Гальванизацияланған парақтардағы соққылардың себептері мен бақылауы

Мырыштау желісінің өндірістік процесі: салқындатылған катушка → майсыздандыру → үздіксіз күйдіру → мырыштау → тегістеу → сызбаны түзету → роликті жабын → индукциялық қыздыру → ауаны салқындату → сапаны тексеру → майлау, өлшеу және орау. Штамптау мен крекинг ақаулары оны өндіруде оңай пайда болады, бұл қолданушылардың өндірісіне әсер етеді. Оның себептерін талдау:

1. Жану температурасы

Жылу температурасы мырыштау процесінде маңызды технологиялық параметр болып табылады, ал күйдіру температурасы өнімнің беріктігіне үлкен әсер етеді. Жылу температурасы төмен болғанда күйдіру жеткіліксіз, дәндері жақсы, беріктігі жоғары, созылуы төмен; егер күйдіру температурасы тым жоғары болса, түйіршіктерді біркелкі емес күйге келтіруге болады, ал беріктігі төмендейді, ал созылу беріктігі күрт төмендейді. Штамптау мен созу процесінде тікелей сыну оңай.

2. Өңдеу майлауы

Материалдың бетінің кедір -бұдырлығы оның бетінің майды сақтау мүмкіндігіне әсер етеді. Болат катушкасының сәйкес бетінің кедір -бұдырлығы материалдың штамптау өнімділігі үшін де өте маңызды. Сонымен қатар, мұнай мөлшерін таңдау өте маңызды. Егер май мөлшері тым аз болса, штамптау процесінде материал жеткілікті түрде майланбайды, бұл материалдың жарылуына әкеледі; егер мұнай мөлшері тым көп болса, онда кесу мен қалыптау процесі оңай сырғып кетеді, бұл өндіріс ырғағына әсер етеді.

3. Материалдың қалыңдығы қалып тазалығымен сәйкес келеді

Материалды штамптау процесінде матаның саңылауы мен материалдың қалыңдығы арасындағы сәйкестік материалдың жарылуына әкелетін маңызды фактор болып табылады.

4. Қосу сияқты ақауларды бақылау

Қоспалар мен бөгде денелер сияқты ақаулар штамптау бұйымдарының штамптауына өте қолайсыз. Жергілікті созылудың жеткіліксіз болуына байланысты штамптау мен созылу крекингі оңай жүреді. Жоғарыда келтірілген талдауға сәйкес, мырышталған қаңылтырдың жарықтарына штамп қоймау үшін келесі шараларды қолдануға болады:

• Мырыштауға қолайлы күйдіру температурасын орнатыңыз, мақсатты мән шамамен 850 at деңгейінде бақыланады және температураны реттеудің тұрақтылығын қамтамасыз ету қажет;
• Тот баспайтын майды дұрыс таңдап, майдың ақылға қонымды мөлшерін беріңіз;
• Аяқтау диірменінің айналу күші 1200 кН жоғары бақылау керек;
• Болат қорыту процесі балқытылған болаттың тазалығын қамтамасыз ету үшін қосындыларды бақылауы тиіс;
• Пішіндердің саңылауларын, материалдың деформациялану мүмкіндіктерін және материалдың қалыңдығын сәйкестендіру үшін қолданылатын қалыптардың шарттарын толық түсіну.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Гальванизацияланған парақтардағы соққылардың себептері мен бақылауы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі