
• хром. Хром болаттың қатты ерітіндісін нығайтуда пайдалы және карбидтердің түзілуіне қолайлы, осылайша болаттың жоғары температуралық беріктігін, қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсартады. Хром болаттың беріктілігін жоғарылатады, әсіресе марганец пен кремниймен дұрыс үйлескенде, ол беріктікті едәуір жақсарта алады, сонымен бірге болаттың морттылыққа бейімділігін арттырады.
• никель. Никель - аустенит түзетін және тұрақтандыратын негізгі қорытпа элементі. Белгілі бір мөлшерде никель қосып беріктендіруді жақсартуға болады, осылайша болат құрылым оның беріктігін жақсарту үшін бөлме температурасында ұсталған аустениттің аз мөлшерін сақтайды.
• молибден. Молибден төмен қорытпалы тозуға төзімді болаттағы құрылымды тиімді түрде нақтылай алады, температураның сынғыштығының пайда болуына жол бермейді, термиялық өңдеу кезінде аустениттің перлитке айналуын қатты тежейді, термиялық өңделген құрылымды тұрақтандырады және соққыға төзімділікті жақсартады.
• бор. Бордың аз мөлшерін аустенит түйіршіктері шекарасында адсорбциялауға, түйіршіктің шекарасының энергиясын азайтуға және болаттың беріктенуін жақсартуға болады. Марганецтің көмегімен ауамен салқындатылатын байиттік болатты алуға болады.
• Титан, ванадий. Микроқорытпа элементтері титан және ванадий дәндерді нақтылау және жауын-шашынның күшеюі арқылы беріктігін жақсартады, бірақ әр элементтің әсер ету механизмі мен күшейту дәрежесі әртүрлі. Микроқоспалы элементтердің құрама қосындысы болаттың жұмысына элементтердің бір-біріне қосылуына қарағанда едәуір үлкен әсер ететіндігін дәлелдеді, бұл элементтер арасындағы өзара әрекеттесудің нәтижесі.

Тозуға төзімді болаттың химиялық құрамы дизайнын оңтайландыру және легірлеуші ​​элементтердің өзара әрекеттесуін толығымен қарастыру арқылы екі беріктік деңгейіне ие екі мартенситтік тозуға төзімді болат материалдар алынады. Зерттеулердің алдын-ала нәтижелері көрсеткендей, бұл екі тазартылған мартенситтік латтық микроқұрылымды басқарылатын прокат пен басқарылатын салқындатудың екі сатылы илемдеу процесінде алуға болады, бұл процесті жеңілдетеді және екі микроқұрылым арасында айқын айырмашылық жоқ.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Мартенситтік тозуға төзімді болаттағы әртүрлі элементтердің рөлі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі