Алюминий-магний қорытпасынан тұратын құю қалыпының өмірін жақсарту жөніндегі шаралар

Маңызды өңдеу жабдығы ретінде алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптар өнімнің сапасы мен кәсіпорынның экономикалық пайдасына тікелей әсер етеді. Алюминий-магний қорытпасынан құюға арналған қалыптардың қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлар-қалып пен термиялық өңдеу технологиясы. Бұл мақала алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптардың негізгі істен шығу режимдерін талдайды, қалыптың болаттарын және термиялық өңдеудің кең тараған әдістерін қысқаша таныстырады, сондай-ақ құйма материалдары мен термиялық өңдеу процестерінің саналы іріктелуі қалыптың термиялық тұрақтылығын, қаттылығын айтарлықтай жақсарта алатынын көрсетеді. , тозуға төзімділік және термиялық тұрақтылық. Шаршау мен жылу өткізгіштік сияқты қасиеттер, осылайша қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Алюминий-магний қорытпасының құю формасының сәтсіздік режимі

Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалып-бұл құю машинасында алюминий-магний қорытпасын құю үшін қолданылатын қалыптау формасы. Жұмыс кезінде қуыстың беткі температурасы шамамен 600 reach дейін жетуі мүмкін, ал балқытылған алюминий-магний қорытпасы сұйықтығы болат материалдарға оңай жабысады. Қалып қуысына жабыспайтын жабындарды жиі қолдану қуыстың беткі температурасының қатты ауытқуын тудырады. Негізгі сәтсіздік режимдері - көгеру, эрозия, термиялық шаршау және тозу. Қалып қуысының құрылымы күрделі және кернеу концентрациясы болған кезде, қалып сонымен қатар жылу жүктемесі мен механикалық жүктеменің әсерінен бұзылады және бұзылады.

1.1 жабысқақ қалып

Алюминий-магний қорытпасының бөлшектері мен қалып беті жылжып келе жатқанда, тегіс емес беттің әсерінен, кейбір түйісу нүктелерінің жергілікті кернеуі материалдың беріктік беріктігінен асып түседі, ал байланыстырылған түйіспелер қырқылады, сынады және тартылады. қалыптың беткі материалы дайындамаға ауысады немесе құлап кетеді.

1.2 Эрозия

Қалыптың беті салыстырмалы қозғалыс үшін алюминий-магний қорытпасы сұйықтығымен жанасқанда, сұйықтық пен қалып арасындағы жанасуда пайда болған көпіршік жарылып, лезде соққы мен жоғары температура шығарады, бұл қалыптың бетінде ұсақ шұңқырлар мен шұңқырлар пайда болуына әкеледі. Алюминий-магний қорытпасы сұйықтығы мен ұсақ қатты бөлшектер жоғары жылдамдықпен құлап, қалыптың бетіне қайта-қайта әсер етіп, жергілікті материалды жоғалтады және металл бетінде шұңқырлар мен шұңқырлар пайда болады. Қайталанатын әрекет кезінде матаның бетінде шаршау жарықтары пайда болады, тіпті жергілікті сынықтар пайда болады.

1.3 Жылулық шаршау

Қалыптың беті шаршау мен жарықтар пайда болу үшін бірнеше рет қыздыруға және салқындатуға ұшырайды. Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптың жарықшақтарының пайда болуының негізгі себебі - құйма температурасы мен қалыптың алдын ала қыздыру температурасы арасындағы айырмашылық. Температураның айырмашылығы неғұрлым көп болса, салқындату жылдамдығы соғұрлым тез болады, термиялық шаршаудың жарықшақтарының пайда болуы жеңіл болады. Екіншіден, жылу циклінің жылдамдығы, қалыптың термиялық өңдеу процесі және Беттік өңдеу де тығыз байланысты.

1.4 Киім

Қалып беті мен өңделген жоғары температуралы алюминий-магний қорытпасы бөлшектерінің арасындағы үйкелісті майлауға болмайтындықтан және жоғары температуралы дайындамалар тотықтырылғандықтан, қалыптың қуысының беті шыңдалады және жұмсартылады, ал төмен қаттылық тозуды арттырады. Қатты тозу қалыптың білікті өнімдерді өңдеуге кедергі жасайды. Зейнетке шығу жарамсыз.

1.5 Үзіліс

Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптың жұмыс кезінде үлкен жарықшақтар немесе ішінара бөлінуі мен қалыпты қызмет ету қабілетін жоғалту құбылысы сынудың бұзылуы деп аталады. Зең сынуы әдетте жергілікті фрагменттер түрінде көрінеді немесе бүкіл қалып бірнеше бөлікке бөлінеді.

Алюминий магний қорытпасын таңдау

Қалып материалының түрі, химиялық құрамы, металлографиялық құрылымы, қаттылығы, қаттылығы, гипоплоидты құрылымы және басқа да кешенді факторлар алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптардың істен шығуына маңызды себептер болып табылады. Нашар жұмыс жағдайлары алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптардың жоғары болуын талап етеді. Темпераментке қарсы тұрақтылық пен суыққа және ыстыққа төзімділікке, жоғары температураға, жоғары қысымға және жоғары жылдамдықтағы сұйық алюминий-магний қорытпасының эрозияға төзімділігі мен жоғары беріктік пен беріктік.

2.1 3Cr2W8V (H21) болат

Вольфрам, хром және ванадий элементтері көп болғандықтан, ол жоғары беріктікке, шыңдау тұрақтылығына және жылу беріктігіне ие. Бұл жоғары көтергіштігі, жоғары жылу беріктігі мен жоғары температуралық тұрақтылығы бар құюға арналған қалыптарға жарайды.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) болат

Ол жоғары беріктікке және суық пен ыстыққа төзімділікке ие, сонымен қатар термиялық шаршау жарықтарын шығару оңай емес. Термиялық шаршау жарықтары пайда болса да, олар жұқа және қысқа болады, оларды кеңейту оңай емес. Қолданар алдында алдын ала қыздырудың қажеті жоқ, оны ағын сумен салқындатуға болады. Жылу беріктігі.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) болат

Массалық массасы шамамен 2% болатын молибден қосылады, оған термиялық тұрақтылықты жақсарту үшін ванадий мен балшық сияқты элементтер қосылады, сонымен қатар матрицаның беріктігін жоғарылату үшін кремний мен марганецтің тиісті мөлшерлері қосылады, ол жақсы термиялық шаршау өнімділігімен және төзімділігімен балқытылған металл коррозиясы.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) болат

Ол вольфрамның ыстық жұмысына арналған болатқа жатады. Оның температурасы орташа, төзімділігі жақсы, термиялық шаршау қабілеті және тозуға төзімділігі жақсы. Ол ауаны сөндіреді және аустенитизациялаудың төменгі температуралық жағдайында термиялық өңдеуден өтеді. Деформация шамалы, ауаны сөндіру кезінде оксид шкаласын шығаруға бейімділік шамалы және ол балқытылған алюминийдің эрозиялық әсеріне қарсы тұра алады.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) болат

Темірге төзімділік пен жылу беріктігін жақсарту үшін құрамында көміртегі аз болған жағдайда Nb микроэлементтерін қосатын жоғары беріктігі мен беріктігі бар ыстық ыстық соғу болатының жаңа түрі, шыңдаудың қайталама қатаю әсеріне ие және қалыпты тиімді түрде жеңе алады. термиялық тозуға, термиялық шаршауға, термиялық крекингке және т.б.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) болат

Оның жұмыс температурасында 500 ~ 600 ℃ жоғары қаттылығы, ыстыққа төзімділігі және тозуға төзімділігі өте жоғары, сондай-ақ беріктілігі мен төзімділігі өте жоғары, температураға төзімділік пен термиялық тұрақтылық H13 болаттан жоғары, соққыға төзімділік Қаттылық пен сынудың беріктігі одан жоғары 3Cr2W8V болаттан. Температураның температурасы 260 ℃ асқанда, болаттың қаттылығы H13 болатына қарағанда жоғары болады. Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптардың өнімділігін жақсарту және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін жоғары беріктігі мен беріктігі бар материалдарды қолдану өте маңызды шара болып табылады. Мысалы, белгілі бір қалып 3Cr2W8V болатымен тікелей өңделеді. Өлшемдері φ180x85мм, қаттылық 42 ～ 46HRC, өндірісте және қолдануда тек қана 249 күйінде құюға болады,

900 дана. Кейінірек ол 4Cr3Mo3SiV -ден жасалып, қызмет мерзімі 1000.000 данаға дейін ұлғайтылды.

Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыпқа арналған термиялық өңдеу процесін таңдау

Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптың термиялық өңдеуі қалыптың болат құрылымын өзгерту болып табылады, осылайша қалып қажетті құрылым мен өнімділікке қол жеткізе алады және қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарта алады. Термиялық өңдеу процесінің ерекшелігі қалып материалына, қалыптың пішініне, өлшеміне және күрделілігіне қарай анықталуы тиіс.

3.1 Алдын ала термиялық өңдеу

Қалыпты алдын ала термиялық өңдеу үш процесті қабылдай алады: үздіксіз күйдіру, изотермиялық күйдіру және сөндіру және термиялық өңдеу. Мақсаты - болаттың беріктігі мен беріктігін жақсарту үшін соңғы термиялық өңдеуге дейін біркелкі құрылымды және дисперсті карбидті алу. Үздіксіз күйдіру процесі салыстырмалы түрде қарапайым, сонымен қатар түйіршікті перлит құрылымын алуға болады. Күрделі пішіні мен жоғары талаптары бар құюға арналған қалыптар үшін изотермиялық күйдіруді гранулярлы перлит құрылымын алу үшін қолдануға болады.

3.2 Өшіру және алдын ала қыздыру

Құйма құйылатын болат негізінен жылуөткізгіштігі нашар жоғары легирленген болат. Алдын ала қыздыру шаралары көбінесе сөндіру мен жылыту кезінде қабылданады. Алдын ала қыздыру мен температураның саны шойын болатының құрамына және қалыптың деформациясына қойылатын талаптарға байланысты. Сөндіру температурасы төмен, пішіні қарапайым және деформация талаптары төмен қалыптар үшін сөндіру кезінде жарықшақтарсыз алдын ала қыздыру (800 ℃ 850 ℃) жүргізілуі керек. Жоғары температуралы сөндіру, күрделі пішіндер мен деформацияға жоғары талаптар бар қалыптар үшін қайталама алдын ала қыздыру қажет (600 - 650 ° С, 800 - 850 ° С). Мақсат - қыздыру процесінде пайда болатын кернеуді азайту және сонымен бірге қалыптың жалпы құрылымын біркелкі ету.

3.3 Жылыту

Шойын құю формасының қыздыру температурасы әрбір болат маркасының сөндіру қыздыру сипаттамасына сәйкес жүзеге асырылуы мүмкін. Мысалы, 3Cr2W8V болатының сөндіру температурасы 1050 ~ 1150 ℃, ал H13 болатының сөндіру температурасы 1020 ~ 1100 ℃ құрайды. Карбидтердің толық еруін қамтамасыз ету, біркелкі аустенитті алу және жақсы жоғары температуралық өнімділікке қол жеткізу үшін, құю қалыптарының сөндіру және қыздыру уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек. Тұзды ванна пешіндегі қыздыру ұстау коэффициенті әдетте 0.8 ~ 1.0мин/мм құрайды.

3.4 Сөндіру және салқындату

Майды сөндіру жылдамдығы жоғары және жақсы өнімділікке қол жеткізуге болады, бірақ деформация мен крекинг үрдісі үлкен. Әдетте, маймен салқындату қарапайым пішіні мен деформацияға қойылатын талаптары төмен құю қалыптары үшін қолданылады; пішіні күрделі және деформацияға жоғары талаптар қойылатын қалыптар үшін қалыптың деформациясы мен жарылуын болдырмау үшін иерархиялық сөндіру қолданылуы керек. Сөндіру салқындату сөндіру деформациясын төмендету үшін мүмкіндігінше баяу болуы керек, вакуумды төзімді пеште қыздыру және сөндіру, газды сөндіру арқылы салқындатуды қабылдауға болады. Тұзды ваннада қыздыру мен сөндіру, ал сортты сөндіру салқындаған кезде қабылдануы мүмкін. Қалыпты сөндіріп, салқындатқанда, оны 150 ～ 200 to дейін сіңдіріп, салқындатқаннан кейін дереу шыңдау керек және оны бөлме температурасына дейін салқындатуға болмайды.

3.5 Шыңдау

Құю формасының қаттылығы шыңдау арқылы жетеді, ал қалып құю қуысының қаттылығы қалыптың ыстық және суық шаршау мерзіміне тікелей әсер етеді. Әр түрлі материалдар, әр түрлі сөндіру температурасы мен шыңдау температурасы да әр түрлі. Мысалы, 3Cr2W8V болаттан жасалған алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптың қаттылығы әдетте 42 ~ 48HRC құрайды, ал оның шыңдау температурасы әдетте 560 ~ 620 between аралығында таңдалады, бірақ егер жоғары температуралы сөндіру қолданылса, онда температура жоғары болады. 670 ж. 1150 ° С -та сөндіруден және 650 ° С -та шыңдаудан кейінгі қаттылық 45HRC құрайды; 1050 ° C температурада сөндіруден және 650 ° C температурадан кейін қаттылық 35HRC құрайды.

3.6 Бетті нығайтатын өңдеу

Құюға арналған қалып сөндіріліп, шыңдалғаннан кейін бетінің қаттылығы аса жоғары емес. Құю формасының бетінде жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік алу үшін, негізгі бөлігі әлі де жеткілікті беріктік пен беріктікті сақтайды, алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптың жабыспайтын қасиеттерін жақсартады. азоттауды қалыпқа құйылатын қалыпта жүргізуге болады. Немесе нитрокарбуризациямен емдеу. Қатты өңдеу мен бетті нығайту процесін қолдану - бұл қалыптың өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсартудың маңызды әдісі. Мысалы, H13 құйылатын қалыптың нитрокарбуризациялайтын термиялық өңдеу ортасы аммиак газы + этанол болып табылады, ал процесс 580 ℃ x4.5 сағ. 1030 ° C температурада сөндірілгеннен кейін және 600 ° C температурада және 580 газды нитокарбурландыратын термиялық өңдеуден кейін қалыптың беткі қаттылығы 900HV жоғары, матрицаның қаттылығы 46 ～ 48HRC, ал тозуға төзімділік, шаршауға төзімділік және коррозияға төзімділік айтарлықтай жақсарады. .

қорытынды

Алюминий-магний қорытпасынан құйылатын қалыптар өндірісінде қалыптың жұмыс жағдайына сәйкес істен шығу себептерін талдап, зерттеу керек, қалыптың материалын дұрыс таңдау керек және қалыптың болуын қамтамасыз ету үшін қолайлы термиялық өңдеу процесін қалыптастыру қажет. бетінің қаттылығы, тозуға төзімділігі, өзек беріктігі мен беріктігі және металдың сұйықтық коррозиясы мен қалыптың жабысуын болдырмайды. , Бас тарту жылдамдығын тиімді төмендетіңіз және қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір арттырыңыз. Өндірістік тәжірибе дәлелдеді: алюминий-магний қорытпасын алдын ала қыздыру тиімді және үнемді температураға дейін қыздыру қалып пен дайындама арасындағы температуралық айырмашылықты азайтады, көгеру сызаттарының пайда болуын азайтады, қалыптың қызмет ету мерзімін ұзартады және көбейтеді. өнімділік. Әрине, алюминий-магний қорытпасынан құюға арналған қалыптарды қолдану кезінде, дұрыс қолдану, ақылға қонымды басқару және ұқыпты күтім жасау, сонымен қатар, қалыптың ерте сынуының бұзылуын азайту мен қалыптың қызмет ету мерзімін ұлғайтудың тиімді шаралары болып табылады.

_{Байланысты беттер:қалып дайындау}

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминий-магний қорытпасынан тұратын құю қалыпының өмірін жақсарту жөніндегі шаралар

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі