Алюминий қорытпасынан құйма құюдың кеңейтілген қолдану саласы

1990 жылдардан бастап Қытайдың құю саласы таңғажайып дамуға қол жеткізіп, жаңа индустрияға айналды. Қазіргі уақытта алюминий қорытпасынан құйма құю процесі автомобиль алюминий қорытпасын қалыптау процесінде ең көп қолданылатын процестердің біріне айналды, бұл әртүрлі автомобильді қалыптау процесінің 49% құрайды.

Қытайда құюға құю бойынша 3,000-ға жуық кәсіпорын бар. Құю бөлшектерінің шығуы 266,000 жылғы 1995 тоннадан 870,000 жылы 2005 тоннаға дейін өсті және жылдық өсу қарқыны 20% -дан жоғары деңгейде қалды. Олардың ішінде алюминий қорытпасынан құйылатын бөлшектер 3/4 және одан жоғары үлесті құрайды. Қытайда матрицалық құю өнімдерінің түрлері әртараптандырылған, соның ішінде автомобильдер, мотоциклдер, телекоммуникация, тұрмыстық техника, аппараттық өнімдер, электр құралдары, ақпараттық технологиялар, жарықтандыру, эскалатор баспалдақтары, ойыншық шамдары және т.б. құюға арналған бұйымдардың түрлері мен қолдану өрістері кеңеюде, ал оның құю жабдықтары, құйма қалыптары және құю процестері орасан зор өзгерістерге ұшырады.

Алюминий қорытпасынан құйыңыз

1914 жылы құйылған алюминий қорытпасы коммерциялық өндіріске енгізілгендіктен, ол автомобиль өнеркәсібінің дамуымен және суық камералы матрицалық құю машинасының ойлап табылуымен қарқынды дамыды. Құйылған алюминий қорытпаларын олардың өнімділігі бойынша төмен және орташа беріктікке (мысалы, Қытайдың Y102) және жоғары беріктікке (мысалы, Қытайдың Y112) деп бөлуге болады. Қазіргі кезде өндірістік қолдануда қолданылатын алюминий құймалары негізінен келесі серияларды қамтиды: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn және т.б.

Құйылған алюминий қорытпаларының механикалық қасиеттерін жақсарту көбінесе құю процесінің өнімділігінің төмендеуімен қатар жүреді. Құюдың жоғары қысымды жылдам қатаю сипаттамаларына байланысты бұл қайшылық кейбір аспектілерде көбірек байқалады. Сондықтан, жалпы құю бөлшектеріне ерітіндіні термиялық өңдеуден өткізу қиын, бұл шектейді Алюминий қорытпаларының құйылған механикалық қасиеттерін жақсарту үшін, дегенмен оттегімен толтырылған матрицалық және вакуумдық құю механикалық жетілдірудің тиімді әдістері болып табылады қорытпалардың қасиеттері, оларды кеңінен қолдану әлі де қиын. Сондықтан жаңа құйылған алюминий қорытпаларын әзірлеу және зерттеу жалғасуда.

Құю технологиясының жетілдірілген технологиясы

Ерте көлденең суық камералы құю машинасының матрицалық құю процесінде балқытылған металды қалыпқа итеру үшін бір ғана жылдамдық бар, ал айдау жылдамдығы тек 1м ~ 2м / с құрайды. Бұл процесте құйманың ішінде көптеген тесіктер бар және құрылым бос. Жақында ол екі сатылы инъекцияға дейін жақсарады. Инъекция процесі жай және жылдам екі кезеңге бөлінеді, бірақ жылдамдық тек 3 м / с құрайды. Баяу және жылдам жылдамдықта құйма құймалардың тығыздығын арттырыңыз

Осыдан кейін қысымды жоғарылату сатысы қосылды, ол баяу инъекция, жылдам инъекция және қысым жасаудың үш кезеңіне айналды. Бұл үш сатылы классикалық инъекция. 1960 жылдардың ортасында бұл үш сатылы инъекция негізінен ығыстырылды және жылдам инъекция сатысының жылдамдығы 5м / с дейін ұлғайтылды. Келесі 40 жыл ішінде әлемдегі жетекші құю машиналарын өндірушілер инъекция процесі бойынша зерттеулер мен эксперименттер жүргізіп, жаңа процестерді дамытты, мысалы, 70-ші жылдардағы параболалық инъекция жүйесі, 80-ші жылдардағы флэш-құю жүйесі, және 90-шы жылдар Жарқылсыз бүрку жүйесі, олардың кейбіреулері үш сатылы инъекциядан әр кезеңді қайта ыдыратады, бұл осы классикалық үш сатылы инъекцияның үздіксіз дамуының жалғасы болып табылады. Енді инъекция жылдамдығы мен қысым қол дөңгелектерін қолмен реттеудің бастапқы басқаруынан компьютерлік басқаруға өзгертілді. Соңғы жылдары матрицалық бөлшектердегі тесіктер мен кішірею саңылауларының мәселелерін шешу үшін адамдар әртүрлі беріктігі жоғары, тығыздығы жоғары, дәнекерленетін, термиялық өңделетін және бұралмалы құю бөлшектерін жасай алады. Вакуумды-құюды жетілдіруді жалғастырудан басқа, сонымен қатар сығымдау және жартылай қатты қалыпқа құю сияқты жаңа технологиялар енгізілді және оларды әдетте «тығыздығы жоғары құю әдісі» деп атайды.

Вакуумды қалып құю технологиясы

Вакуумды құю әдісі - қорытпа балқымасындағы газдың толтырылуын және шығарылуын жеңілдету үшін қуыстағы ауа қысымын төмендету үшін қуыстағы газды эвакуациялау немесе ішінара шығару, осылайша қорытпа балқымасы қуысты толтырады Қысым әсерінен және тығыз құйма алу үшін қысыммен қатайтыңыз. Кәдімгі құю әдісімен салыстырғанда вакуумдық құю әдісі келесі сипаттамаларға ие:

• Кеуектілігі айтарлықтай төмендейді;
• Вакуумды матрицалық құймалардың қаттылығы жоғары және микроқұрылымы аз
• Вакуумды матрицалық құймалардың механикалық қасиеттері салыстырмалы түрде жоғары.

Жақында вакуумдық матрицалық құю негізінен қуыстағы газды кетіру үшін қолданылады және оның негізгі екі түрі бар:

• Ауаны тікелей қалыптан сорып алыңыз;
• Ауаны сору үшін форманы вакуумдық қорапқа салыңыз.

Вакуумды құюды қолданған кезде, шығатын каналдың орналасуы мен қалыптың шығатын түтігінің аймағының дизайны өте маңызды. Шығару құбырында «сыни аймақ» бар, ол қуыста сорылатын газдың мөлшерімен, айдау уақытымен және толтыру уақытымен байланысты. Шығарылатын каналдың ауданы критикалық аймақтан үлкен болған кезде вакуумды құю эффектісі айқын болады; керісінше, бұл айқын емес. Вакуумдық жүйені таңдау да өте маңызды. Қуыста вакуумды вакуумды сорғыны сөндірместен бұрын толтыру аяқталғанға дейін ұстап тұру қажет.

Оттегімен құйылатын құю технологиясы

Матрицалық құймалардың кеуектеріндегі газдың көп бөлігі N2 және H2, ал O2 жоқтың қасы. Оның басты себебі, O2 белсенді металдармен әрекеттесіп, қатты оксидтер түзеді, бұл оттегімен толтырылған қалыпқа құю технологиясының теориялық негізін құрайды. Оттегімен толтырылған қалыпқа құю - бұл ауаны ауыстыру үшін құю алдында қуысты оттегімен толтыру. Балқытылған металл қуысқа енгенде, оттегінің бір бөлігі шығатын ойықтан шығарылады, ал қалған оттегі балқытылған металмен реакцияға түсіп, қалыпта лездік вакуум түзетін дисперсті оксид бөлшектерін түзеді, сол арқылы кеуектілікке жол бермейді. кастинг. Оттегімен толтырылған қалыпқа құю процесінде қуыстағы вакуум химиялық реакция нәтижесінде пайда болады. Өндірісте қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін оттегінің мөлшерін қатаң бақылау керек, ал қуыстың қысымын оттегінің қысымына сәйкес келтіру керек. Вакуумды құю және оксигенация процесін біріктіріп, қуысты теріс қысым күйіне келтіреді, жақсы нәтижелерге қол жеткізуге болады. Балқытылған металды құю процесінде балқытылған металды дисперсті шашыратқыш күйінде толтыру керек. Жүгіргіштің өлшемі оттегімен толтырылған қалыпқа құю әсеріне де үлкен әсер етеді. Жүгіргіштің дұрыс өлшемі құйманы турбулентті ағын түрінде толтыратын балқытылған металды қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар балқытылған металдың температурасының тез төмендеуіне жол бермейді. Оксидтердің жоғары дисперсті таралуы құймаларға кері әсерін тигізбейді, бірақ термиялық өңдеуден кейін құймалардың қаттылығын жоғарылатып, құрылымын нақтылай алады. Оттегімен толтырылған матрицалық құюды оттегімен әрекеттесетін Al, Mg және Zn қорытпалары үшін қолдануға болады. Қазіргі кезде әр түрлі алюминий қорытпасынан құймаларды құю арқылы оттегімен толтыруға болады, мысалы: гидравликалық беріліс корпусы, жылытқыш жылуалмастырғыш, гидравликалық беріліс клапанының корпусы, компьютерлік кронштейн және т.б.

Термиялық өңдеуді немесе топтық дәнекерлеуді, ауа өткізбейтіндігінің жоғары болуын және жоғары температурада пайдалануды қажет ететін құю бөлшектері үшін оттегімен толтырылған қалыптың құюы техникалық және экономикалық артықшылықтарға ие.

Жартылай қатты қалыпқа құю технологиясы

Жартылай қатты қалыпқа құю - бұл қату кезінде сұйық металды араластыратын және қатты салқындату жылдамдығымен шамамен 50% немесе одан жоғары қатты фазалық құрамнан тұратын шлам алынады, содан кейін суспензия құйма үшін қолданылады. Жартылай қатты қалыпқа құю технологиясында қазіргі уақытта екі қалыптау процесі бар: реологиялық қалыптау процесі және тиксоформалау процесі. Біріншісі сұйық металды жартылай қатты суспензияға салқындату үшін бұрандалы қондырғымен қырқылатын, содан кейін құюға арналған арнайы жасалған инжекционды құю машинасының бөшкесіне жібереді. Соңғысы - қатты метал бөлшектерін немесе сынықтарын спиральды формаға салу машинасына жіберу, ал металл бөлшектері қыздыру және қырқу жағдайында суспензияға айналады, содан кейін құюға арналған. Жартылай қатты құйма қалыптау процесінің кілті - жартылай қатты қорытпа шламын тиімді дайындауды зерттеу, әзірлеу, қатты-сұйықтық құрамының арақатынасын дәл бақылау және жартылай қатты қалыптау процесін автоматтандырылған басқару . Жартылай қатты қалыптаудың автоматтандырылған өндірісін жүзеге асыру үшін американдық ғалымдар келесі технологияларды қарқынды түрде дамыту қажет деп санайды:

• Бейімделгіштік пен икемділікпен барды тасымалдау;
• Құюға арналған дәлме-дәл майлау және техникалық қызмет көрсету;
• Құю салқындату жүйесі бақыланатын;
• Плазманы газсыздандыру және емдеу.

Экструзионды құю технологиясы

Экструзиялық қалыпқа құюды «сұйық металды қалыптау» деп те атайды. Құюдың тығыздығы жоғары, механикалық қасиеттері жоғары, құю стоягы жоқ. Біздің елдің кейбір кәсіпорындары оны нақты өндірісте қолданды. Сығымдағыш құю технологиясының тамаша технологиялық артықшылықтары бар. Ол дәстүрлі құйма құю, сығымдау құю, төмен қысымды құю, вакуумды қалып құю процестерін ауыстыра алады және дифференциалды қысыммен құю, үздіксіз құю және үздіксіз соғу, жартылай қатты өңдеу сияқты реологиялық құю процестерімен үйлеседі. Сарапшылардың пайымдауынша, экструзионды құю технологиясы - бұл көптеген технологиялық бағыттарды қамтитын, коннотацияға бай, мықты инновацияларға және өте күрделі жаңа технология.

Электромагниттік сорғының төмен қысымды құюы

Электромагниттік сорғының төмен қысымды құю - жаңадан пайда болған төмен қысымды құю процесі. Газды типті төмен қысымды құю технологиясымен салыстырғанда қысым әдісі мүлдем басқаша. Сұйық металға тікелей әсер ету үшін жанаспайтын электромагниттік күш қолданылады, бұл таза сығылған ауаның және сығылған ауадағы оттегінің жоғары парциалды қысымының әсерінен пайда болатын тотығу мен ингаляция мәселелерін едәуір азайтады және алюминий сұйықтығының кедергісіз тасымалдануын жүзеге асырады . Толтыру түрі турбуленттіліктен болатын екінші ластануды болдырмауы мүмкін. Сонымен қатар, электромагниттік сорғы жүйесі компьютерлік цифрлық басқаруды толығымен қабылдайды, процестің орындалуы өте дәл және қайталанғыштығы жақсы, сондықтан алюминий қорытпасынан жасалған құймалар шығымдылығы, механикалық қасиеттері, бетінің сапасы және металды пайдалану тұрғысынан айқын артықшылықтарға ие. Осы технологияны үздіксіз тереңдетіп зерттеу барысында процесс барған сайын жетіле түсті.

Құюға арналған жабдықты жасау

Соңғы жылдары даму арқылы қытайлық құю машинасының жобалау деңгейі, техникалық параметрлері, өнімділік индикаторлары, механикалық құрылымы және өндіріс сапасы әр түрлі дәрежеде жақсартылды, әсіресе суық камералы құю машинасы, түпнұсқалық гидравликалық жабу механизмі Toggle типті жабу механизміне, сонымен қатар автоматты жүктеу, автоматты бүрку, автоматты жинау, автоматты кесу жиектері және т.б. қосады, сонымен қатар электр құралдары қарапайым қуатты басқарудан компьютерге басқаруға ауыстырылды және басқару деңгейі айтарлықтай жақсарды, ал кейбіреулері халықаралық деңгейге жетті немесе жақындады, ол ауқымды, автоматтандырылған және модульдендіруге бет бұрды. Осы кезеңде құю машиналарын шығаратын жаңа отандық компаниялар бірінен соң бірі пайда болды. Гонконг Lijin компаниясы - әдеттегі өкіл. Компания бірқатар отандық жетекші құю модельдерін жасады. Мысалы, көлденең суық камералы құю машинасында максималды ауа айдау жылдамдығы 6м құрайды. / с (1997 ж.) және 8 м / с (2000 ж. басында), магнийлі легирленген ыстық камералы матрицалық құю машинасы (2000 ж. басында), үдетудің біркелкі инъекциялық жүйесі (2002 ж.), максималды ауа айдау жылдамдығы 10 м / с және көп сатылы штамп құю жүйесі (2004 ж.) Маусым), айдау жүйесін нақты уақыт режимінде басқару (2004 ж. Тамыз) және 30000кН қысқыш күші бар үлкен құю машинасы (2004 ж. Шілде) және т.б. Соңғы жылдары Шанхайдағы құю машиналарының зауыты, Гуаннанның құю машинасы Фабрикада және басқа да маңызды кәсіпорындарда максималды ауа айдау жылдамдығы 8м / с жоғары көлденең суық камералы матрицалық құю машиналары және 10000кН қысу күші бар үлкен матрицалық құю машиналары жасалған; 2005 Гуандун Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. өндіріске енгізілді, 10000 кН ~ 30000 кН көлемді құю машиналары шығарылады. Қытайдың зияткерлік меншік құқығы бар қуатты құю механизмін қалыптастыратындығын байқауға болады.

Қытайдағы құю машиналарының жалпы саны 12,000 құрайды, оның ішінде отандық құю машиналары шамамен 85% -ды, импорттық құю машиналары шамамен 15% -ды құрайды. Соңғы екі жылда Қытайда құйма машиналардың жылдық сату көлемі 1,800-ден асты, оның ішінде 10000кН және одан жоғары құю машиналары 2%, 8000kN ~ 9000kN құю машиналары 5%, 5000кN ~ 7000kN құю машиналары 13%, ал 3500kN ~ 4000kN құю машиналары 20%, ал 3000kN және одан төмен құю машиналары 60% құрайды. 3000кН-тан төмен құю машиналарының ішінде ыстық камералы құю машинасы шамамен 30% құрайды. Шағын және орта мөлшерде құю машиналарында әлі күнге дейін отандық өндіріс құралдары басым. Отандық құю машиналары мен шетелдік озық құю жабдықтары арасындағы алшақтық негізінен келесі аспектілерде көрінеді:

• Құрылымның жалпы дизайны артта қалды;
• Мұнайдың қатты ағуы;
• Нашар сенімділік: бұл отандық құю машиналарының ең маңызды ақауы. Отандық құю машиналарының істен шығуы арасындағы орташа уақыт 3000 сағаттан аспайтындығы түсінікті, бұл тіпті 1950-1960 жж шет елдердің деңгейіне жетпейді. Ал шет елдер, әдетте, 20,000 сағаттан асады;
• Сорттары мен сипаттамалары жеткіліксіз, тірек қабілеті нашар: көлденең суық камераның құю машинасы негізінен серияға айналғанымен, әлі де кейбір тісті доңғалақтар бар. Мысалы, 16000 кН мен 28000 кН аралығында өнім жоқ. Ыстық камералы матрицалық құю машинасында 4000кН-ден жоғары өнім жетіспейді.

Құйма қалыптың дамуы

Ертерек құюға арналған қалыптың негізгі материалдары 45% болат, құйылған болат және соғылған болат және басқаларын пайдаланды, өйткені оның температура әсеріне төзімділігі төмен болды, сондықтан қызмет ету мерзімі сол уақытта қысқа болды. Ғылым мен техниканың дамуымен құю негізгі материалдарда үлкен өзгерістер орын алды. Қазіргі уақытта негізгі температура ретінде жоғары температуралы, беріктігі жоғары 3Cr2N8VH13 болаты қолданылады. Соңғы жылдары импортталған 8407 материалдар қолданылды, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір жақсартады. ,
Әсіресе, соңғы жылдары отандық зауыттардың көпшілігінде компьютерді жобалау және имитациялық құю технологиясы қабылданды, бұл құйма қалыптардың өндіріс сапасын едәуір жақсартады және өндіріс мерзімін едәуір қысқартады. Қытайдың зең индустриясы қарқынды дамып келеді. 1996 жылдан 2004 жылға дейін зең шығарудың орташа жылдық өсу қарқыны 14% құрады. 2003 жылы құйма қалыптардың шығыс құны 3.8 миллиард юань болды.

Қазіргі уақытта Қытайдың ішкі қалыптарының нарыққа қанағаттанушылық деңгейі шамамен 80% құрайды. Олардың ішінде негізінен орташа және төменгі қалыптар қолданылады. Үлкен және күрделі дәл қалыптар өндіріс технологиясы, қалыптың сапасы мен қызмет ету мерзімі, өндірістік қуаты бойынша ұлттық экономиканың дамуын қамтамасыз ете алмайды. қажеттілік.

Зерттеу және дамыту бағыты

Автокөлік және мотоцикл өндірісі мен автомобиль аксессуарларын тұтыну және қолдаушы өнімге деген сұраныс құюға арналған бөлшектер өндірісінің кең нарығын қамтамасыз етеді. Автокөліктерде құйма алюминий қорытпасын қолдану кеңейе береді. Болашақта құйма құю технологиясын зерттеу мен дамытуда алюминий қорытпасынан құйма құюды тереңдету пресс-құю технологиясын дамытудың негізгі бағыты болып қала береді. Нарық сұранысына бейімделу үшін келешекте келесі мәселелер шешілуі керек:

1. Жаңа беріктігі жоғары, тозуға төзімді қалыпқа құю қорытпаларын қолдануға жәрдемдеңіз, сондай-ақ арнайы қауіпсіздік талаптары бар құймаларда қолданылатын түрлі-түсті құйма құймалары мен жаңа құйма қорытпаларын зерттеңіз;
2. Тұрақты өнімділігі және басқаруға оңай құрамы бар құйма алюминий қорытпасын әзірлеу;
3. Қорытпа құрамын жеңілдету, қорытпа маркаларын төмендету және жасыл өндірісті жүзеге асыруға негіз жасау;
4. Құюдың жаңа процесін одан әрі жетілдіру (вакууммен құю, оттегімен толтырылған қалып құю, жартылай қатты қалыпқа құю, сығымдау құю және т.б.);
5. Нарыққа жылдам жауап беру қабілетін жетілдіру және қатар инженерлікті (CE) және жедел прототиптік өндірісті (RPM) енгізу;
6. CAD / CAM / CAE жүйесін зерттеу мен әзірлеуді жүзеге асыру;
7. Алюминий қорытпасынан құйылған құйма бөлшектерді көптеп дайындаңыз және қолданыңыз.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз: Алюминий қорытпасынан құйма құюдың кеңейтілген қолдану саласы 

Minghe Casting компаниясы сапалы және жоғары сапалы құю бөлшектерін өндіруге және қамтамасыз етуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі