Инвестициялық кастингтің өлшемдік тұрақтылығына әсер ететін әр түрлі факторлар

    Инвестициялық кастингтің өлшемдік дәлдігін үнемі жақсарту және габаритсіздіктің салдарынан пайда болатын қалдықтарды азайту әрдайым өз елінде және шетелде жұмыс істейтін кастинг жұмысшыларының басты мақсаттарының бірі болды.

1. Инвестициялық кастингтердің өлшемді тұрақтылығы

1. Балауыз моделінің өлшемді тұрақтылығы және оған әсер ететін факторлар

Көп жағдайда балауыз қалыпының мөлшері құйма мөлшері өзгерген кезде қатты ауытқып отырады және бірнеше ерекшеліктер бар. Жалпы алғанда, балауыз қалыпының мөлшерінің ауытқуы құйма өлшемінің ауытқуының 10% - 70% құрайды.

Қалыптау процесінің параметрлері балауыз қалыпының өлшемдік тұрақтылығына шешуші әсер етеді. Негізгі факторлар:

(1) Балауызды басу температурасы

    Әр түрлі қалыптау материалдары балауызды басу температурасының әсерінен әр түрлі өнімділікке ие. Балауызға негізделген қалыптау материалдарын қолданған кезде балауызды сығымдау температурасы балауыз қалыпының өлшемдік тұрақтылығының әсеріне өте сезімтал, ал шайыр негізіндегі қалыптау материалдары аз әсер етеді.

(2) инъекцияға қысым

Қысым аз болған кезде қысым жоғарылағанда балауыз қалыпының жиырылу жылдамдығы айтарлықтай төмендейді. Алайда, қысым белгілі бір шамада жоғарылағаннан кейін (-1.6MPa), қысым балауыз қалыпының мөлшеріне әсер етпейді. Шетелдік тестілеу нәтижелері «қысымның балауыз қалыпының мөлшеріне ешқандай қатысы жоқ» деген тұжырымға келуі таңқаларлық емес, бірақ көптеген отандық компаниялардың әсерлері мүлдем бірдей емес.

(3) Ағын жылдамдығы

    Қалып материалының шығынын келесі екі жолмен өзгертуге болады, бірақ балауыз қалыпының мөлшеріне әсер ету бірдей емес:

· Балауыз басқышының ағын жылдамдығын орнатуды өзгерту арқылы бұл әдіс балауыз қалыпының кішіреюіне аз әсер етеді. Алайда, бұл жұқа қабырғалы бөлшектерді күрделі пішіндермен немесе өзектері бар балауыз қалыптарымен толтыру мен бетінің сапасына маңызды әсер етеді.

· Бұл әдіс балауыз бүрку порты көлденең қимасының ауданын өзгерту арқылы үлкен әсер етеді, өйткені балауыз бүрку порты көлденең қимасының ұлғаюы балауызды басу температурасын төмендетіп қана қоймай, қатуды да ұзарта алады. балауыз инъекция портындағы қалып материалының уақыты, осылайша балауыз қалыпының тығыздалуын жоғарылатады Шөгу және беттік шөгу дәрежесі төмендейді.

(4) инъекция уақыты

    Мұнда айдау уақыты деп аталатын уақытқа толтырудың, нығыздаудың және күтіп ұстаудың үш уақыты кіреді. Толтыру уақыты деп қалыптау материалының қалыптау қуысын толтыратын уақытын айтады; тығыздау деп форманы толтырудан бастап балауыз инжекциясының саптамасының жабылуына дейінгі уақытты айтады; және ұстау дегеніміз балауыздың бүрку шүмегінің қалыптың лақтырылуына дейін жабылу уақыты.

    Инъекция уақыты балауыз қалыпының жиырылу жылдамдығына айтарлықтай әсер етеді. Себебі инъекция уақытын ұлғайту арқылы қуысқа көбірек қалып материалын сығып алуға болады, ал балауыз формасы тығыздалады, сөйтіп жиырылу жылдамдығын төмендетеді. Балауыз үлгісінің салмағы тығыздау уақытының ұзаруымен жоғарылайды. Тығыздау уақыты сәйкес келуі керек. Егер тығыздау уақыты тым ұзақ болса, онда балауызды айдау портындағы қалып материалы толығымен қатып қалған, ал тығыздау жұмыс істемейді. Сонымен қатар, 4-суреттен айдау уақыты аз болғанда (15-25с) балауызды басу температурасы көтеріліп, жиырылу жылдамдығы жоғарылайтынын көруге болады; бірақ инъекция уақыты 25-35 с дейін ұзарған кезде (толтыру уақыты тұрақты болып қалады деген негізде, жоғарыда айтылған тығыздау уақытын ұзарту керек) балауызды басу температурасының әсері азаяды; инъекция уақыты 35-тен асқанда, керісінше жағдай пайда болады, яғни балауызды басу температурасы көтерілген сайын оның орнына балауыз қалыпының кішіреюі төмендейді. Бұл құбылысты қалыптың температурасын жоғарылату және тығыздау уақытын ұзарту балауыз қалыпының тығыздалу дәрежесін жоғарылатумен бірдей әсер етеді деп түсіндіруге болады.

(5) қалыптау температурасы және балауызды басу жабдығы

    Қалыптау температурасы жоғары, балауыз формасы баяу суытады, ал шөгу жылдамдығы жоғарылайды. Себебі, балауыз формасы қалып шығарылғанға дейін компрессиялық қалыпта болады, ал шөгу шектеулі, бірақ қалып шығарылғаннан кейін ол қысқара алады. Сондықтан, егер қалып босатылған кезде балауыз қалыпының температурасы жоғары болса, онда соңғы жиырылу жылдамдығы үлкен болады, ал керісінше, шөгу жылдамдығы аз болады.

    Дәл сол сияқты балауыз прессінің салқындату жүйесі балауыз қалыпының мөлшеріне шамамен 0.3% әсер етуі мүмкін.

Сонымен, балауызға негізделген қалып материалдарын қолданғанда, балауыз пастасы қатты, сұйық және газдың үш фазалы қатар өмір сүру жүйесі болып табылатындығын баса айтқан жөн. Үш фаза арасындағы көлем қатынасы балауыз қалыпының мөлшеріне үлкен әсер етеді. Осы үшеуінің арасындағы пропорционалды байланысты нақты өндіріс кезінде бақылауға болмайды, бұл сонымен қатар балауызға негізделген қалыптау материалдарын қолданып балауыз қалыптарының өлшемдерінің тұрақтылығының нашар себебі болып табылады.

2. Қабық материалы мен қабық жасау процесінің құймалардың өлшемдік тұрақтылығына әсері

    Құйма мөлшеріне қалыптың қабығының әсері, негізінен, күйдіру кезінде қалыптың қабығының термиялық кеңеюі мен термиялық деформациясымен (жоғары температуралық серпілуімен) және қалыптың қабығының салқындату шөгуіне шектелуімен (тосқауылымен) туындайды. кастинг.

(1) Қабықтың термиялық кеңеюі

    Негізінен қабықшаның материалына байланысты. Әр түрлі отқа төзімді материалдар әр түрлі кеңею жылдамдығына ие. Әдетте қолданылатын отқа төзімді заттардың арасында балқытылған кремнийдің ең кіші кеңею жылдамдығы бар, ал содан кейін алюминий силикаты, ал кремний - ең үлкен және біркелкі емес. Тестілеуден кейін алюминий силикат қабығын бөлме температурасынан 1000 ℃ дейін қыздыруға болатындығы анықталды, қабық шамамен 0.25% кеңеюі мүмкін, бұл құйма өлшемінің жалпы жиырылуының аз бөлігін құрайды. Сондықтан, егер осындай отқа төзімді материалдар қолданылса, қабықшаның өлшемдері тұрақтылығы жақсы, мысалы, балқытылған кремнезем жақсы болады. Алайда, егер кремнезем диоксиді қолданылса, қабықтың мөлшері қатты өзгереді.

(2) Термиялық деформация (жоғары температура серпілісі)

    Мысалы, байланыстырушы ретінде су әйнегін пайдаланатын қабықтың жоғары температурада 1000 ° С-тан жоғары кремний заты мен этил силикат қабықшаларына қарағанда едәуір үлкен сырғу дәрежесі бар. Балқытылған корундтың өзі жоғары отқа төзімділікке ие болғанымен, натрий оксиді сияқты қоспалар болғандықтан, қабықтың күйдіру температурасы 1000 ℃-тан жоғары болуы да сырғуды тудыруы мүмкін, нәтижесінде өлшем тұрақтылығы нашарлайды.

(3) Құю шөгуіндегі қалып қабығының ұсталуы - қалып шелегінің шегінуі және жиналуы Бұл сонымен қатар қалып қабығының материалына байланысты.

    Қорытындылай келе, отқа төзімді материалдар құйманың көлемінің ауытқуына қабықтың әсер етуінде үлкен рөл атқарады, бірақ байланыстырғыштың рөлін елемеуге болмайды. Керісінше, қабық жасау процесінің әсері аз.

3. Құймалардың біркелкі суытуынан туындаған стресстің өлшемдік тұрақтылыққа әсері

    Құюдың әр бөлігінің салқындату жылдамдығы (қақпалы жүйені қоса алғанда) әр түрлі, ол термиялық кернеу тудырады және құйманы деформациялайды, осылайша өлшемдік тұрақтылыққа әсер етеді. Бұл нақты өндірісте жиі кездеседі. Құймалардың салқындату жылдамдығын төмендету және жүгіргіштердің үйлесімін жақсарту тиімді профилактикалық шаралар болып табылады.

2. Дәлдіктің сығылу жылдамдығын жақсартудың кілті дұрыс тағайындалған

    Жоғарыда айтылған «өлшемдік тұрақтылық» «өлшем дәлдігі» мен «дәлдік (дәлдік)» -тен өзгеше. Өлшемдік тұрақтылық (яғни дәлдік) өлшемдік тұрақтылықтың синонимі болып табылады, өлшемді ауытқу немесе дисперсия дәрежесін көрсетеді және әдетте σ стандартты ауытқуымен өлшенеді. Өлшемдік тұрақсыздықтың басты себебі - бұл кездейсоқ қателік болып табылатын процесті басқарудың босаңсыуы. Дәлдік дегеніміз - көптеген өлшенген шамалардың орташа арифметикалық мәні кастинг бойынша белгілі бір өлшем үшін номиналды өлшемнен ауытқу дәрежесін, яғни орташа ауытқу шамасын айтады. Инвестициялық кастинг үшін өлшемдердің дәлдігінің нашарлауының басты себебі - бұл профильді жобалау кезінде жиырылу жылдамдығының дұрыс тағайындалмауы, бұл жүйелі қателік болып табылады, ол әдетте қалыпты бірнеше рет жөндеу арқылы реттеледі. Өлшемдік дәлдік (дәлдік) - жоғарыда аталған екеуінің тіркесімі. Сондықтан құймалардың өлшемдік дәлдігін жақсарту және өнімнің көлемінің төзімділік мәселесін шешу үшін өлшемдік ауытқуларды азайту үшін процесті қатаң бақылауға алу керек, сонымен қатар профильді жобалау кезінде құйманың әр өлшемінің жиырылу жылдамдығын дұрыс тағайындау керек. .

    Дәлдіктегі құймалардың соңғы жалпы жиырылуы балауыз қалыпының, қорытпаның жиырылуының және қабықтың аз мөлшерде кеңеюінің тіркесімі екендігі белгілі. Қабық шамамен 0.25% ісінеді және оның әсері шектеулі. Қорытпаның сызықтық жиырылу жылдамдығы көбінесе балауыз қалыпына қарағанда үлкен болғанымен, балауызды басу процесінің әсерінен болатын өлшемді ауытқу үлкен әсер етеді. Қалыпты жөндеу құнын төмендету және құйма өлшемінің ауытқуын азайту үшін балауыз қалыпының жиырылу жылдамдығын бақылау өте маңызды.

1. Балауыздың көгеруі

    Балауыз қалыпының кішіреюін балауыз қалыпының мөлшері толығымен тұрақталғаннан кейін өлшеу керек. Себебі, балауыз қалыпының кішіреюі қалып шығарылғаннан кейін толығымен тоқтамайды. Балауыз формасының мөлшері кейде қалып шығарылғаннан кейін бірнеше күн өткен соң тұрақтанады. Алайда, қалып материалының жиырылуының көп бөлігі, негізінен, қалып шығарылғаннан кейін бір-бірнеше сағат ішінде аяқталады. Балауыздың сығылу жылдамдығы негізінен келесі әсер етуші факторларға ие:

(1) пішін материалының түрі;

(2) балауыз моделінің секциялық мөлшері;

Балауыз пішінінің көлденең қимасының мөлшері шөгу жылдамдығына айтарлықтай әсер ететіндігін ерекше атап өткен жөн. Мысалы, әр түрлі қалыңдықтағы балауыз қалыптарын басқанда әдеттегі толтырылмаған қалып материалының жиырылу жылдамдығы. Балауыз пішінді бөлімінің қалыңдығы, әдетте, 13 мм-ден аспауы керек. Қалыңдығы 13 мм-ден жоғары болған кезде қабырғаның қалыңдығын суық балауыз блоктарын немесе металл өзектерін қолданып, шөгуді азайту мақсатына жету үшін азайтуға болады, бұл толтырғышсыз қалып материалдары үшін өте маңызды.

Ескерту: 1. Суда еритін қалып формасының жиырылу жылдамдығы шамамен 0.25% құрайды;

    2. Еритін өзектерді, керамикалық өзектерді немесе кварцты шыны түтіктерді қолданған кезде балауыз қалыпының өзекпен байланыста сызықтық шөгуі болмайды;

(3) Негізгі түрлері

    Балауыз формасының қуысының мөлшері, сөзсіз, өзектің пішініне сәйкес келеді. Сондықтан өзектерді қолдану балауыз қалыпының қуысының өлшемдік дәлдігін жақсартудың әдісі болды.

2. Қорытпаның кішіреюі

Қорытпаның кішіреюі негізінен келесі факторларға байланысты:

· Құйылған қорытпаның түрі және химиялық құрамы;

· Кастинг геометриясы (шектеулі күйі мен қиманың көлемін қоса);

· Құю параметрлері, мысалы, құю температурасы, қабықтың температурасы, құю салқындату жылдамдығы және т.б.;

· Керамикалық өзектерді, кварцты шыны түтіктерді және т.б.

    Құю температурасы, қабық температурасы, құю салқындату жылдамдығы және басқа да технологиялық параметрлер, әдетте, өндіріс процесі кезінде стандартты технологиялық карталармен қатаң бақыланатын болғандықтан, әр түрлі өндіріс партиялары арасында өлшемдер ауытқулары көп болмайды. Құю температурасы технологиялық сипаттамамен талап етілген ауқымнан асып кетсе де, құйма өлшемінің ауытқуы әдетте үлкен болмайды. Балауыз пішініне ұқсас, құйманың кесінді мөлшері және қалыптың қабығының шектеулері қорытпаның азаюына әсер ететін негізгі факторлар болып табылады. Тәжірибе көрсеткендей, толығымен шектелген өлшемнің жиырылу жылдамдығы еркін жиырылу жылдамдығының 85% -дан 89% -ға дейін құрайды; жартылай шектеулі мөлшері 94% -дан 95% -ға дейін.

3. Өлшеу үшін үлгілердің бірінші партиясының минималды саны

    Жоғарыда келтірілген жиырылу жылдамдығы нақты жиырылу жылдамдығы емес, өткен тәжірибеге негізделген эмпирикалық деректер болып табылады. Осы деректерге сәйкес қалыптарды жасаңыз және жасаңыз, жөндеу сөзсіз. Жөндеудің дәлдігі мен сәттілік коэффициентін жақсарту және жөндеу санын азайту үшін негізгі сілтеме сынамалық құю үлгілерінің жеткілікті мөлшерін мұқият тексеру болып табылады. Біз өндіретін құймалардың өлшемдері дәл бірдей бола алмайтындықтан, өлшенген үлгілер саны жеткілікті болғанда ғана алынған орташа мән шынайы арифметикалық ортаға жақын болуы мүмкін. Осыдан өлшеу үлгілерінің минималды саны өнімнің көлемінің консистенциясын бақылау үшін өндіріс процесінің технологиялық мүмкіндігімен тікелей байланысты екенін байқау қиын емес (Process Capability). Егер құймалар өлшемі бойынша бірдей болса, онда тек бір сынаманы сынап көру қажет; Керісінше, егер құю ​​мөлшері айтарлықтай өзгерсе,

Шөгу туралы нақты мәліметтерді алу үшін көптеген үлгілерді өлшеу қажет. Бұрын айтылғандай, өндіріс процесінің өлшемді басқару қабілеті осы процесте өндірілген құйманың 6σ өлшемімен ұсынылуы мүмкін. Көптеген инвестициялық құю өндірістерінің қазіргі технологиялық деңгейінен Hp негізінен 0.5-тен жоғары, сондықтан өлшеу үлгілерінің бірінші партиясы кем дегенде 11 сынаманы қажет етеді.

үш. Өлшеу жүйесін талдау

    Өнімнің өлшеміне қатысты мәселелерді талдағанда және шешкен кезде біз қолданылатын өлшеу жүйесінің дәлдігі мен сенімділігіне назар аударуымыз керек. Өлшеу құралдары мен жабдықтардың өздерін жиі калибрлеуге қоса, өлшеу қателіктерін азайту да маңызды. Егер өлшеу жүйесінде (оның ішінде оператор мен жұмыс әдісі) үлкен қателік болса, бас тарту тек қана білікті өнім ретінде емес, сонымен қатар көптеген білікті өнімдер де бас тарту ретінде қате деп саналуы мүмкін, олардың екеуі де үлкен апаттарға немесе қажетсіз экономикалық себептерге әкелуі мүмкін шығындар. Өлшеу жүйесінің нақты өлшеу тапсырмасына сәйкес келетіндігін анықтаудың ең оңай жолы - қайталанатын және қайталанатын біліктілік сынақтарын орындау. Қайталау деп аталатын нәрсе сол инспектордың сол құралды (немесе жабдықты) және әдісті сол бөлікті тексеріп, нәтижелердің сәйкестігін алу үшін қолданатынын білдіреді. Репродуктивтілік дегеніміз - бір бөлікті тексеру үшін әр түрлі құралдарды қолданатын әр түрлі операторлар алған нәтижелердің дәйектілігі. Американдық автомобиль өнеркәсібі іс-қимыл тобы (Автокөлік өнеркәсібі іс-қимыл тобы) өлшенетін құйма өлшемінің ауытқуының стандартты ауытқуындағы қайталанғыштық пен қайта өндірілудің интегралданған стандартты ауытқуының пайызы ≤30% құрайды, бұл өлшеу жүйесінің стандартты өлшеміне сәйкес келеді талаптар [5]. Кейбір ірі және күрделі пішінді құймаларды өлшеу кезінде барлық өлшеу жүйелері бұл талапқа жауап бере алмайды. Қалыптарды өлшеу кезінде рұқсат етілген өлшеу қателігі аз болуы керек, әдетте 1/3.
төрт. Қалып құрылымы және өңдеу деңгейі

    Қалып құрылымы мен өңдеу сапасы балауыз қалыпының мөлшері мен геометриясына маңызды әсер ететіні белгілі. Мысалы, орналастыру және қысу механизмі дәл және сенімді бола ма, жылжымалы бөлшектердің сәйкес келуі (мысалы, жылжымалы блоктар, болттар және т.б.), сурет салу әдісі құймалардың өлшемдік дәлдігін қамтамасыз ету үшін пайдалы ма? және т.с.с. айтқандай, отандық инвестициялық құю өндірісінің едәуір бөлігі үшін қалыптарды жобалау және дайындау деңгейі жедел түрде жақсартуды қажет етеді.

Бес. қорытындысында 

    Жоғарыда келтірілген талдаулардан инвестициялық құймалардың өлшемдік дәлдігін жақсарту - бұл инвестициялық құйма өндіріс процесінің барлық аспектілерін қамтитын жүйелі жоба екенін байқау қиын емес. Негізгі тармақтарды келесідей қорытындылауға болады:

1) қалыптау процесінің параметрлерін, әсіресе құйманың көлеміне айтарлықтай әсер ететін параметрлерді қатаң бақылаңыз.

2) Сәйкес қабықша материалын таңдаңыз.

3) Шөгуді тағайындаудың дәлдігін жақсарту үшін статистикалық принциптерге сәйкес келетін дұрыс әдіспен шөгуге қатысты деректерді жинаңыз, санаңыз және талдаңыз.

4) қайталанатын және қайталанатын қателіктер көрсетілген талаптарға сәйкес келетіндігіне көз жеткізу үшін өлшеу жүйесін (жабдықты, инспекция персоналы мен технологияны қоса) жиі бақылаңыз.

5) Формаларды жобалау және дайындау деңгейін үнемі жақсарту.

6) Құюды түзету және тұрақтандыру термиялық өңдеу сияқты шаралар көптеген жағдайларда әлі де қажет болып табылады

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Инвестициялық кастингтің өлшемдік тұрақтылығына әсер ететін әр түрлі факторлар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі