Түйіршіктердің өнімділігін жақсарту үшін «Алкали» және «Магний»

Тотыққан түйіршіктер жақсы механикалық беріктікке және металлургиялық қасиеттерге ие және домна пешінің темірін жасау үшін таптырмайтын жоғары сапалы зарядқа айналды. Алайда, магнитті концентраттың отандық жеткізілімінің жетіспеушілігі көптеген отандық болат зауыттарының оксид түйіршіктерін өндіру үшін импорттық гематит қолдануға мәжбүр етті. Магнетит түйіршіктерімен салыстырғанда гематит түйіршіктерінің қуыру температурасы жоғары және тар диапазоны (1300 ℃ ~ 1350 ℃), ал түйіршіктердің қысу беріктігі төмен. Сонымен қатар, қышқыл гематит түйіршіктері нашар металлургиялық қасиеттерге ие. Олардың ішінде спекулярит гематиттің маңызды түріне жатады, ал түйіршіктердің қуыру өнімділігі мен металлургиялық қасиеттері қарапайым гематит түйіршіктерінен нашар.

　　 Зерттеушілер жоғары беріктігі бар тотыққан түйіршіктер алу үшін гематит қолдану туралы көптеген зерттеулер жүргізді. Зерттеулер көрсеткендей, тотықтырылған түйіршіктерді дайындау үшін гематитке магнетит қосу алдын ала қыздыру кезінде қуыру температурасын тиімді төмендетуге және алдын ала қыздырылған түйіршіктердің қысу беріктігін арттыруға мүмкіндік береді; ағынды гематит түйіршіктерін алу үшін ағынды қосу да шешім болып табылады.

Пеллет өндірісінің отандық қондырғылары әдетте жоғары беріктігі бар түйіршіктер алу үшін гематит пен магнетитті пайдаланады, бірақ гематит арақатынасы жоғарылаған сайын магнетитті қосудың әсері айтарлықтай әлсірейді. Ағын түйіршіктерін өндіру үшін CaO ағынын қосу жоғары температурада жақсы механикалық беріктікке және жақсы редукцияға қол жеткізе алады, бірақ жоғары температуралы ағынның өнімділігі нашар және төмендетудің кеңеюі маңызды. Алғашқы зерттеулер көрсеткендей, түйіршіктерге MgO қосу редукцияның төмендеу жылдамдығын төмендетіп, жоғары температуралы ағынды өнімділікті жақсартады.

Қазіргі кезде спекулярлы түйіршіктердің беріктігі мен металлургиялық қасиеттеріне сілтілік пен MgO құрамының әсері туралы, әсіресе түйіршіктердің металлургиялық қасиеттеріне сілтілік пен MgO әсері туралы есептер салыстырмалы түрде аз. Сондықтан, бұл мақалада спекулярлы түйіршіктердің беріктігі мен металлургиялық қасиеттеріне сілтілік пен MgO әсерінің әсерін зерттеу түйіршікті қуыруды жақсарту мен домна пешінің темір өңдеуін нығайту үшін маңызды теориялық мәнге ие.

　　Шикізаттың қасиеттері мен зерттеу әдістері

　　 Бұл экспериментте шикізат - бразилиялық спекулярит, бентонит, әктас және магнезит. Бразилиялық спекулярит, әктас және магнезит бөлшектердің өлшемі бойынша салыстырмалы түрде дөрекі болғандықтан, олар зертханада шарлы диірменмен түйіршікті өндіру үшін қажетті бөлшектердің мөлшері мен меншікті бетінің ауданына негізделген. Шпигелитте темірдің жоғары сорты, ганг минералдары аз және басқа зиянды қоспалар аз, сонымен қатар түйіршіктің жоғары сапалы шикізаты болып табылады. Әктас пен магнезит құрамында SiO2 мөлшері аз және басқа зиянды қоспалар аз. Олар жоғары сапалы кальций-магний ағындары.

Сынақ кезінде қолданылатын байланыстырғыш натрий негізіндегі жоғары сапалы бентонит болып табылады, ал көрсеткіштер келесідей: монтмориллонит мөлшері 92.76%, ісіну көлемі 20 мл/г, суды 2 сағат ішінде сіңіру жылдамдығы 342%, ал -0.074мм мазмұны 100%жетеді.

Эксперименттік зерттеулерге партияны араластыру, жасыл шарды дайындау, жасыл шарды кептіру, құрғақ шарды алдын ала қыздыру және қуыру түйіршіктерінің өнімділігін тексеру процесі кіреді. Дайын түйіршіктердің SiO2 мазмұны ұсақ ұнтақталған кварц құмын қосу арқылы 3.0% ～ 3.1% деңгейінде бақыланады. Дайын түйіршіктердің сілтілігі мен MgO құрамы әктас пен магнезит қосылуымен реттеледі, ал сілтілік пен MgO құрамының өзгеруінің сығылу беріктігіне, төмендету дәрежесіне, тотықсыздану кеңеюіне, төмен температуралы тотықсыздандыру пульверизациясына және жоғары температуралы жұмсақ балқытуға әсері. қуырылған түйіршіктердің ерекшеліктері зерттеледі. Әсер ету.

　　 Тест нәтижелері және әсерді талдау

«Сілтілік пен MgO құрамының сығылу беріктігі мен кеуектілігіне әсері». Түйіршіктердің сығылу беріктігі - түйіршіктер тасымалдау және сақтау процесінде және тотықсыздандыру пешінде көтере алатын қысымды көрсететін маңызды көрсеткіш. Үлкен домна пештері түйіршіктердің сығылу беріктігі 2500 Н/дана жоғары болуын талап етеді.

Табиғи MgO құрамында түйіршіктердің сығылу беріктігі алдымен сілтілік жоғарылаған сайын артады. Сілтілік 0.2 дейін жоғарылаған кезде түйіршіктердің сығылу беріктігі табиғи сілтіліктің 2400 Н/данасынан 3,500 Н/данаға дейін артады; 0.4 жеткеннен кейін түйіршіктердің сығылу беріктігі жоғарыламайды. Бұл кальций ферриті мен кальций силикаты сияқты CaO, Fe2O3 және SiO2 сілтілігінің жоғарылауына байланысты. Тиісті сұйық фаза гематиттің қайта кристалдануына ықпал етеді, бірақ тым көп сұйық фаза түйіршіктердің сығылу беріктігін жақсартуға ықпал етпейді. Табиғи сілтілік жағдайында түйіршіктердің сығылу беріктігі MgO құрамының жоғарылауымен төмендейді. Себебі, түйіршіктерді алдын ала қыздыру мен күйдіру кезінде магнезит ыдырайды, бұл түйіршіктердің кеуектілігін арттырады.

Сілтілік пен MgO бірге жұмыс жасағанда, бір MgO мазмұны бойынша, сілтіліктің күйдірілген түйіршіктердің сығылу күшіне әсері негізінен сілтіліктің түйіршіктердің сығылу беріктігіне табиғи MgO құрамындағы әсерімен бірдей, яғни түйіршіктердің сығылу күші. Ең алдымен сілтілік жоғарылаған сайын күші артады. Сілтілік белгілі бір мәнге жеткеннен кейін түйіршіктердің сығылу беріктігі енді айтарлықтай артады; сол сілтілік жағдайында түйіршіктердің сығылу беріктігі MgO мөлшерінің жоғарылауымен төмендейді, бұл MgO құрамына байланысты, көбейген сайын түйіршіктердің кеуектілігі жоғарылайды, сонымен бірге MgO қож фазасына енеді. сұйық фазаның пайда болуына белгілі бір кедергі келтіретін ганг минералдарының балқу температурасы. Сынақ нәтижелері сілтілік 0.2 -ден жоғары болған кезде әртүрлі сілтілік және MgO құрамы бар спекулярлы түйіршіктердің сығылу беріктігі 2500 Н/данаға жетуі мүмкін екенін көрсетеді.

Ағын мөлшері артқан сайын, алдын ала қыздыру кезінде қуыру кезінде ағынның ыдырауынан қалған тесіктер де артады. Флюстің қосылуы түйіршіктердің химиялық құрамы мен минералды құрамына әсер етіп қана қоймай, түйіршіктердің құрылымы мен кеуектілігіне әсер етеді. Бұл түйіршіктердің қысу беріктігіне және металлургиялық қасиеттеріне белгілі бір дәрежеде әсер етеді.

　　Сілтілік пен MgO мазмұнының тотықсыздану дәрежесіне әсері. Редукция дәрежесі (RI) - домна пешінің редукциялық аймағындағы температура мен атмосфера жағдайында темір кенінен оттегіні алу үрдісі мен қиындықтарын бағалаудың маңызды көрсеткіші. Темір рудасының төмендеу дәрежесіне әсер ететін факторларға бөлшектердің мөлшері, кеуектілігі, минералды құрамы мен құрылымы, ганг минералды құрамы жатады.

Табиғи сілтілік және табиғи MgO құрамы бар қышқыл түйіршіктердің тотықсыздану дәрежесі төмен, тек 62.22%. MgO құрамының жоғарылауымен редукция дәрежесі жоғарылайды. MgO мазмұны 3.0%болғанда түйіршіктердің төмендеу дәрежесі 68%жетуі мүмкін; MgO құрамындағы сілтілік жоғарылаған кезде спекуларит түйіршіктерінің редукция дәрежесі едәуір жақсарады. Сілтілік 1.2 -ге дейін көтерілгенде түйіршіктердің тотықсыздану дәрежесі 72.82%-ға дейін көтеріледі. Себебі әктастың қосылуы түйіршіктердің кеуектілігін арттырады, сонымен бірге CaO Fe2O3 -пен әрекеттесіп, жеңілдетілген кальций ферритін түзеді.

Сілтілік пен MgO бірге әрекет еткенде, бір сілтілік кезінде MgO құрамының жоғарылауымен айнит түйіршіктерінің төмендеу дәрежесі жоғарылайды; сол MgO мазмұны бойынша сілтілік жоғарылаған сайын төмендету дәрежесі жоғарылайды.

Сілтілік 1.2 -ге жеткенде және MgO мазмұны 3.0%-ға дейін жоғарылағанда, түйіршіктердің тотықсыздану дәрежесі 76.94%-ға дейін жетеді. Себебі, магнезит түйіршіктерді алдын ала қыздыру мен күйдіру кезінде түйіршіктердің кеуектілігін арттырады, ал MgO қож фазасы мен қалқымалы дененің балқу температурасын жоғарылатуы мүмкін, сондықтан тотықсыздану процесінде балқу оңай болмайды, ал түйіршіктердің тесіктері ерімейді. Материал газдың таралуына қолайлы жоғары кеуектілікті сақтау үшін толтырылады.

　　Сілтілік пен MgO мазмұнының редукцияның кеңеюіне әсері.

Табиғи MgO мазмұны бойынша спекулярлы түйіршіктердің редукциялық кеңею жылдамдығы алдымен жоғарылайды, содан кейін төмендейді, ал сілтілік 0.4 пен 0.6 арасындағы максималды мәнге жетеді, ал максималды мәні 32%-ға дейін жетеді.

Бұл түйіршіктерге қосылған CaO -ның аз бөлігі Fe2O3 -пен әрекеттесіп кальций ферритін шығарады және оның көп бөлігі қож фазасына өтеді. Ол төмендетілмеген кезде қож фазасында CaO-SiO2 екілік жүйесі басым болады. Сілтілік 0.4 пен 0.6 аралығында болғанда, яғни қож фазасындағы SiO2 мазмұны 62.5% пен 70% аралығында болады, бұл кальций метасиликаты (CaOSiO2) мен SiO2 екілік эвтектикалық нүктелік құрамының аралығы және оның төмендігі температуралық эвтектикалық нүкте 1436 ℃ құрайды, бірақ төмендету жағдайында бұл қож фазасы FeO қосылуының арқасында CaO-SiO2-FeO үштік қож жүйесіне айналады. Бұл қож жүйесінде CaO мен SiO2 қатынасы өзгеріссіз қалады. Қож фазасының балқу температурасы FeO құрамының жоғарылауымен күрт артады. Таза үштік қож жүйесінде ол 1093 ℃ дейін төмен болуы мүмкін, ал қождың төмен балқу фазасы түйіршіктердің азаюы мен кеңеюін нашарлатады.

Табиғи сілтілік кезінде түйіршіктердің кеңею жылдамдығы MgO құрамының жоғарылауымен аздап төмендейді, бірақ бұл анық емес. Бұл SiO1700 құрамы 2%болғанда 90 ℃ балқу температурасы бар табиғи сілтілікке және табиғи MgO түйіршікті қож фазасына байланысты. MgO қосылған кезде қож фазасында MgO-SiO2 екілік жүйесі басым болады, бірақ оның төмен температуралық эвтектикалық температурасы да төмен эвтектикалық температураға ие. 1543 ° C. Сілтілік пен MgO бірге жұмыс істегенде, түйіршіктердің кеңею жылдамдығына сілтіліктің әсері MgO құрамындағы табиғи MgO құрамымен бірдей. MgO қосылған кезде қож фазасының балқу температурасы MgO қож фазасына балқуымен жоғарылайды. Сонымен қатар, қож фазасының балқу температурасы қож фазасында MgO жоғарылайды.

Сондықтан, бірдей сілтілік кезінде MgO мазмұнын жоғарылату редукциялық кеңеюді төмендетуі мүмкін.

　　 Тотыққан түйіршіктердегі гематит көлемінің кеңеюі магнетит пен флотитке дейін азаяды. Бұл кеңею негізінен гематит магнетитке дейін төмендеген кезде кристалл құрылымының өзгеруінен болады. Түйіршіктердің кеңею жылдамдығы ганг құрамына және қож фазасының гематит бөлшектерінің азаюынан пайда болатын кернеуге төтеп беру қабілетіне байланысты.

Балқу температурасы жоғары қожды төмендету процесінде балқыту оңай емес, ал жоғары беріктікті сақтау түйіршіктердің тотықсыздану жылдамдығын тиімді түрде шектеуі мүмкін, ал балқу температурасының төмен болуы түйіршіктердің тотықсыздану кеңеюін нашарлатады.

　　 20% -дан төмен түйіршіктердің кеңею жылдамдығы қалыпты кеңейту диапазонына жатады, ал спекулярлы түйіршіктердің сілтілігін 0.2 -ден аз немесе 1.0 -ден жоғары немесе оған тең диапазонда бақылау керек.

Алайда, жалпы өнеркәсіптік өндірісте түйіршіктердің кеңею жылдамдығын 15%-дан төмен бақылау қажет. Құрамында 3.0%~ 3.1%SiO2 бар табиғи сілтілігі бар спекуларит түйіршіктері үшін редукцияның кеңею жылдамдығы 15%-дан аз, ал төмендету дәрежесі небәрі 62.2%құрайды. Сілтілік деңгейін жоғарылату арқылы редукция дәрежесін жақсарту кезінде сілтілік деңгейін төмендету қажет, тек 1.0 дейін және MgO мазмұны 3.0%дейін, немесе сілтілік 1.2 және MgO мазмұны ≥1.0%дейін жоғарылаған кезде редукция кеңейе алады. мөлшерлеме 15%-дан төмен болады.

　　Сілтілік пен MgO мазмұнының төмен температуралы тотықсыздандырғыш ұнтақтауға әсері. Төмен температураны төмендететін ұнтақтау (RDI) түйіршіктер домна пешінің жоғарғы бөлігінде немесе 400 ° C -тан 600 ° C -қа дейінгі температурада тікелей редукциялық шахталы пеште азайтылған кезде ұнтақ шығаруға бейімділігін көрсетеді. Төмен температураның төмендеуі мен ұсақталуының негізгі себебі-гематит магнетитке дейін төмендеген кезде кристалды құрылымның түрленуінен болатын көлемнің кеңеюі мен тордың бұрмалануы.

Түйіршіктерді алдын ала қыздыру мен қуыру кезінде пайда болатын байланыстырудың үш негізгі әдісі бар:

Темір оксидінің қайта кристалдануы, силикат байланысы және феррит байланысы.

Олардың ішінде гематиттерді қайта кристалдандыру байланысы ең кең таралған және берік болып табылады, бірақ төмендету жағдайында гематит өте тұрақсыз, ал силикатты байланыстыру фазасы гематит магнетитке дейін төмендегенде сақталуы мүмкін. Өзгерту.

Сондықтан төмен температураны төмендету жағдайында ағынды қосу арқылы осы біркелкі таралуды ұлғайтуға және тұрақты байланыстыру фазасын сақтауға болады, осылайша төмен температураның төмендеуі мен айналы түйіршіктердің ұсақталуын азайтады.

Табиғи сілтілік және табиғи MgO құрамы бар түйіршіктер негізінен гематиттердің қатты фазалы диффузиялық консолидациясы, силикатты байланыстыру фазасы аз. Сондықтан төмен температураны төмендету кезінде көбірек ұнтақ шығарылады және оның RDI-3.15мм мәні 12.75-ке дейін жетеді. % Табиғи MgO мазмұны бойынша сілтілік 0.2-ге дейін өсті, ал түйіршіктің төмен температуралы төмендету жылдамдығының RDI-3.15мм жылдамдығы 0.52%-ға дейін төмендеді; сілтілік жоғарылауды жалғастырды, ал RDI-3.15мм мәні шамамен 0.5%деңгейінде сақталды. Себебі CaO қосылуы түйіршіктерге алдын ала қыздыру мен күйдіру кезінде төмен температураны төмендету кезінде тұрақты болатын силикатты сұйық фазаларды түзуге мүмкіндік береді, осылайша түйіршіктердің төмен температураның төмендеуі мен ұнтақталуын төмендету мақсатына жетеді.

Табиғи сілтілік кезінде MgO мөлшерінің жоғарылауы, түйіршіктердің төмен температуралық төмендеуі мен ұнтақталу жылдамдығы, RDI-3.15мм, барлығы 3.0%-дан төмен түседі. Сілтілік пен MgO бірігіп жұмыс жасағанда, төмен температуралы тотықсыздандырудағы түйіршіктердің RDI-3.15мм мәні төмен болады. RDI-3.15мм сілтіліктің жоғарылауымен азаяды, ал MgO құрамының жоғарылауымен аздап жоғарылайды. Бұл MgO -ға байланысты Ол сұйық фазалы силикаттың түзілуіне кедергі келтіруі мүмкін.

　　Сілтілік пен MgO мазмұнының рефлоу сипаттамаларына әсері. Түйіршіктердің балқу сипаттамалары домна пешінің төменгі бөлігіндегі жұмсақ балқу аймағында түйіршіктердің пайда болуын және олардың жұмсақ балқу аймағындағы өнімділігін көрсете алады. Шихтаның қайта ағу сипаттамалары домна пешінің жұмысына көбірек әсер етеді. Түйіршіктердің жұмсарту температурасы төмен және қайта ағу аралығы кең, ал домна пешінің төменгі бөлігіндегі қайта ағу аймағының ауа өткізгіштігі нашарлайды, бұл редукционды газдың конвекциясына және заряд пен азайту процесіне қатты әсер етеді.

Табиғи сілтілік және құрамында табиғи MgO бар қышқыл түйіршіктері 1009 ° С -та жұмсара бастайды, ал түсу температурасы 1272 ° С. Табиғи MgO құрамында сілтілік 1.2 -ге дейін жоғарылайды, түйіршіктердің жұмсарту температурасы 1034 ° С дейін жоғарылайды, жұмсарту аралығы мен жұмсарту аралығы тарылтады, сонымен қатар тамшылау температурасы 1299 ° С дейін жоғарылайды. Сілтілік 1.2 болғанда MgO құрамын жоғарылату жұмсару температурасы мен тамшылау температурасын жоғарылатуы мүмкін. MgO мазмұны 1.0%болғанда, түйіршіктердің жұмсарту температурасы 1072 ℃ дейін көтеріледі, тамшылату температурасы 1319 ℃ дейін жетеді, MgO мазмұны ұлғая береді, ал түйіршіктердің жұмсарту температурасы болмайды. .

Түйіршіктердің рефлексиялық сипаттамаларына негізінен тотықсыздану кезінде өндірілетін фустерит пен шлак тәрізді аз балқитын сұйықтық фазалары әсер етеді. Қышқыл түйіршіктерінің жоғары температуралы рефлексиялық сипаттамаларының төмендеуі, негізінен, тотықсыздану процесінде FeO бай оливин қож фазасының балқу температурасының төмен болуына байланысты, ал MgO қосылуы қож фазасының балқу температурасын жоғарылатуы мүмкін. Балқу температурасы жоғары қатты ерітіндінің түзілуі түйіршіктердің жоғары температуралы қайта ағу сипаттамаларын жақсартуда да маңызды рөл атқарады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Түйіршіктердің өнімділігін жақсарту үшін «Алкали» және «Магний»

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі