Коррозияны көтеру себептері

Мойынтірек коррозиясының сыртқы көріністері

1. Сары түспен өрнектелген үлпектер: ол үлкен аумақпен, таяз тереңдігімен және оңай табылуымен ерекшеленеді. Тоттың негізгі себебі ылғал, шаң және атмосферадағы SO2, H2S, CO2 және басқа газдар. Ыстық және ылғалды жазда, әсіресе ауа ағыны көп жерлерде мойынтіректер штабының перифериясында мұндай подшипниктер оңай шығарылады. Тот.
2. Ұяшықты шұңқырлау: ол ірі кесектермен, көрнекті беткеймен, бос сары түспен, бетіндегі сары татпен, оңай сүртілуімен сипатталады, бірақ оның астындағы қара таттың шұңқырлары. Мұндай коррозияның негізгі себебі - қалдықтың тазаланбағандығы немесе бөліктерінде су тамшылары бар.
3. Саусақ ізі тот: подшипниктер мен бөлшектерді жалаң қолмен ұстағанда, тот бетіндегі терден пайда болады. Қол терінде, әсіресе жаз мезгілінде сүт қышқылы, натрий хлориді, ылғал және т.б. бар, ал тот саусақ ізінің тат түрінде болады.
4. Тығыздағыштың сары таты: ол таяз тереңдігімен ерекшеленеді және оны зімпарамен сүртуге болады. Үйкелуден кейін тот шұңқырлары болмайды. Мұндай сары тығыздағыш тот қабаттасу тетігінің соңғы жағында пайда болуы мүмкін. Негізгі жұмыс сұйықтығының қабаттасуы нашар, ал ферруланың беткі қабаты біркелкі емес инфляциядан туындаған концентрация айырмашылығымен коррозияланған.
5. Қара мөрдің таты: алдымен оны сүртуге болады, бірақ уақыт өткен сайын тот шұңқырлары пайда болады. Мұндай тот қышқыл жазылғаннан кейін немесе қышқыл сұйықтық өнімге боялғаннан кейін нашар бейтараптандырудан немесе қаптама қағаздың тотқа төзімділігі төмен болғандықтан пайда болады, бұл қара тот оралғаннан кейін орам қорабымен жанасқанда пайда болады. дымқыл.
6. Қара нүктелер: қара нүктелердің көптеген формалары бар, олар кішігірім аумақпен және үлкен тереңдікпен сипатталады. Оларды күн сәулесінде байқау оңай емес, оларды жарық немесе үлкейткіш әйнектің астында айқын көруге болады. Кішкентай иненің ұшындай үлкен қара дақ бар, ал сыртқы түсі ашық, ал ортасы дөңгелек қара тесік. Мұндай татты жалпы дәкемен сүртуге болмайды. Қара дақтың себебі - бөлшектің беті тегістеу дөңгелектерімен боялған және оны тазалау мүмкін емес, әсіресе резеңке тегістеу дөңгелектері және шайырмен тегістеу дөңгелектерінің чиптері қара дақтарды тез шығарады. Бөлшектерде қалдық магниттілік немесе тегістеу дөңгелектерінің электростатикалық адсорбциясы болған кезде қара дақтар тез пайда болады. Сонымен қатар, шаң мен қоспалар металл бетіне жабысып, электрохимиялық коррозиядан тоттың қара емес қара дақтары пайда болады.
7. Соққылардың, сызаттардың, үйкелістердің және бос белгілердің әсерінен пайда болатын коррозия: әдетте мойынтіректер бетінде байқалатын «үш сызаттардан» (кедір-бұдырлар, сызаттар және қажалу) туындаған ақауларды тоттан ажырату керек. Бірақ зақымдалған бөлікті тот басу оңай, өйткені үш жара мен эмбрион баспасында жаралар бар, оксидті қабыршақ жойылады және анодқа айналу потенциалы негативті болады (қоғамдық есеп: сорғы үй қызметкері), ашылмаған жер катодқа айналады. , және үш жарақат оңай зақымдалады. Ластану электрохимиялық коррозияны жылдамдатады, сондықтан жаралар көбінесе қара түске боялады. Мысалы, үстіңгі тегістеу дискісінің бетінен жұмыс істеген кезде тегістеу дөңгелегінің чип жастықшасының жарақаттануы және бетінде ұсақ дақтар пайда болуы оңай, олар уақыт өте келе қара дақтарға айналады. Сегіз бұрышты шина картасын тегістеу сақинасы үшін қолданған кезде эмбрион белгілерін шығару оңай. Сол кезде оны шүберекпен сүртіп тастайды. Егер ол ұзақ уақыт бойы сүртілмесе, онда эмбрионның қара белгілері пайда болады. Автоматты центрсіз тегістеуіш Пішін сәйкес келмегенде, ферруланың соңғы беті қажалады, сондықтан көптеген ұсақ дақтар пайда болады, олар ұзақ уақыттан кейін қара түске айналады.

Коррозияның мойынтірек себептері

1. Мойынтіректерді өндіру процесінде кейбір кәсіпорындар тазалау және тоттың алдын алу ережелерін және өңдеу кезінде подшипник бөлшектері мен құрастырылғаннан кейін дайын подшипник өнімдері үшін майлы тығыздағыштың тоттың алдын-ала орау талаптарын қатаң сақтамады. Егер айналу процесі кезінде ферруланың айналу уақыты тым ұзақ болса, сыртқы сақинаның сыртқы шеңбері коррозиялық сұйықтықпен немесе газбен жанасады және т.б.
2. Тоттануға қарсы майлау майының, тазартатын керосиннің және кейбір өндірістерде өндірісте қолданылатын басқа өнімдердің сапасы технологиялық технология ережелерінің талаптарына жауап бере алмайды.
3. Кейбір кәсіпорындарда қоршаған ортаның жағдайы нашар, ауадағы зиянды заттардың мөлшері жоғары, айналым кеңістігі тым аз, бұл тоттан қорғауды тиімді өңдеуді қиындатады. Ыстық ауа-райымен қатар өндіріс жұмысшыларының тотқа қарсы ережелерді бұзуы сияқты құбылыстар бар.
4. Кейбір компаниялардың тотқа төзімді қағаздар, нейлон қағаздар (пакеттер) және пластикалық түтіктер сияқты тіреу материалдары мойынтіректерді илеу үшін тотқа қарсы қаптаманың талаптарына сәйкес келмейді, бұл да тотты тудыратын факторлардың бірі болып табылады.
5. Кейбір кәсіпорындардың мойынтіректері сақиналарының бұрылуға және тегістеуге арналған нормасы тым аз. Себептердің бірі - сыртқы шеңбердегі оксид шкаласы мен декарбуризация қабатын толығымен жою мүмкін емес.

Атмосфералық коррозияға әсер ететін негізгі факторлар

1. Атмосфераның салыстырмалы ылғалдылығы

Абсолютті ылғалдылық: ауаның бірлігіне шаққандағы су буының салмағы (г / м3)

Салыстырмалы ылғалдылық: ауадағы су буы құрамының пайызбен көрсетілген бірдей температурадағы ауаның қаныққан су буы құрамына қатынасы.

Салыстырмалы ылғалдылық металда су қабығының пайда болуын және су қабығының қалыңдығы мен ұстау уақытын анықтайды. Салыстырмалы ылғалдылық неғұрлым жоғары болса және ауадағы ылғалдылық жоғары болса, соғұрлым металл коррозиясы тез жүреді.

Болаттың салыстырмалы ылғалдылығы 65% құрайды. Критикалық ылғалдылықтан металл коррозиясының жылдамдығы өте баяу. Ылғалдылық сыни ылғалдылықтан асып кетсе, металл коррозиясының жылдамдығы кенеттен көтеріледі.

2. Температура

Әдетте, температура көтерілгенде химиялық реакцияның жылдамдығы артады. Металл ылғалды ауадағы оттегімен және ылғалмен өзара әрекеттесіп, критикалық температурадан жоғары болады, ал температураның өзгеруі металл бетінде конденсация туғызады, нәтижесінде коррозия пайда болады. Салыстырмалы ылғалдылық металдың критикалық ылғалдылығынан төмен болған кезде температураның атмосфералық коррозияға әсері аз болады; салыстырмалы ылғалдылық металдың критикалық ылғалдылығына жеткенде, температураның әсері өте айқын, температура жоғарылайды және реакция жылдамдығы артады.

3. Оттегінің әсері

Тотты жай білдіру үшін келесі реакция формуласы қолданылады:

Мұны реакция формуласынан көруге болады: Оттегі болмаса металдардың атмосфералық коррозиясы болмайды. Кейбір ерекше жағдайларда металл бетіндегі оттегінің концентрациясы әртүрлі, бұл дифференциалды газ батареясының ерекше түрін шығарады. Мысалы: қабаттасатын бетте, яғни металл беті басқа бетпен тығыз байланыста болған кезде жанасу бетінің шеті тат баспайды, бірақ шетінен бұлт тәрізді көлеңкелер немесе тот пайда болады. Болаттағы коррозия өнімдері көбінесе сұр немесе қара (темір оксиді) болады.

4. Атмосферадағы ластаушы заттардың әсері

Атмосферада оттегі мен су буынан басқа әр түрлі ластаушы заттар бар. Көмірқышқыл газы, азот оксидтері, көмірқышқыл газы және басқа газдар мен қатты шаң сияқты. Бұл ластаушы заттар ауадағы су тұманымен бірге металдың бетіне конденсацияланып, келесідей нәтижеге жету үшін суда ериді: түрлі металл емес оксидтер суда ериді және қышқылға айналады, бұл металл бетіндегі пассивті пленканы бұзады; әр түрлі электролиттер су пленкасын жоғарылатады; металдың салыстырмалы ылғалдылығын төмендету. (Мысалы, атмосферада 0.01% SO2 болған кезде критикалық ылғалдылықты 70% -дан 50% -ға дейін төмендетуге болады. Ылғалды атмосферада бір SO2 молекуласы ондаған темір атомын оксидке айналдыра алады).

Мойынтірек коррозиясын болдырмаудың кең тараған әдістері

1. Мойынтірек таза және ауадан оқшауланады
2. Коррозияға төзімді материалдарды дұрыс таңдау
3. Беттік өңдеу

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Коррозияны көтеру себептері

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі