Аралық жиілікті пештің қызмет ету мерзімін қалай жақсартуға болады?

Индукциялық пеш корпусының қызмет ету мерзімін жақсарту - әрбір құюшы жұмысының мақсаты, сонымен қатар бұл кәсіпорын үшін үлкен маңызға ие болады. Электр пеші тигельдерінің қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлар отқа төзімді материалдардың қапталуы, пеш технологиясы мен оларды қолдану технологиясы болып табылады, олар төменде бөлек енгізіледі.

Пешті қаптауға арналған отқа төзімді қондырғылар

Отқа төзімді материалдың сапасы мен оның өнімділігі пештің қызмет ету мерзімінде маңызды рөл атқарады.

• Пеш конструкциясына арналған отқа төзімді материалдар жоғары отқа төзімділікке ие болуы керек, жоғары температуралық жылу жүктемесіне төтеп беруі керек, жұмсармайды және ерімейді. Сонымен қатар, ол жоғары көлемдегі тұрақтылыққа ие болуы керек, жоғары температуралық жылу жүктемесіне төтеп беруі керек, көлемінің шөгуі болмауы және тек біркелкі кеңеюі болуы керек.
• Отқа төзімді материалдардың құрамы. Отқа төзімді материалдардың қоспалары жоғары температурада балқу температурасы төмен қосылыстар түзуі мүмкін, осылайша отқа төзімді материалдардың отқа төзімділігін төмендетеді. Сондықтан пештің қаптау құмындағы кварц құрамына кепілдік берілуі керек, ал қоспаның құрамы қатаң бақылануы керек. Пешті қаптау құмының құрамы келесідей бақыланады: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; H2 (H0.5O) ≤ XNUMX%.
• Отқа төзімді материалдардың түйіршіктілік коэффициенті. Отқа төзімді материалдардың бөлшектер мөлшерінің ақылға қонымды коэффициенті пешті салу процесінде жоғары тығыздықтағы отқа төзімді қабатты оңай құра алады, ал пайдалану процесінде ақаулар оңай пайда болмайды. Төменде ақылға қонымды коэффициенттер жиынтығы берілген: 3.35 мм ～ 5 мм, 0.85 мм ～ 1.70 мм, 0.1 мм ～ 0.85 мм, ал 0.1 мм -ден төмен пропорциялар сәйкесінше 17%, 33%, 20%және 30%құрайды. 

Тұмшапеш процесі

Пеш - бұл қабатты қабатты алу процесі. Агломерленген қабаттың сапасы пештің қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Пеш маңызды буын болып табылады. Пештің қуысы салынғаннан кейін пешті дереу кептіру керек; пештің алдында электр жабдықтары мен салқындатқыш су жүйесінің қалыпты екенін тексеріңіз; пешті дайындау процесі қатаң түрде жүргізілуі керек. Пеш процесі пеш процесінде шешуші фактор болып табылады. Нақты нүктелер: ① Жылыту жылдамдығын бақылау керек, әсіресе пештің бастапқы кезеңінде. Егер қыздыру жылдамдығы тым жоғары болса және пештің астарындағы ылғалдылық өте тез кетсе, онда жарықтар пайда болуы мүмкін, бұл пештің қызмет ету мерзімін едәуір қысқартады. ②Пештің қаптамасы 573 to дейін қыздырылған кезде, кварц фазалық ауысу процесінде тым тез кеңейеді, бұл жарықшақтарға немесе тіпті пиллингке әкеледі. Сондықтан пешті 400 ℃ -тан 600 ℃ дейін қыздырған кезде, қыздыру жылдамдығын бәсеңдету керек, ал 870 at кезінде оны 1 сағ ～ 2сағ ұстау керек. , Ол ақырындап және толық фазалық өзгеруі мүмкін. ③Пештің соңғы кезеңі агломерация мен жылуды сақтау болып табылады. Пісіру температурасы отқа төзімді материалға байланысты. Әдетте, қалыңдығы қаптаманың қалыңдығының 30% -ы бар кіріктірілген қабатты алуға болады деп үміттенеміз. Демек, агломерация температурасы әдетте бұралу температурасынан 50-100 ℃ жоғары.

Пештің технологиясы

Пешті пайдалану процесінің әр түрлі процестері де пештің қызмет ету мерзімі үшін өте маңызды, және әр түрлі дұрыс емес операциялар пештің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Сондықтан пайдалану кезінде келесі тармақтарға назар аудару қажет.

• Жаңа пештің агломерациялық қабаты жұқа болғандықтан, жаңа пешті қолдану процесі өте маңызды. Жаңа пештің бірінші пеші 50% су ағызылғаннан кейін зарядталып, еруі керек. Бұл барлық су ағызылғаннан кейін пештің қаптамасын тез салқындату және жарықтар сияқты ақауларды болдырмауға болады; кенеттен суықтан және ыстықтан пайда болатын үзіліссіз балқуды болдырмау үшін жаңа пешті мүмкіндігінше үздіксіз балқыту керек. Жарықтар әдетте 1 апта бойы үздіксіз еруі керек.
• Балқыту процесінде жоғары температурада балқытпауға тырысыңыз. Жоғары температура жағдайында пештің қаптамасы тигельде балқытылған темірмен әрекеттеседі, келесі формулада көрсетілгендей: SiO2+2C → Si+2CO. Температура неғұрлым жоғары болса, С жоғары және Си төмен болса, пештің қаптамасының коррозиялық жоғалуы артады, әсіресе пеш жаңа. Белгілі себептермен, еру кезінде судың шығатын температурасын қамтамасыз ете отырып, жоғары температураны болдырмауға тырысыңыз.
• Пештің қаптамасының қызып кетуіне жол бермеңіз. Аралық жиіліктегі пештің қызу жылдамдығы өте тез болғандықтан, балқыту зауытына назар аудармаған кезде, заряд «көпір» болып көрінеді, ал пештің қаптамасы жергілікті жоғары температурада пайда болады немесе тіпті пештің қаптамасының отқа төзімділігінен асып түседі. пештің астары еріп, коррозияға ұшырайды.
• Пайдалану кезінде, пештің істен шығуына және басқа себептерге байланысты ұзақ уақыт бойы өшіру қажет болғанда, пештің қаптамасының жарылуынан пештің қаптамасының зақымдалуын болдырмау үшін пештегі балқытылған темірді босату қажет. балқытылған темір конденсацияланады.
• Қолдану кезінде, әсіресе пеш жаңа болған кезде, таза зарядты қолдануға тырысыңыз.
• Пешті салқындату үшін тоқтатқан кезде, пештің қаптамасын кенеттен салқындатпау үшін бос пешті салқындату керек. Сонымен қатар, салқындату кезінде пештің астарының жоғарғы және төменгі жақтары арасындағы температураның шамадан тыс айырмашылығынан пайда болатын жарықтарды болдырмау үшін пештің астарын салқындату кезінде жоғары және төмен біркелкі ету үшін оны жабу керек. Пештің қызмет ету мерзімін қамтамасыз етіңіз.
• Пештің суық кезінде, суық пешті іске қосқан кезде, тік жарықтар болмайтындықтан, пешті ерігенге дейін төмен температурада пісіру керек, осылайша алдымен жарықтарды жабуға болады және жарықтардың жарықтарға енуін болдырмауға болады. балқытылған темір ерігенде және жарықтар одан әрі кеңейгенде.
• Пешті пайдалану кезінде пештің жағдайына назар аударыңыз. Пеш жағдайын сақтау пешті қорғаудың бір түрі болып табылады. Пештің түбі әр 3 күн сайын өлшенеді, және пештің қабырғасын күн сайын әр пеш үшін байқау керек, осылайша пештің қаптамасының қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
• Электр пеші жабдықтарына техникалық қызмет көрсету және қызмет көрсету, мысалы, катушканы жиі тазарту, катушканың бұзылуын болдырмау үшін орамдағы қоқысты тазарту, осылайша жабдықтың істен шығуына байланысты пешті бөлшектеуді болдырмау және тигельдің қызмет ету мерзімін тиімді жақсарту.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Аралық жиілікті пештің қызмет ету мерзімін қалай жақсартуға болады?

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі