Кастингтің тері астындағы кеуектілігін шешуге арналған шаралар мен ұсыныстар

    Тері астындағы тері тесігінің пайда болуы - бұл құю процесінде әр түрлі буындар мен процедуралардың дұрыс емес жұмысының кешенді реакциясы. Қалыптасуының себептері күрделі және көптеген әсер етуші факторлар бар. Барлығы қатысады, және кез-келген процесс бәрінің назарын тудыруы керек.

1. Шикізат

1. Құрамында жоғары титан (Ti) және алюминий (AI) бар шикізатты, жоғары легирленген болатты, тот баспайтын болатты және басқаларын пайдалануға тыйым салынады.

2. Коррозиясы мен тотығуы күрделі шикізатты, майды, көмір шламын және қалдық құмды тазалап, пайдалану керек.

3. Кептіруден кейін дымқыл және сулы шикізатты қолданыңыз. 4. 3 мм-ден аз жұқа темір қаңылтырларды (құбыр арматурасын) пайдалануға тыйым салынады. 5. Шикізаттың ұзындығын шамамен 300-400 мм бақылау керек.

2. Ыстық метал қорыту

1. Шикізатты пешке салған кезде олар ықшам болуға және ыстық металдың деммен жұтуын және тотығуын азайту үшін кеңістікті азайтуға тиіс.

2. Балқытылған темірді балқыту процесінің әр пешінде қожды кем дегенде 2-3 рет мұқият алып тастаңыз, ал қожды алғаннан кейін балқытылған темірмен ұзақ уақыт байланыста болмас үшін балқытылған темірді уақытында қож жиналатын және оқшаулағыш материалдармен жабыңыз. тыныс алу және тотықтыру үшін ауамен.

3. Балқытылған темір үшін жоғары температурада күту уақыты 10-15 минуттан аспауы керек, әйтпесе балқытылған темірдің сапасы айтарлықтай нашарлап, «өлі суға» айналады.

4. Қақтау температурасы 1540 ± 10 than төмен болмауы керек. Шүріппеден кейін қожды уақытында алып тастау керек, сонымен бірге балқытылған темірдің салқындауы мен тотығуын болдырмау үшін шлакты жылу сақтайтын затпен жабу керек.

5. Стандарттарға сәйкес келмейтін рекарбуризаторларға тыйым салынады.

3. Инокулянттар

1. Адсорбцияланған ылғал мен кристалды суды кетіру үшін оны қолданар алдында 300-400 at пісіру керек. 2. Инокулянттың бөлшектерінің мөлшері 5-10мм. 3. Еккіштің алюминий мөлшері 1% -дан аз. 4. Құю

1. Ірі және кішкентай сөмкелер мұқият кептірілуі керек. Ылғал сөмкелерді пайдалануға тыйым салынады. Кептіруді ыстық металл пакеттермен ауыстыруға қатаң тыйым салынады.

2. Құю температурасын жоғарылатыңыз, жоғары температурада тез құйыңыз. Құю принципі: баяу-жылдам-баяу. Тәжірибе көрсеткендей, құю температурасын 30-50 ° C-қа көтеру кеуектіліктің пайда болуын едәуір төмендетуі мүмкін. Құйған кезде, балқытылған темірдің статикалық қысымын тез орнатып, интерфейстік газдың енуіне қарсы тұру үшін, балқытылған темірді әрқашан спремен толтырып, ортасында үздіксіз ағынмен толтыру керек.

3. Температура 1350 ℃-тан төмен болса, кішкене шөмішті ыстық металға тыйым салынады, оны пешке оралғаннан кейін температураны көтеру үшін қолдану керек. 4. Қожды оқшаулауды және қожды қорғауды күшейтіп, қуысқа әкелмес үшін оксид шкаласын уақытында алып тастаңыз. .

Төрт, құм араластыру

1. Қалыптайтын құмның ылғалдылығын 3.5% -дан аспайтындай етіп қатаң бақылауда ұстаңыз.

2. Қалыптау құмының ауа өткізгіштігі 130-180 деңгейінде бақыланады, ылғалды сығылу беріктігі 120-140КПа, тығыздау жылдамдығы 35-38%, ал қалыптау құмының беткі қаттылығы> 90. 3. Жоғары сапалы бентонит пен көмір ұнтағын қолданыңыз.

4. Қажетіне қарай жаңа құм қосыңыз.

5. Құм араластырудың соңында күн сайын артық құмды қалпына келтіру керек, ал құм араластырғышты мұқият тазалап, тазалау керек.

Бес, қалып және модельдеу

1. Қалыптың бөлінетін беті газ қысымын төмендету үшін желдеткіш ойықтармен немесе желдеткіштермен және қараңғы ауа камераларымен жабдықталуы керек.

 2. Газ қысымын төмендету үшін қалыпқа қараңғы газ камерасын қосыңыз.

3. Жүгіргішке немесе құм өзегіне криолит ұнтағын себіңіз (мөлшері сынақтан өткеннен кейін анықталады).

Алты, өзек жасау

1. Кремнезем құмының сулылығы 0.2% -дан, ал балшық 0.3% -дан аз.

2. Өзек жасау процесі: Құм араластырар алдында кремнеземді 25-35 ° C дейін қыздыру керек, алдымен құмға 1 компонентті қосып, 1-2 минут араластырыңыз, содан кейін 2 компонентті қосып, 1-2 араластыруды жалғастырыңыз минут. Екі компоненттің қосылу мөлшері құмның массалық үлесінің 0.75% құрайды.

3. Полиизоцианаттың суға сезімталдығы жоғары болғандықтан, дайындалған құм өзегін сақтау уақыты 24 сағаттан аспауы керек.

4. Триэтиламиннің концентрациясы өте көп және қалдық мөлшері құймаларда тері асты тері тесігін тудыруы мүмкін.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Кастингтің тері астындағы кеуектілігін шешуге арналған шаралар мен ұсыныстар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі