Автокөлік штамптау өндірісінің дизайны және өндірісі

Автокөлік штамптайтын қалыптар автомобиль жасау өнеркәсібі үшін өте маңызды. Матрицалардың бастапқы дизайны, өндіріс процесі және кейінірек техникалық қызмет көрсету - зерттеудің негізгі нүктелері. Бұл мақала штамптауды жобалаудан және техникалық қызмет көрсетуден басталады, автомобиль штамптау штампының дизайнында қарастырылатын факторларды жинақтайды және штамптау штамптарын кейінірек қолдану кезінде кездесетін мәселелер мен нақты шешімдерді тізбектейді. Қалып шығаратын компаниялар қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өте маңызды болатын қалыптарды жобалауға және күтуге назар аударуы керек.

Автокөлік штамптау матрицаларын жобалау кезінде қарастырылатын факторлар

1.1 Штамптау процесінің талаптарын орындау

Автомобиль панельдерінің мөртабандарына келесі жайттарға назар аударған жөн: Біріншіден, процестің математикалық моделінің атауы және сәйкес нөмірі сәйкес және дұрыс; екіншіден, қолданылатын престің моделі мен техникалық сипаттамалары пайдалану талаптарына сәйкес келе ме; үшіншіден, қалыптың сыртқы өлшемдері талаптарға сәйкес келе ме, техникалық талаптарға сай ма, әсіресе жабылу биіктігі ережеге сай ма; төртіншіден, дайындаманың және дайындаманың бағытына назар аударыңыз; бесіншіден, дайындаманы орналастыруға қойылатын талаптар; алтыншыдан, көтеру құрылғысы мен түсіру құрылғысы бөлігінің формасы; жетіншіден, қалдықтарды шығару әдісі және тарату бағыты.

1.2 Орнату және түзету оңай

Штамптау штамптарын орнату және түзету - бұл барлық жұмыстардағы маңызды міндеттердің бірі. Орнатуды және іске қосуды жеңілдету үшін пайдалануға берілетін жабдық пен құрылымды пайдалануға берілетін қалыпқа орнату керек. Оған негізінен мыналар кіреді: пресстегі қалыптың орналасу құрылымы; престің матрицаның тығыздалу жағдайы мен құрылымы; қалыптың инсульт шектегіші; дәлдікті анықтау платформасы. Кейде қысымның нақты моделі мен берілген қысым моделі әр түрлі болады. Престердің осы екі түрін жобалау кезінде дизайн параметрлері ескерілуі керек.

1.3 Қауіпсіз және сенімді жұмыс

Штамптау матрицасы жұмыс істеп тұрған кезде, барлық бөлшектер қауіпсіз және сенімді жұмыс істеуі керек. Қозғалмалы бөлшектерді тұрақты қадағалау дәл және сенімді орналасуды қажет етеді. Өз функцияларын қорғауға арналған механикалық беріктігі бар бөлшектерден басқа, құрастыру дәлме-дәл орналасуы және сенімді қысылуы керек. Қауіпсіздік - бұл қалып дизайнерлері назар аударуы керек проблема. Қозғалмалы бөлшектер мен бекітілген бөлшектер арасында қауіпсіздік саңылауы болуы керек. Қауіпсіздік саңылауы тек жеке қауіпсіздікті ғана емес, сонымен қатар қалыптар мен станоктардың қауіпсіздігін де ескеруі керек. Қажет болса, қорғаныс панельдері, қорғаныс тосқауылы торлары және т.б. сияқты арнайы қауіпсіздік қондырғысын құру керек.

1.4 Сақтау және сақтау оңай

Автокөлік қақпағын штамптайтын штамптың өлшемі үлкен, ал пішінді дайындау, тасымалдау, пайдалану, сақтау және күту процесінде ашу, төңкеру, көтеру, көтеру және аудару ескерілуі керек. Қалыптың көлемі салыстырмалы түрде үлкен болуы мүмкін болғандықтан, жобаланған сақтау құрылғысы қалыптың сақталу әдісі мен орналасуын мұқият ойластыруы керек, және сақтау процесінде қалыптың деформациясын барынша азайтып, орынды орынды оңтайландыру керек. Қалыпты басқаруды жеңілдету үшін қалыптың шығыңқы жерлеріне айқын белгілерді қою керек. Белгілердің негізгі мазмұнына мыналар кіреді: қоректену бағыты белгілері, қалыптардың кодтары және т.б.

Автокөлік штамптайтын қалыптарға техникалық қызмет көрсету

Матрицаларды штамптау құны үлкен, әдетте матрицаның жалпы құнының 20% - 25%. Себебі, зеңді өндіруге кететін қымбат шығындардан басқа, зеңдерді жөндеу және күту шығындары да жоғары, ал бастапқы қалыптың өзіндік құны жалпы қалып құнының шамамен 40% -ын ғана құрайды. Демек, қалыптардың бұзылуын болдырмайтын қалыптарға уақытында қызмет көрсету өндірістік қалыптарды штамптау құнын едәуір төмендетуі мүмкін [1]. Пішінді бұзғаннан кейін, жөндеу және брактың нұсқалары бар. Қалыпты жағдайда штамптау матрицасының табиғи емес тозуы, мысалы, маңызды емес бөлшектердің істен шығуы, ұсақ тескіш матрицаның сынуы, соққы матрицасының көтерілуі, қуыс шаблонның сынуы, кесу жиегі және т.с.с. Олардың көпшілігін техникалық қызмет көрсету арқылы қалыпты күйге келтіруге болады, содан кейін штамптау өндірісінде қолдануға болады. Алайда, қалыптың негізгі бөліктері қатты зақымданған кезде, мысалы, қалыптың бетіндегі дөңес және ойыс зақымдалуы кезінде, бір реттік қызмет көрсету құны штамптау формасы құнының 70% -нан асып кетуі мүмкін немесе қалып қалып қойған кезде Ұзақ мерзімді пайдалану салдарынан жойылған, техникалық қызмет көрсетудің маңызы аз, егер ол сәтсіз болса, сіз қалыпты жою туралы ойлануыңыз керек. Егер қалыптарды жөндеу технологиясы тым күрделі болса, қалыптарды жөндеуге кететін шығындар тым жоғары болса және жөндеу циклі тым ұзақ болса, бұл штамптаудың қалыпты өндірісіне қатты әсер етеді, сіз сынық қалыптарын таңдап, қалыптарды қайта жасауыңыз керек оны ауыстырыңыз. Қалыпты жағдайда қалыптың негізгі бұзылу режимі шамадан тыс тозу болып табылады. Сондықтан қалыптың бұзылу режимі мен жөндеу әдісін зерттеу өте маңызды. Жөндеу әдісі мен емдеу әдісін таңдау шығындарды айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік береді.

2.1 Зеңнің зақымдануы

Зеңді зақымдаудың жалпы формаларына көгерудің жарылуы, сынуы және жарылуы жатады. Егер сіз көгерудің зақымдану мәселесін толығымен шешкіңіз келсе, оның себебін қалыптың дизайны, дайындау процесі және қолданудың үш кезеңінен іздеуіңіз керек. Қалыптың өндірістік материалдары талаптарға сәйкес келетіндігін және жылыту өндірісінің процесі ақылға қонымды екенін тексеру қажет. Жалпы, материалды термиялық өңдеу процесі қалыптың сапасына шешуші әсер етеді. Егер пішінді дайындаған кезде сөндіру температурасы көрсетілген мәннен жоғары болса, әдіс пен сөндіру уақыты талаптарға сәйкес келмейді, және шыңдау саны дұрыс таңдалмаса, бұл қалыптың бұзылуына әкеледі штамптау өндірісі. Тесік конструкциясының мөлшері мен тереңдігі бастапқы жобалау мәніне сәйкес келмейді, бұл қалып дайындау процесінде тесік пен ойықтың оңай бітелуіне әкелуі мүмкін, бұл ақыр соңында құлау тақтасының бұзылуына әкеледі. Егер серіппелі күштің дизайны тым аз болса немесе жай ғана шекті мәнге жетсе, онда бұл серіппенің бірден лезде үзілуіне әкеліп соқтырады, бұл түсетін пластинаның қисаюына және ақыр соңында компоненттерге зақым келтіреді. Жетектерінің жеткіліксіздігі немесе бекітетін болттардың беріктігінің жеткіліксіздігі соққының тікелей құлауына немесе сынуына әкеледі. Пішінді нақты пайдалану кезінде бөлшектердің орналасуындағы және бөлшектерді орнату бағытындағы қателіктер, болттарды бұрау мүмкін емес, жұмыс үстелінің биіктігі төмендейді, ал тамақтандыру жабдықтары мен престің қалыптан тыс істен шығуы қалыпқа елеулі зақым келтіру. Егер бөгде заттар уақытында тазаланбай қалыпқа түсіп, одан әрі жұмыс істеп, өнім бере берсе, соғу тақтасына, штампқа, қалыптың төменгі шаблонына және бағыттаушы рельсіне зақым келтіру оңай.

2.2 Карта режимі

Қалыпты штамптау процесінде, егер қалып икемсіз болса немесе тіпті кептеліп қалса, барлық өндірістік іс-әрекеттерді дереу тоқтату керек, істен шығу себептерін табу керек және істен шығуды жою керек. Әйтпесе, сәтсіздіктің салдары өлшеусіз болады. Карточкалардың істен шығуының негізгі себептері мыналар: фидердің арақашықтығы, қысым және фидердің босатылуы дұрыс реттелмеген; өндіріс кезінде фидердің арақашықтығының өзгеруі; қоректендіргіштің істен шығуы; материал доғасы, ені толеранттылыққа жатпайды және үлкен тесіктер; штамптаудың қалыптан ауытқуы, орақ иілісі Материал бағыттаушысының тесік диаметрі жеткіліксіз, жоғарғы штамп материалды тартып алады; иілу немесе жыртылу позициясы тегіс тазартылмаған; бағыттаушы тақтайшаның аршу функциясы дұрыс орнатылмаған; материал тым жұқа, ал майысу тамақтану процесінде пайда болады; қалып дұрыс орнатылмаған, фидердің вертикальынан ауытқу үлкен. Жоғарыда аталған жағдай орын алған кезде қалып қалыпқа келтіріліп, уақытында жөнделуі керек. Материалды үнемі ауыстырып отыру, қоректендіру сапасын бақылау, материал белдеуінің орақ иілуін жою және тесу және бағыттау тесіктерінің дөңес және ойыс қалыптарын жөндеу қажет. Материал белдеуінде таспаның пайда болуын болдырмау үшін аршу серіппесінің күшін реттеңіз және бағыттаушы материалды өзгертіңіз. Фидер мен қалыптың арасына жоғары және төмен басу және жоғары және төмен экструзия үшін қауіпсіздік қосқышы орнатылған, қажет болған жағдайда қалыпты қайта салу қажет.

2.3 Фланецті пластикалық бөлшектердің деформациясы

Флангация және пішіндеу процесінде бөлшектің деформациясы жиі кездеседі. Қалыпты жағдайда деформация беткі емес бөлікте пайда болса, ол бөлшектің сапасына онша әсер етпейді. Бірақ егер бұл жер үсті бөлігі болса, онда бұл өте маңызды болады, өйткені кішкене деформация сыртқы түрге өлімге әкелетін сапа ақауларын әкеледі және бүкіл машинаның көрінісіне әсер етеді. Бөлшек қалыптасқан және фланецті болған кезде қаңылтыр материалы деформацияға және айналуға бейім, ал егер материал қатты басылмаған болса, деформация пайда болады. Престеу күші жеткілікті үлкен болса да, егер престеу бетінің беті біркелкі болмаса және бос орындар болса, бұл жоғарыда аталған жағдайдың туындауына себеп болады. Егер бұл орын алса, материалдың қысымын арттыру керек. Егер қолданылатын престеу беті серіппелі престеу болса, серіппені ұлғайту туралы шешім қабылдауға болады; егер бұл ауа жастықшасын басу болса, онда атмосфералық қысымды арттыру шешімі қабылдануы керек. Қысымды арттырғаннан кейін, егер жергілікті деформация болса, қызыл Дэн проблемалық нүктелерді белгілеп, байланыстырғыш бетінің ойыстарының бар-жоғын тексеріп, байланыстырғыш тақтаны дәнекерледі.

2.4 Пышақтың шетін кесу

Жиектерді кесу құбылысы қалыптарды пайдалану процесінде де жиі кездеседі және бұл қалыптарды штамптаудың күтімі болып табылады. Мұның себептері көп, қайсысы қалыптың сапасына әсер етсе де. Әдетте, бұл жиектерді кесу жағдайына сәйкес шешілетін болады. Чиптің дәрежесі аз болған кезде, ұсақталған жиекті жылтырату үшін ұнтақтағышты қолдану керек, содан кейін қайталама чиптің пайда болуын болдырмау үшін дәнекерлеу арқылы бекітіңіз. Дәнекерлеуді қалыпқа сәйкес келетін электродпен жүргізу керек, ал дәнекерлеу беткі қабат арқылы жүзеге асырылады.

2.5 Ашық техникалық қызмет көрсету

Штамптау процесінде қалып тиісті түрде қайралуы мүмкін, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін тиімді жақсартады, қалыптың құнын үнемдейді және өнімнің өзіндік құнын едәуір төмендетеді. Кесу жиегінің шеті белгілі бір дәрежеде тозған кезде бастапқы өткір жиегі доғал болады, нәтижесінде дайындама бөлігінде шамадан тыс тесіктер пайда болады және өлшем дәлдігі төмендейді. Сондықтан пішінді өткір кесу жиегін қалпына келтіру, кесудің тесіктерін және мөлшері мен формасының ауытқуын азайту және қалыптасқан бөліктің беткі тегістігін жақсарту үшін қайрау керек. Егер сіз қалыпты уақытында ұсақтамасаңыз және кесу үшін күңгірт жүзді қолдансаңыз, онда қалыпта пайдалану кезінде қалыпта үйкеліс үйкелісі пайда болады, бұл қалыптың қызмет ету мерзімін едәуір қысқартады. Өндірілген бөліктің қопсытқыш мөлшері рұқсат етілген мөлшерден асып кетсе, өндіріс дереу тоқтатылуы керек,

Автокөлік штамптайтын қалыптар автомобиль жасау саласында маңызды орын алады. Штамптау штамптарының сапасы дизайнмен, өндіріспен және соңғы қызмет көрсетумен тығыз байланысты. Сондықтан матрицаларды штамптаудың жобалық талаптарын жақсарту және жағдайды негізгі себептерден өзгерту қажет. Ақыр соңында, қалыптар тұтынылатын жабдық болып табылады, ал кейінірек қолдануда проблемалар туындауы мүмкін. Сондықтан қалыптардың қызмет ету мерзімін ұзарту үшін техникалық қызмет көрсету технологиясын жетілдіру қажет.

Қайта басып шығару үшін осы мақаланың көзі мен мекен-жайын сақтаңыз:Автокөлік штамптау өндірісінің дизайны және өндірісі

Минге Қалып құю компаниясы Құюға арналған бөлшектерді өндіруге және сапалы және жоғары сапалы жұмыс істеуге арналған (металдан жасалған құю бөлшектерінің қатарына негізінен кіреді) Жіңішке қабырғадағы кастинг,Кастингтің ыстық камерасы,Суық палата Кастинг), Дөңгелек қызмет (Die Casting Service,Cnc өңдеу,Көгеру, Кез-келген тапсырыс бойынша алюминийден құйылатын құю, магний немесе Zamak / мырыш матрицалық құю және басқа да құю талаптары бізбен байланысуға қош келдіңіз.

ISO9001 және TS 16949 бақылауымен барлық процестер жарылыс машиналарынан бастап Ultra Sonic кір жуғыш машиналарына дейінгі жүздеген озық құю машиналары, 5 білікті машиналар және басқа қондырғылар арқылы жүзеге асырылады. тапсырыс берушінің дизайнын жүзеге асыру үшін тәжірибелі инженерлер, операторлар мен инспекторлар тобы.

Материалдық құю өндірісінің келісімшарт өндірушісі. Мүмкіндіктерге 0.15 фунттан суық камералы алюминий матрицалық құю бөлшектері кіреді. 6 фунтқа дейін, жылдам өзгерту және өңдеу. Қосымша құнға қызметтерге жылтырату, дірілдеу, реңктерді жою, оқпен жару, бояу, қаптау, қаптау, құрастыру және құрал-саймандар жатады. 360, 380, 383 және 413 сияқты қорытпалармен жұмыс жасайтын материалдар.

Мырыш құюды жобалауға көмек / бір уақытта инженерлік қызметтер. Дәлдікті шығаратын мырыш құю өндірісінің тапсырыс берушісі. Миниатюралық құймалар, жоғары қысымды матрицалық құймалар, көп сырғымалы қалыптар құймалары, әдеттегі қалыптарға арналған құймалар, қондырғылар мен тәуелсіз матрицалық құймалар және қуыс тығыздалған құймалар дайындалуы мүмкін. Құймаларды ұзындығы мен ені бойынша 24 дюймге дейін +/- 0.0005 дюймге дейін дайындауға болады.  

ISO 9001: 2015 сериялы магний өндірушісі сертификатталған өндіруші, Мүмкіндіктерге 200 тоннаға дейін ыстық камераға және 3000 тонна суық камераға дейін жоғары қысымды магний құймаларын құю, инструменттерді жобалау, жылтырату, қалыптау, өңдеу, ұнтақ және сұйық бояу, CMM мүмкіндіктері бар толық QA жатады. , құрастыру, орау және жеткізу.

ITAF16949 сертификатталған. Қосымша кастинг қызметі қосылады инвестициялық құю,құм құю,Гравитациялық құю, Жоғалған көбік құю,Орталықтан тепкіш құю,Вакуумдық құю,Тұрақты құйма құю, .Қабілеттерге EDI, инженерлік көмек, қатты модельдеу және қайталама өңдеу жатады.

Casting Industries Бөлшектер үшін кейс-стади: Автомобильдер, велосипедтер, авиация, музыкалық аспаптар, суда жүзу құралдары, оптикалық құрылғылар, датчиктер, модельдер, электронды құрылғылар, қоршаулар, сағаттар, машиналар, қозғалтқыштар, жиһаз, зергерлік бұйымдар, әшекейлер, телеком, жарық беру, медициналық құрылғылар, фотографиялық құрылғылар, Роботтар, мүсіндер, дыбыстық жабдықтар, спорттық жабдықтар, құрал-саймандар, ойыншықтар және т.б. 

Әрі қарай сізге не көмектесе аламыз?

For Басты бетке өтіңіз Құю Қытай

By Minghe Die құю өндірушісі | Санаттар: Пайдалы мақалалар |материал Tags: Алюминий құю, Мырыш құю, Магний құю, Титан құю, Тот баспайтын болаттан құю, Жезден құю,Қола құю,Бейнені трансляциялау,Компания тарихы,Алюминийден құю Пікірлер өшірулі