Болатқа оксид қосылыстарын азайту әдісі

Болатқа қосылу - тірек болатының контактілі шаршау мерзіміне әсер ететін негізгі факторлардың бірі. Болат құрамындағы қосылыстарды бақылаудың кілті болат құрамындағы оттегі мен оксидтерді бақылау болып табылады. Болат құрамындағы оксид қосындыларын төмендетудің негізгі идеялары келесідей.

1) Бастапқы тазалау пешінің ұшындағы көміртегі мөлшерін бақылау

Тығындау кезінде көміртегі мөлшері тым төмен болғанда, болаттағы еріген оттегі жоғары болады, бұл кейінгі тотықсыздандыру кезінде алюминийдің көп мөлшерін тұтынуға әкеледі, ал қосындылардың жалпы мөлшері артады, бұл олардың жұмысына қиындық туғызады. кейін тазарту; Сонымен қатар, қождың тотығу қабілеті айқын артады, сондықтан кейіннен тазартуда қождың құрамын реттеу және бақылау қиын. Бірақ көміртегі мөлшерінің жоғарылауы тазарту пешінің технологиялық бақылауына қысым әкеледі. EAF балқытуда көміртегі құрамы әдетте 0.2%шамасында бақыланады.

2) Тотықсыздандырғышты лайықты таңдау

Мойынтіректі болатты өндіру процесінде болаттағы оттегінің мөлшерін азайтуға болады және алюминиймен тотықсыздандыру арқылы қышқылда еритін алюминийдің тиісті мөлшерін алуға болады. Қышқылда еритін алюминийдің мөлшері тым жоғары болғанда, балқытылған болаттың қорғанысы жақсы болмайды, бұл екіншілік тотығуға әкеледі, осылайша сынғыш Al2O3 қосындыларының құрамын жоғарылатады; Қышқылда еритін алюминийдің мөлшері төмен болған кезде кремнийдің екінші реттік тотығуы мен болаттың балқытылған температурасының төмендеуі еріген оттегінің тұнбаға түсуіне әкеледі, бұл SiO2 -ге бай өрескел силикатты қосындылардың пайда болуына әкеледі. Зерттеулерге сәйкес, болаттағы қышқылда еритін алюминийдің мөлшері 0.02% ~ 0.04% деңгейінде бақыланса, болаттың дән өлшемін тазартуға болады, осылайша жоғары беріктік пен қаттылыққа ие болады.

Барий - тотықсыздандыруға арналған тамаша модификатор. Барий қорытпасы күшті тотықсыздандырғыш қасиетке ие болып қана қоймайды, сонымен қатар болаттағы қалдық қоспаларды денатурациялайды. Зерттеуге сәйкес, мойынтірек болатты Si Al Ba қорытпасымен тотықсыздандырғаннан кейін болаттағы оттегінің жалпы мөлшері тез арада тұрақты мәнге дейін төмендейді. Ақырында, болатта сфероидты қосындылары бар барий жоқ, ал болаттағы қалдық қоспалар денатурацияланған. Қоспалар жақсы, таралған және біркелкі бөлінеді.

Магний подшипникті болаттағы Al2O3 қосындыларының модификациясына елеулі әсер етеді. Зерттеулерге сәйкес, қышқылда еритін алюминийдің мөлшері 0.03% болғанда, болаттың құрамында 210-4% магний болады, яғни Al 2O 3 қосылуы MgO · Al 2O 3-ке өзгертілуі мүмкін. болаттағы Mg мөлшері 10% -дан жоғары μ Нәтижелер көрсеткендей, m 2 бар Al 3O 5 қосындылары жұқа және сфералық мг Al шпинель қосындыларына айналады, оның ішінде 46 мкм 5% -тен аз, қалғандары 10 ~ XNUMX мк М.

3 ref Шлак құрамын тазартуды оңтайландыру

Қожды тазартудың екілік негізділігі 2.0-дан 4.5-ке дейін жоғарылаған кезде, балқытылған болаттың соңындағы оттегінің жалпы мөлшері 20 10-6-дан 11 10-6-ға дейін төмендейтіні және қосындылардың жалпы саны мен ауданы азаятыны анықталды. Негізгі шлактармен тазартылған балқытылған болаттың әдеттегі қосындылары Al2O3 және Al Mg шпинель тәрізді сынғыш қосындылар болып табылады, олардың мөлшері 5 мкм -ден аспайды. және қосындыларды адсорбциялау үшін қожды тазарту мүмкіндігі.

4, балқыту процесін оңтайландыру

Жоғары сапалы болат алу үшін балқытылған шойын мөлшерін көбейту және балқыту үшін жоғары сапалы сынықтарды таңдау жиі қолданылады. Шөмішті металлургия процесінде болаттағы Al, Si немесе Ca құрамын дәл бақылап, тотықсыздандыруға және күкірттен тазартуға ықпал етеді, бүкіл процесте қорғаныс құюды қолдана отырып, қосылу мөлшері айтарлықтай төмендейді. Вакуумды балқыту қосындылардың құрамын төмендетудің маңызды әдісі болып табылады. Жоғары вакуум жағдайында болаттағы оттегінің мөлшерін 10-6 төменге дейін төмендетуге болады. Электршлагты тазарту вакуумдық балқытуға қарағанда жақсы балқыту әсерін ала алады. Электршлагты тазарту болат құрамындағы оттегінің мөлшерін азайтып қана қоймайды, сонымен қатар болат құрамындағы қоспалардың мөлшерін азайтады, осылайша қоспалардың таралуы біркелкі болады. Қайта ерігеннен кейін, ол үлкен қосындылардың көтерілуіне мүмкіндік береді.

Қазіргі уақытта вакуумдық индукция және вакуумдық шығыс балқыту үйде және шетелде маңызды мақсаттарға арналған болатта кеңінен қолданылады. Бұл процесте шығарылатын 6Cr14Mo баспайтын болаттан жасалған болаттың тазалығы едәуір жақсарды, оттегінің мөлшері 510-4 құрайды, ал оксид қосындыларының саны аз, көлемі кіші және біркелкі бөлінеді.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Болатқа оксид қосылыстарын азайту әдісі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі