Кеуекті жұқа қабырғалы алюминий қорытпасынан жасалған қабықты өңдеу технологиясы

Халықаралық авиациялық қосалқы мердігерлік өнімдердің қарқынды дамуымен клиенттер арасындағы ынтымақтастық та жақындай түсті. Бөлшектерді өңдеудің қиындығы бастапқы бірыңғай және оңайлатылған бөлшектерден жоғары температуралы легірленген арнайы пішінді бөлшектерге және композиттік процестің дәлме-дәл бөлшектеріне дейін өзгерді. Одан да күрделі металл қораптың қабығының бөлшектері. Ұшақ салмағы шектеулі болғандықтан, көптеген қабықшалы бөлшектердің материалдары алюминий қорытпасынан жасалған материалдарға бейім. Мысалы, L168, 6061, 2024 және басқа да халықаралық деңгейде қолданылатын алюминий қорытпалары материалдың маркалары болып табылады. Материалдардың бұл түрлері коррозияға төзімділікке және тозуға төзімділікке ерте суық қалыптау және бетті кеш өңдеу арқылы қол жеткізе алады. Олар Airbus, Boeing, тіпті менің елімнің C919 сияқты түрлі азаматтық әуе лайнерлерінің бөліктерінде қолданылады. Бүгін біз алюминий қорытпасының қабығын кеуекті өңдеу әдісін зерттейміз, жұқа қабырғалы қалыпқа құю асимметриялық құрылым.

1. Өңдеу қиындықтарының сипаттамасы

• Бөліктерде барлығы 49 тесік бар, ал қабырғаның ең жұқа бөлігі - тек 3 мм.
• Барлығы 14 саңылаудың 0.01 мм-ге дейінгі рұқсаты бар, оның 7 ішкі саңылауының ± 0.004 мм-ге тең төзімділігі бар.
• 4 кішкене тесіктердің орналасу төзімділігі 0.025 мм-ден аспауы керек.

2. Өңдеу жоспары

Жіңішке қабырғалы кеуекті бөлшектерді өңдеу 2-суретте көрсетілгендей қабық бөлшектерін өңдеудің жалпы ережелерін сақтай алады, яғни өрескел өңдеу, жартылай өңдеу және әрлеу; олардың ішінде түпкілікті талаптарға әрлеу, бөлшектеу, ұнтақтау, бөлшектерді өңдеу кезінде бөлшектің өзіндік сыртқы келбеті, пішіні мен көлеміне төзімділік талаптарына сәйкес ұсақтау сияқты кейбір әрлеу процестері арқылы қол жеткізуге болады. . Сондай-ақ, егер жабдықтың дәлдігі деңгейі мүмкіндік берсе, оны түпкілікті өлшемге дейін өңдеуге болады. Шикізаттан бастап, құйма дайындамаларды немесе түпнұсқа алюминий блоктарын тұтынушының талаптарына сәйкес өңдеуді бастау үшін пайдалануға болады. Құймаларды қолдану алдын-ала өрескел өңдеу кезінде өңдеудің көп уақытын үнемдеуге мүмкіндік береді.

• Дөрекі өңдеу процесінде қабырғаның қалыңдығы мен тереңдігі өлшемдері жартылай өңдеуге 3мм, ал дәлдігі тесік өлшемдері үшін 0.5мм болуы керек. 1-суреттегі бөліктерге келетін болсақ, кейінгі өңдеуге арналған процесті орналастыру тесіктері бір уақытта жасалуы керек. Бөлшектерді кейінгі өңдеу үшін түйреуіштермен технологиялық орналастыру тесіктерін қолданыңыз. Технологиялық саңылауды кейінірек өңдеу кезінде біркелкі күш пен өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін бөліктің екі қабырғасы арасында 60 ° бұрышта жасау ұсынылады. Тесіктің өлшемі 5мм, ал төзімділік +0.005 құрайды. Егер жабдықтың шарттары оның екі жағын да бір уақытта өңдеуге мүмкіндік бермейтін болса, онда әрлеудің кейінгі сатысында бөлшектердің тұрақтылығын арттыру үшін кем дегенде тағы екі технологиялық тесік және екі жағына екі орналастыру тесіктері қосылуы керек.
• Жартылай өңдеу кезеңінде 0.01мм-ден жоғары толеранттылыққа ие барлық өлшемдерді, оның ішінде бөлшектердің, қуыстың қабырғаларының қалыңдығын және ± 0.1мм-ден жоғары рұқсат етілген басқа өлшемдерді өңдеуге болады. Өңдеу уақытын үнемдеу үшін 0.5 мм барлық аяқталатын тесік өлшемдері үшін сақталуы мүмкін. Бұл әрлеу кезінде жасалады. Бұл жерде бөлшектерді жартылай өңдеуден өткеннен кейін 4 сағат ішінде қартаюды жеңілдететін емдеуден өткізу керек, әйтпесе көп мөлшерде кескеннен кейін көп мөлшерде кернеу босатылып, бөлшек деформацияланатын болады.
• Бөлшектердің әртүрлі материалдары мен бөлшектерінің өлшемдеріне сәйкес, бөлшектердің механикалық кернеуін тиімді түрде жою үшін және кейінірек әрлеуге тиімді кепілдік беру үшін ақылға қонымды стресс-жеңілдететін температура мен уақытты таңдаңыз.
• Өңдеудің жоғары тиімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін, жартылай әрлеу аяқталғаннан кейін, бөлшектердің екі беткейлерінде жалпы тегістіктің 0.01 мм шегінде болуын қамтамасыз ететін бір тегістеу процесін жүргізуге болады.
• Аяқтау сатысында өңдеу әдісін өз жабдықтарының жағдайына сәйкес таңдауға болады. Тек үш осьті өңдеу орталығы болған кезде алдымен бір беттің әрлеу өлшемін өңдеу қажет. Мүмкін болса, ысырмалы қысқыш сыққыш құралын қолдануды таңдаңыз; сызбаның қажеттіліктеріне сәйкес төрт саңылаудың орналасуы 0.025мм кепілдендірілуі керек, сондықтан бетті өңдегеннен кейін сіз осы беттегі екі саңылауды біз орналастырған технологиялық саңылаулардың орнына орналастыру тесіктері ретінде пайдалануыңыз керек. өрескел өңдеу. Тек осы әдіспен 0.025 саңылауға тиімді кепілдік беруге болады. Лауазым дәрежесі
• Мүмкін болса, төрт осьті өңдеу орталығын екі бетті тікелей өңдеу үшін пайдалануға болады. Әрине, қолдау үшін жалпақ арматура жиынтығы қажет. Көптеген сынақтар арқылы қысу және өңдеу кезінде бөлшектердің деформациясын азайту үшін жалпақ қапсырманы термиялық өңдеуден өткізу қажет, HRC ≥ 35, ал қысқыш бетінің тегістігі 0.01 мм шегінде. Пластиналық арматура орнатылғаннан кейін оны тегістеп, 0.01 шегінде реттеңіз.

3. Назар аударуды қажет ететін мәселелер

• Бөлшектердің өзін өңдеу қиын болғандықтан, олардың рұқсат етушілігі өте қатал, сондықтан өңдеу ортасына қойылатын талаптар да жоғары талаптар қояды. Бөлшек материалдарды ескере отырып, алюминий бөлшектер болып табылады, ал бөлшектердің жалпы өңдеу циклі ұзақ, бөлшектердің бетіндегі салқындатқыш бөлшектер өңделгеннен кейін тазалануы керек; сонымен бірге айналым кезінде және өңдеуді күту кезінде қайта өңдеу үшін ауа-райының тотқа төзімді пакеттерін қолданған жөн. қорғау.
• Бөлшектердің өлшемдік төзімділігі әсер ететін бөлшектерді аяқтау сатысында өңдеу бөлме температурасы 20 ° C ± 1 ° C болатын ортада жүргізілуі керек.
• Дәлдіктегі саңылауларды өлшеу үшін сақиналы өлшеуішпен салыстыру үшін сандық дисплейдің үш жақ ішкі диаметрі микрометрін, ал қосалқы өлшеу үшін бөлшектердің өлшемдеріне сәйкес келетін топталған қорытпалы штепсель өлшегішті қолданған жөн.

4. Қорытынды

Бір жылға жуық сынақ өндірісі мен баптауының арқасында өңдеудің технологиялық бағыттарының салыстырмалы түрде толық жиынтығы зерттелді, бұл бөлшектердің осы түрін өңдеу үшін құнды өңдеу тәжірибесін ұсынады.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Кеуекті жұқа қабырғалы алюминий қорытпасынан жасалған қабықты өңдеу технологиясы

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі