Орамнан кейін супер тез салқындату арқылы мойынтіректер болатының сапасын қалай жақсартуға болады

Мойынтіректер механикалық жабдықтардың маңызды бөлігі болып табылады. Мойынтіректердің сапасы белгілі бір деңгейде ұлттық экономиканың, ұлттық қорғаныс құрылысы мен ғылыми-техникалық модернизацияның жылдамдығы мен ілгерілеуін шектейді, ал подшипник өндірісінің технологиясының ілгерілеуі подшипник саласына тікелей әсер етеді. Даму үшін өнеркәсіптік дамыған елдер үлкен мән береді болаттан жасалған бұйымдардың сапасы туралы зерттеулерге.

Мойынтірек болаттың сапасын жақсарту және оның қажу беріктігі, сығылуға беріктігі, беттік қаттылығы және қызмет ету мерзімі жоғары болуын қамтамасыз ету үшін болаттың тазалығын және карбидтердің болаттағы біртектілігін, негізінен, құрамына кірулерді жақсарту қажет материал. Құрамының мазмұны, қоспа түрі және газ құрамы; карбидтердің пішіні, мөлшері және таралуының біркелкілігі - бұл болаттан жасалған бұйымдардың сапасын өлшеудің тағы бір маңызды көрсеткіші.

Ыстық прокаттан кейінгі салқындату процесінде түзілген екінші реттік карбидтер тіреуіш болаттың жұмысына маңызды әсер етеді. Сондықтан тірек болаттағы желілік карбидтің 2.5-тен аз болуы талап етіледі. Желілік карбидтің көп болуы ауыр зардаптарға әкеледі:

• Дайын өнімді кейіннен сөндіру кезінде оны толығымен жою мүмкін емес.
• Мойынтірек болатта ұсталған тор тәрізді карбидтер бөлшектердің сынғыштығын едәуір арттырады және соққы жүктемелеріне төтеп беру қабілетін төмендетеді.
• Динамикалық жүктеме әсерінен бөлшектер түйір шекарасы бойынша оңай бұзылады.
• Крекингті сөндіру тенденциясын жоғарылатыңыз.

Қазіргі кезде менің елім негізінен мойынтіректердің болат желілері карбидтерінің жауын-шашынын бақылау үшін төмен температуралы илемдеу процесін қабылдайды, содан кейін белгілі бір салқындату жылдамдығымен толықтырады. Алайда, бұл процесс илемдеу орнының қуаттылығына байланысты және илемдеуді аяқтағанға дейін басқарылатын салқындатқыштың жеткілікті мөлшерін қажет етеді. Су салқындағаннан кейін, соңғы илемге дейін изотермиялық кеңістік жеткілікті. Үздіксіз илемдеу өндірістік желісінде төмен температуралы илемдеу жүзеге асырылады. Қолданыстағы салқындатқыш жабдықтың салқындату қабілеті жеткіліксіз болғандықтан, температураны дәл бақылау қиын, әсіресе Ф30мм-ден жоғары өлшемді шыбықтар, өнімнің сапасы тұрақсыз, желілік карбидтік жауын-шашын айтарлықтай.

Подшипник болатының әр түрлі спецификациясының өнімнің сапасын жақсарту және мойынтірек болат өндірісіндегі илемдеу диірмендеріне және басқа жабдықтарға үлкен тәуелділікті төмендету үшін Солтүстік-Шығыс университетінің илемдеу технологиясы мен үздіксіз илемдеу автоматикасы (RAL) мемлекеттік зертханасы мойынтіректердің болат шыбықтарын салқындатудың өте жылдам технологиясын. Карбидтердің жауын-шашын жағдайлары және үздіксіз салқындау кезіндегі фазалық ауысу бойынша зерттеу жұмыстары жүргізілді.

Мойынтіректердің болат құрылымының микро-қаттылығы мен перлитті ламелла аралықтарына прокаттан кейінгі салқындату жылдамдығы әсер етеді. Ыстық илемдеуден кейін салқындату жылдамдығы жоғарылаған сайын, перлитті ламелла аралығы азаяды, ал микроқаттылық мәні жоғарылайды, ал ламеланың кішірек аралығы келесі сфероидтық күйдіруге өте пайдалы.

Басқару принципі - суытылған аустениттің үздіксіз салқындату процесі кезінде аустенит міндетті түрде көміртегі аз және көміртегіге бай аймақта пайда болады. Феррит көміртегі аз аймақта, ал цементит көміртегіге бай аймақта жасалса, нуклеация шарттары орындалғаннан кейін. Екеуі бір уақытта синхрондалады, эвтектоид және симбиоз, перлит ядросын (феррит + цементит) түзеді, сонымен бірге жаңа кристалл ядролары басқа бөліктерде өндіріліп, үздіксіз өседі. Перлит пайда болған кезде бойлық өсу цементит пен феррит парақтарының бір уақытта аустенитке үздіксіз таралуын білдіреді, ал бүйірлік өсу цементит пен феррит парақтарының ұлғаю үшін кезектесіп қабаттасуын білдіреді.

Деформациядан кейін үздіксіз салқындату жылдамдығын арттыру аустенит дәндерін тазартуда маңызды рөл атқарады. Аустенит дәндерінің мөлшері перлит ламелла аралықтарына айқын әсер етпейді, бірақ перлит түйіршіктерінің мөлшеріне әсер етеді. Аустенит түйіршіктері жақсы және көлем бірлігіндегі астық шекарасының ауданы ұлғаяды, бұл перлиттің ядролануына ықпал етеді. Егер перлиттің нуклеация алаңдарының саны көбейсе, перлит түйіршіктерінің диаметрі азаяды.

Ультра жылдам салқындату технологиясы мойынтіректерді болат торлы карбидті басқаруға қолданылады, осылайша мойынтіректер болаты прокатталғаннан кейін карбидтік жауын-шашын күшті болатын аймақтан тез өтеді, бұл астық шекарасы бойындағы екінші карбидтердің жауын-шашынының мөлшерін едәуір азайтуға немесе болдырмауға мүмкіндік береді.

Шекті элементтер әдісі прокаттан кейін әр түрлі спецификациядағы подшипникті болаттың ультра жылдам салқындату процесінің температуралық өрісін модельдеу және талдау үшін қолданылады және салқындату процесінің ақылға қонымды бағыты анықталады. Осы негізде болат шыбықтарды және соған байланысты басқару жүйесін тіреу үшін ультра жылдам салқындату құрылғысы.

Өндірістің нақты жағдайымен үйлесетін ультра жылдам салқындату процесінің талаптарына сәйкес болатты мойынтіректен кейін салқындату процесінің талаптарына сәйкес келетін салқындатқыш қондырғы жобаланып, автоматты басқару жүйесі жасалды және толық математикалық модель мойынтіректері болатының температуралық бақылау дәлдігін жасау үшін жасалды және салқындату біртектілігі айтарлықтай жақсарды

Ультра жылдам салқындату технологиясымен жасалған мойынтіректер болатының сипаттамалары негізінен Ф15.3мм ~ Ф60мм құрайды. Ф30мм немесе одан төмен, ал 2.0 немесе одан төмен класты мойынтіректерді болат торлы карбидтердің біліктілік коэффициенті шамамен 10% -дан 100% -ға дейін көтерілді; Ф30мм ~ Ф60мм подшипникті болаттан жасалған карбидтер үшін ол 2.5 ~ 4-тен 2.0-ға дейін ұлғайтылды. Келесі өту жылдамдығы 95% -дан асады. Ф60мм ~ Ф120мм подшипник болат үшін ультра жылдам салқындатудан кейінгі бетіндегі сызаттар айтарлықтай жақсарды.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Орамнан кейін супер тез салқындату арқылы мойынтіректер болатының сапасын қалай жақсартуға болады

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі